一种具有滑块的塑胶模斜顶结构的制作方法

本发明属于先进制造与自动化领域，具体地，涉及一种具有滑块的塑胶模斜顶结构。

背景技术：

塑胶模中会经常使用到斜顶这一结构，当沿斜顶移动方向存在倒扣时，斜顶会把产品拉伤甚至斜顶不能顶出，通常的解决方法是在滑块运动方向垂直方向布置抽芯或是斜顶机构，而采用以上两种机构存在如下几个问题：

1.采用抽芯机构需油缸带动，油缸需镶嵌在型芯内部，型芯需去除大量钢铁严重影响模具强度；

2.采用滑块下斜顶机构，如操作有误极易导致滑块与斜顶碰撞；

3.抽芯和斜顶机构受产品型面影响较大，对空间要求较为苛刻；

4.加工常使用到线割、深孔对加工精度要求较高，且维修需整体拆解较为繁琐。

因此在较小的空间内加入一些机构，能够有效协助注塑件完成顶出，使产品不受损伤，并且能够控制生产成本，却能有效解决斜顶移动方向存在倒扣，是本申请解决的问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种具有滑块的塑胶模斜顶结构，解决斜顶移动方向存在倒扣需要采用复杂结构防止拉伤产品，这样的塑胶模中存在增加斜顶尺寸，占用空间，并且零件结构复杂，成本也较高，在模具全寿命周期中还经常需要更换零件等问题。

技术方案：本发明提供了一种具有滑块的塑胶模斜顶结构，包括斜顶座、斜顶、内滑块档杆、斜顶内滑块、内滑块定位波珠螺丝、竖直导向杆、定模侧和动模侧，所述斜顶的下端部设置在斜顶座上，并且斜顶的上端面与斜顶内滑块的下端面贴合，所述斜顶内滑块的下端面设有第一凹槽，所述内滑块档杆设置在斜顶内，并且内滑块档杆的上端部设置在第一凹槽内，所述内滑块定位波珠螺丝设置在定模侧上，并且内滑块定位波珠螺丝的下端部与斜顶内滑块的上端面贴合，所述竖直导向杆竖直设置在动模侧内，并且竖直导向杆贯穿斜顶内滑块。本发明的具有滑块的塑胶模斜顶结构，通过在模具内设置竖直导向杆能够保证模具脱出倒扣时，不会拉伤产品，提高成品率；同时设置了内滑块档杆能够进行斜顶内滑块的限位，防止斜顶内滑块下移超过规定的距离，压伤产品。

进一步的，上述的具有滑块的塑胶模斜顶结构，所述斜顶上套设有斜顶导向块。设置的斜顶导向块，能够进行脱模过程中斜顶的导向，保证斜顶顺利顶出。

进一步的，上述的具有滑块的塑胶模斜顶结构，所述斜顶座设置在底座上，所述底座的下端面设有耐磨块。设置的底座能够对斜顶座进行稳定支撑，同时耐磨块防止底部磨损，延长了斜顶的使用寿命。

进一步的，上述的具有滑块的塑胶模斜顶结构，所述斜顶内沿竖直方向设有第二凹槽，所述第二凹槽处水平位置设有螺纹孔，所述内滑块档杆设置在第二凹槽中，并且内滑块档杆的上端部伸出第二凹槽置于第一凹槽内，所述螺纹孔内设有紧固螺钉，所述内滑块档杆的下端部贴合在紧固螺钉的上端部。紧固螺钉旋紧在斜顶上，紧固螺钉的螺帽部分支撑住内滑块档杆，保持内滑块档杆在斜顶中位置固定，因此，内滑块挡板的上端部能够限制内滑块下移超出限位距离，避免压伤零件。

进一步的，上述的具有滑块的塑胶模斜顶结构，所述斜顶倾斜设置。

进一步的，上述的具有滑块的塑胶模斜顶结构，所述斜顶内滑块的上端面为倾斜面，所述内滑块定位波珠螺丝下端部贴合在倾斜面上。采用内滑块定位波珠螺丝进行斜顶内滑块的定位。

进一步的，上述的具有滑块的塑胶模斜顶结构，所述第一凹槽的截面积大于内滑块档杆上端部的截面积。第一凹槽的横截面积大于内滑块档杆伸入第一凹槽部分的截面积，因此在第一凹槽的内壁和内滑块档杆上端部的外壁之间设有间隙，此间隙能够使得斜顶内滑块与内滑块档杆之间产生一定的横向位移，保证斜顶内滑块的移动。

进一步的，上述的具有滑块的塑胶模斜顶结构，所述斜顶内滑块的右端部设有第一通孔，所述竖直导向杆的上端部可穿过第一通孔，并且竖直导向杆的上端部从第一通孔中伸出。竖直设置的竖直导向杆，在进行倒扣脱模时，使得斜顶先产生竖直向上的移动，这样避免斜顶顶出时，横向作用力将产品卡扣拉伤。

进一步的，上述的具有滑块的塑胶模斜顶结构，所述竖直导向杆和第一通孔之间为间隙配合。间隙配合使得斜顶能够自由的沿竖直导向杆上下移动，避免卡滞。

进一步的，上述的具有滑块的塑胶模斜顶结构，所述斜顶导向块水平设置在动模侧内。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有滑块的塑胶模斜顶结构，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，设置的竖直导向杆使得斜顶在脱模顶出时，首先产生竖直方向的位移，顺利将产品的倒钩脱出，然后斜顶再按照正常脱模轨迹进行顶出；同时在斜顶内滑块下方设置内滑块档杆，能够进行斜顶内滑块的限位，防止移动超限，损坏产品，此斜顶结构大大提高了成品率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述具有滑块的塑胶模斜顶结构的结构示意图；

图2为本发明所述具有滑块的塑胶模斜顶结构的局部放大图；

图3为本发明所述竖直导向杆和斜顶内滑块的结构示意图；

图4为本发明所述内滑块定位波珠螺丝的结构示意图；

图5为本发明所述塑胶模生产的产品的结构示意图；

图6为本发明图5中产品卡扣的局部放大图。

图中：斜顶座1、斜顶2、第二凹槽21、螺纹孔22、紧固螺钉23、内滑块档杆3、斜顶内滑块4、第一凹槽41、倾斜面42、第一通孔43、内滑块定位波珠螺丝5、钢珠51、第三凹槽52、弹簧53、内六角孔54、外螺纹55、竖直导向杆6、定模侧7、动模侧8、斜顶导向块9、底座10、耐磨块101。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的具有滑块的塑胶模斜顶结构，包括斜顶座1、斜顶2、内滑块档杆3、斜顶内滑块4、内滑块定位波珠螺丝5、竖直导向杆6、定模侧7和动模侧8，斜顶2倾斜设置，所述斜顶2的下端部设置在斜顶座1上，并且斜顶2的上端面与斜顶内滑块4的下端面贴合，所述斜顶内滑块4的下端面设有第一凹槽41，所述内滑块档杆3设置在斜顶2内，并且内滑块档杆3的上端部设置在第一凹槽41内，所述内滑块定位波珠螺丝5设置在定模侧7上，并且内滑块定位波珠螺丝5的下端部与斜顶内滑块4的上端面贴合，所述竖直导向杆6竖直设置在动模侧8内，并且竖直导向杆6贯穿斜顶内滑块4。其中，斜顶2上套设有斜顶导向块9，斜顶导向块9水平设置在动模侧8内。并且，斜顶座1设置在底座10上，所述底座10的下端面设有耐磨块101。此外，斜顶2内沿竖直方向设有第二凹槽21，所述第二凹槽21处水平位置设有螺纹孔22，所述内滑块档杆3设置在第二凹槽21中，并且内滑块档杆3的上端部伸出第二凹槽21置于第一凹槽41内，所述螺纹孔22内设有紧固螺钉23，所述内滑块档杆3的下端部贴合在紧固螺钉23的上端部。斜顶内滑块4的上端面为倾斜面42，所述内滑块定位波珠螺丝5下端部贴合在倾斜面42上。第一凹槽41的截面积大于内滑块档杆3上端部的截面积。再次，斜顶内滑块4的右端部设有第一通孔43，所述竖直导向杆6的上端部可穿过第一通孔43，并且竖直导向杆6的上端部从第一通孔43中伸出。并且，竖直导向杆6和第一通孔43之间为间隙配合。

另外，如图4所示的内滑块定位波珠螺丝5，具体结构为内滑块定位波珠螺丝5的右端部设有内六角孔54，并且内滑块定位波珠螺丝5的左端部设有第三凹槽52，第三凹槽52内设有弹簧53，第三凹槽52内还设有钢珠51，钢珠51的直径大于第三凹槽52左端部开口处的直径，第三凹槽52内壁的直径略大于钢珠51的直径，将钢柱51压入第三凹槽52内，她那黄53被压在钢珠51和第三凹槽52的内壁之间，内滑块定位波珠螺丝5的外壁上设有外螺纹55，钢珠51抵在斜顶内滑块4的上端面的倾斜面42上，进行斜顶内滑块4的定位。

如图5和6所示为本塑胶模生产的产品及该产品倒扣部位的放大图。图5中箭头a指向为倒钩结构，b处的箭头指示的为原来斜顶顶出时的方向，斜顶产生横向移动，顶出时必然会将卡扣部位拉伤，此卡扣为功能件，需按产品3d设计及制造模具，不允许产品卡扣变形。综观产品结构卡扣斜顶出模存在倒扣，位置也小，通过本申请改进模具的斜顶结构，能够有效防止斜顶拉伤产品。

本申请的工作原理为：

1、注塑机合模同时注塑产品，在机台的作用力下打开模具；

2、顶出系统开始作用，当斜顶沿斜面方向移动时，由于内滑块有垂直导向杆导向，所以内滑块是沿垂直方向移动的。这样斜顶在后退的过程中，内滑块向上移动脱出倒扣，然后再和斜顶一起向后移动，完成脱模动作。

3、产品完全顶出，机械手取出，重复开始动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。