一种塑胶模大角度大移动行程的斜顶的制作方法

本发明属于先进制造与自动化领域，具体地，涉及一种塑胶模大角度大移动行程的斜顶。

背景技术：

塑胶模中会经常使用到斜顶这一结构，当沿斜顶移动方向倒扣比较大时，斜顶移动距离就会加大。一般为避免斜顶运动时受反向转力矩作用而发生卡死现象，斜顶角度不宜做太大，6°-8°之间为最佳模式，超过10°不是很稳定。一般的设计会增加斜顶尺寸，占用空间。造成零件结构复杂，成本也较高，在模具全寿命周期中还经常需要更换零件。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种塑胶模大角度大移动行程的斜顶，解决斜顶移动方向存在倒扣大及斜顶移动距离很大时，斜顶结构无法做到25°的问题。

技术方案：本发明提供了一种塑胶模大角度大移动行程的斜顶，包括下顶针板、上顶针板、第一固定套、顶杆、下模板、斜顶头、斜顶角度导向块和斜顶横向导向块，所述上顶针板设置在下顶针板上，所述第一固定套设置在上顶针板内，所述顶杆的下端部与第一固定套连接，并且顶杆的上端设置在下模板内，所述顶杆的上端部穿过斜顶角度导向块的下端部置于斜顶横向导向块内，所述斜顶头靠近斜顶角度导向块的一端嵌套在斜顶角度导向块内，所述斜顶横向导向块的一端置于斜顶角度导向块内，并且斜顶横向导向块的另一端置于斜顶头内，所述下模板设置在上顶针板上方。本发明的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，通过斜顶头和斜顶角度导向块之间倾斜面的设置，使得斜顶头脱出过程中，能够保持大角度进行脱模，同时通过斜顶横向导向块的水平推动，使得斜顶头沿着斜顶角度导向块一直移动，加大了移动的行程，从而顺利完成较大倒扣的制造。

进一步的，上述的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，所述第一固定套的下端部设有圆形凸台，所述第一固定套内设有第一凹槽，所述顶杆的下端部设置在第一凹槽内，所述圆形凸台上设有固定螺钉，所述固定螺钉穿过圆形凸台，并且固定螺钉设置在顶杆的下端部内。

进一步的，上述的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，所述斜顶角度导向块的截面为直角梯形，所述斜顶角度导向块上设有第三倾斜面，所述第三倾斜面的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽倾斜设置。

进一步的，上述的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，所述斜顶角度导向块内还设有第三凹槽，所述第三凹槽与第二凹槽连通，并且第二凹槽在斜顶角度导向块内形成第一倾斜面。

进一步的，上述的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，所述斜顶头靠近斜顶角度导向块的一侧设有第二倾斜面，所述第二倾斜面上设有第一凸起，所述第一凸起设置在第二凹槽内，所述第一凸起倾斜设置，所述第二倾斜面与第三倾斜面贴合。通过设置的第一凸起的两侧边带有凸缘，在第二凹槽内设有与之配合的向内凹陷，因此第一凸起能够嵌入第二凹槽内，通过将斜顶头和斜顶角度导向块之间采用倾斜面设置及倾斜的凹槽和凸起设置，顶杆向上推动斜顶横向导向块，继而推动斜顶头只能沿着斜顶角度导向块斜向上移动。

进一步的，上述的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，所述第一倾斜面、二倾斜面、第三倾斜面、第一凸起和第二凹槽与竖直方向的夹角均为25°。

进一步的，上述的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，所述斜顶横向导向块水平设置，所述斜顶头的下端设有第四凹槽，所述斜顶横向导向块的一端设置在第四凹槽内，并且斜顶横向导向块的另一端设置在第三凹槽内，所述斜顶横向导向块可在第三凹槽内上下移动。此结构将斜顶横向导向块插入斜顶头内，便于顶杆推动斜顶横向导向块时，斜顶横向导向块带动斜顶头向上移动，斜顶角度导向块内的第三凹槽的一侧内壁为沿竖直方向的，斜顶横向导向块可沿竖直内壁移动。

进一步的，上述的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，所述斜顶角度导向块的下端面设有第二固定套，所述第二固定套套设在顶杆的外壁上，所述第二固定套设置在下模板上。

进一步的，上述的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，所述下模板上设有空腔，所述斜顶头和斜顶角度导向块设置在空腔内。

进一步的，上述的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，所述顶杆的上端部为圆弧形。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，此技术方案将斜顶角度做到25°，并且斜顶移动距离可达到23mm。此结构能稳定的且有效协助注塑件完成顶出，使产品不受损伤，而且此技术制造成本低廉，却能有效解决斜顶移动方向存在大距离移动，能为用户取得较好的投资回报。

附图说明

图1为本发明所述塑胶模大角度大移动行程的斜顶的结构示意图；

图2为本发明所述塑胶模大角度大移动行程的斜顶应用时的结构示意图；

图3为本发明所述塑胶模大角度大移动行程的斜顶的整体结构示意图；

图4-6为本发明所述塑胶模大角度大移动行程的斜顶的爆炸图；

图7为图8中a处的放大图；

图8为本发明所述塑胶模大角度大移动行程的斜顶生产的产品结构示意图。

图中：顶针板1、上顶针板2、第一固定套3、圆形凸台31、第一凹槽32、固定螺钉33、顶杆4、下模板5、空腔51、斜顶头6、第二倾斜面61、第一凸起62、第四凹槽63、斜顶角度导向块7、第二凹槽71、第三凹槽72、第一倾斜面73、第三倾斜面74、第二固定套75、斜顶横向导向块8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-6所示的塑胶模大角度大移动行程的斜顶，包括下顶针板1、上顶针板2、第一固定套3、顶杆4、下模板5、斜顶头6、斜顶角度导向块7和斜顶横向导向块8，所述上顶针板2设置在下顶针板1上，所述第一固定套3设置在上顶针板2内，所述顶杆4的下端部与第一固定套3连接，并且顶杆4的上端设置在下模板5内，所述顶杆4的上端部穿过斜顶角度导向块7的下端部置于斜顶横向导向块8内，所述斜顶头6靠近斜顶角度导向块7的一端嵌套在斜顶角度导向块7内，所述斜顶横向导向块8的一端置于斜顶角度导向块7内，并且斜顶横向导向块8的另一端置于斜顶头6内，所述下模板5设置在上顶针板2上方。未开模时，下模板5悬空在上顶针板2上；开模后，下模板5和上顶针板2贴合在一起。其中，第一固定套3的下端部设有圆形凸台31，所述第一固定套3内设有第一凹槽32，所述顶杆4的下端部设置在第一凹槽32内，所述圆形凸台31上设有固定螺钉33，所述固定螺钉33穿过圆形凸台31，并且固定螺钉33设置在顶杆4的下端部内。采用螺钉将第一固定套3与顶杆4的下端部连接，便于拆卸。此外，斜顶角度导向块7的截面为直角梯形，所述斜顶角度导向块7上设有第三倾斜面74，所述第三倾斜面74的一侧设有第二凹槽71，所述第二凹槽71倾斜设置。斜顶角度导向块7内还设有第三凹槽72，所述第三凹槽72与第二凹槽71连通，并且第二凹槽71在斜顶角度导向块7内形成第一倾斜面73。斜顶头6靠近斜顶角度导向块7的一侧设有第二倾斜面61，所述第二倾斜面61上设有第一凸起62，所述第一凸起62设置在第二凹槽71内，所述第一凸起62倾斜设置，所述第二倾斜面61与第三倾斜面74贴合。第一倾斜面73、二倾斜面61、第三倾斜面74、第一凸起62和第二凹槽71与竖直方向的夹角均为25°。斜顶横向导向块8水平设置，所述斜顶头6的下端设有第四凹槽63，所述斜顶横向导向块8的一端设置在第四凹槽63内，并且斜顶横向导向块8的另一端设置在第三凹槽72内，所述斜顶横向导向块8可在第三凹槽72内上下移动。斜顶角度导向块7的下端面设有第二固定套75，所述第二固定套75套设在顶杆4的外壁上，所述第二固定套75设置在下模板5上。下模板5上设有空腔51，所述斜顶头6和斜顶角度导向块7设置在空腔51内。顶杆4的上端部截面为圆弧形。

如图7和8所示为本大角度大移动行程的斜顶生产的产品100的倒扣结构和倒扣部分的放大图。综观产品结构卡扣斜顶出模存在大距离倒扣，必须要加大斜顶角度才能实现。

基于上述结构的基础上，本申请的工作原理为：

1、注塑机合模同时注塑产品，在机台的作用力下打开模具。

2、顶出系统开始作用，当上下顶针板带动顶杆向前移动时，斜顶横向导向块会将斜顶头向前顶出，斜顶头在斜顶角度导向块的作用下开始沿25°斜面移动，斜顶将向后移动脱出产品倒扣完成脱模动作。

3、产品完全顶出，机械手取出，重复开始动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。