电动牙刷的全自动制备工艺的制作方法

本发明涉及模具技术工艺，具体的说是涉及一种电动牙刷的全自动制备工艺。

背景技术：

电动牙刷：是指利用高速振动的机芯带动刷头旋转或振动以达到洁牙的效果。电动牙刷通常包括3大部分：充电座，主机，刷头。

随着人们的生活水平提高，普通牙刷已经不能满足现时代快节奏的生活，电动牙刷就适时而生。电动牙刷的刷头又分为：单色刷头和双色刷头。（注：单色/双色是指刷头的塑胶原料种类，并不是指刷头的颜色。）

在传统的双色模具中，需制造2套外形尺寸完全一样的模具，而且，必须2个后模完全一样，才能互配2个前模。在模具生产时，需将2个后模旋转，从而实现双色产品的成型生产。可见，传统的双色模具对于模具加工制造的精度、要求非常高。而对于高精度，高要求的产品，则无法实现。因为传统双色模具受限于成型机台的精度、模具制造的精度及安装2套模具在成型机台的精度。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种电动牙刷的全自动制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：

电动牙刷的全自动制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一，首先合模，在注塑机上输入成型条件，把刷头硬质原料通过热流道组注入刷头硬胶部分，冷却后开模；

步骤二，在a板和b板分开到一定距离后，第一扣机就会扣住扣机挡块，b板暂时停止开模动作，后模固定板仍然继续注塑机的开模动作，由于第二齿条固定在后模固定板上，当后模固定板继续开模动作时，第二齿条带动第二齿轮，第二齿轮带动螺杆往前走，进而推动螺杆镶件33往前走；刷头硬胶从硬胶后模仁脱离；

步骤三，当后模固定板开到一定距离后，第二扣机会把扣机挡块压下去，同时第一扣机与扣机挡块脱离，使前模组件与后模组件完全分离；

步骤四，当前模组件、后模组件完全分开后，油缸推动第三齿条运动，第三齿条驱动螺杆旋转180度，把刷头硬胶部分转到软胶一侧；然后合模，合模时，行位是由前模推杆将行位强压复位；

步骤五，合模后，成型机台同时注射软胶和硬胶，待冷却后，开模；重复第二步和第三步动作；

步骤六，当螺杆镶件再次旋转180度时，这次行位镶件上还有产品，此时，油压马达旋转，第一齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮推动推杆齿条往前走，推动行位推板把刷头脱离行位镶针，成型机台上的机械手过来取下产品；

步骤七，油压马达反转，带动推杆齿条后退，行位复位弹簧把行位推板复位；然后合模，注塑下一批产品。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的电动牙刷的全自动制备工艺只需要制造一套模具，只需将模具上的一个滑块旋转，就能实现双色产品的成型生产，该模具适用于电动牙刷双色刷头的产品。本发明电动牙刷的全自动制备工艺能够节约成本，提高产品精度及生产效率的目的。

附图说明

图1为本发明电动牙刷的全自动制备工艺步骤图；

图2是电动牙刷刷头的分解图；

图3是电动牙刷刷头的正反向立体图；

图4是本发明的电动牙刷双色刷头模具立体图；

图5是本发明电动牙刷双色刷头模具的前模组件立体图；

图6是本发明电动牙刷双色刷头模具的后模组件立体图；

图7是本发明电动牙刷双色刷头模具的后模组件另一侧的立体图；

图8是本发明电动牙刷双色刷头模具的行位组件立体图；

图9是本发明电动牙刷双色刷头模具的行位组另一侧的立体图；

图10是本发明电动牙刷双色刷头模具的后模组分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1，本发明的一种电动牙刷的全自动制备工艺，电动牙刷的全自动制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一，首先合模，在注塑机上输入成型条件，把刷头硬质原料通过热流道组注入刷头硬胶部分，冷却后开模；

步骤二，在a板和b板分开到一定距离后，第一扣机就会扣住扣机挡块，b板暂时停止开模动作，后模固定板仍然继续注塑机的开模动作，由于第二齿条固定在后模固定板上，当后模固定板继续开模动作时，第二齿条带动第二齿轮，第二齿轮带动螺杆往前走，进而推动螺杆镶件33往前走；刷头硬胶从硬胶后模仁脱离；

步骤三，当后模固定板开到一定距离后，第二扣机会把扣机挡块压下去，同时第一扣机与扣机挡块脱离，使前模组件与后模组件完全分离；

步骤四，当前模组件、后模组件完全分开后，油缸推动第三齿条运动，第三齿条驱动螺杆旋转180度，把刷头硬胶部分转到软胶一侧；然后合模，合模时，行位是由前模推杆将行位强压复位；

步骤五，合模后，成型机台同时注射软胶和硬胶，待冷却后，开模；重复第二步和第三步动作；

步骤六，当螺杆镶件再次旋转180度时，这次行位镶件上还有产品，此时，油压马达旋转，第一齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮推动推杆齿条往前走，推动行位推板把刷头脱离行位镶针，成型机台上的机械手过来取下产品；

步骤七，油压马达反转，带动推杆齿条后退，行位复位弹簧把行位推板复位；然后合模，注塑下一批产品。

本发明电动牙刷的全自动制备工艺所对应的模具，该模具包括前模组件、设置于前模组件后侧的后模组件以及设置于前模组件和后模组件之间的行位组件，以及若干安装于模具侧部的模具支撑脚10，所述前模组件设置有通过齿轮、齿条驱动螺杆镶件移动，使刷头硬胶从硬胶后模仁脱离的驱动组件；所述后模组件设置有能够将扣机挡块压下去的第二扣机以及通过第一扣机与扣机挡块脱离使前模组件与后模组件分离的分离装置；所述行位组件设置有将硬胶部分旋转180度至注塑软胶部分的旋转驱动装置。

如图4-5所示，所述前模组件包括隔热板12、前模固定板7、热流道板16、a板17、气阀换向开头21、第一前模挤紧块22、软胶前模仁23、第二前模挤紧块24、定位凹块25、硬胶前模仁26；

所述隔热板12、前模固定板7、热流道板16、a板17依次叠合；

在所述的隔热板12的外侧面设置有两组法兰8，其中一个法兰8内设置有硬胶唧嘴9，另一个法兰内设置有软胶唧嘴13；

所述a板17合模面设置有两个合模腔及设置于合模面四角的导柱孔，在其左侧合模腔内设置有硬胶前模仁26，在其右侧合模腔内设置有软胶前模仁23，在硬胶前模仁26、软胶前模仁23的上侧和内侧均设置有第一前模挤紧块22、第二前模挤紧块24；

在两个合模腔之间的板面上侧和板面下侧均设置有定位凹块25；

所述硬胶唧嘴9、软胶唧嘴13的内端分别连接有硬胶热喷嘴52、软胶热喷嘴53，所述硬胶热喷嘴52、软胶热喷嘴53合模后其嘴部延伸至硬胶前模仁26、软胶前模仁23成型腔上。

本实施例的一种优选技术方案：所述热流道板16上端面的左侧设置有硬胶热流道插座6，其上端面的右侧设置有气阀换向开关21。

本实施例的一种优选技术方案：所述a板17左侧端和右侧端均设置有第一扣机14，所述第一扣机14向后侧的后模组件侧端延伸，其用于：在a板17和b板18分开到一定距离后，所述第一扣机14扣住扣机挡块36。

本实施例的一种优选技术方案：如图6所示，所述后模组件包括b板18、b板托板19、后模固定板20、第二扣机27、硬胶后模仁28、定位凸块29、行位推板30、行位镶件31、行位复位弹簧32、螺杆镶件33、软胶后模仁34、行位镶针35、扣机挡块36、行程开关37、推杆齿条38、弹簧挡块39；

所述b板18、b板托板19、后模固定板20依次叠合，其中，b板18与a板17相邻；

所述b板18的合模面四角设置有四个与导柱孔配合的导向柱及以合模面中部为对称轴对称设置的硬胶后模仁28和软胶后模仁34，所述硬胶后模仁28和软胶后模仁34设置有行位镶针35，所述b板18的合模面中部设置有螺杆镶件33、置于所述螺杆镶件33上侧的行程开关37，所述行位镶件31设置有两个，两个行位镶件31分别置于所述螺杆镶件33两侧的合模面上，其背向侧面设置有所述行位推板30，所述行位推板30朝向后模仁的侧面顶紧有两个行位复位弹簧32，每个行位复位弹簧32上均设置有弹簧挡块39。

本实施例的一种优选技术方案：所述b板18上端面设置有齿轮箱5。

本实施例的一种优选技术方案：所述b板18的左右侧边缘分别设置有凹槽，在凹槽内设置有定位凸块29，在b板18的左右侧面设置有扣机挡块36；

所述后模固定板20、上设置有与传动齿轮40啮合连接的推杆齿条38；

所述b板托板19的左右侧面均安装有第二扣机27，所述第二扣机27用于：当后模固定板20开到一定距离后，第二扣机27将扣机挡块36压下去，在后模固定板20的右侧面垂直安装有油缸15。

本实施例的一种优选技术方案：所述b板18的合模面设置有导向针54，其侧端面设置有扣机弹簧55，扣机弹簧55连接有扣机块，所述b板托板19合模面设置有等高螺丝56及镶针固定块57。

本实施例的一种优选技术方案：如图8-10所示，所述行位组件包括油压马达11、传动齿轮40、弹簧导向柱41、第一齿轮42、限位柱43、螺杆44、第二齿轮45、第一齿条46、齿条连接块47、导向套48、连杆49、第三齿轮50、第二齿条51；

所述齿条连接块47一端连接于齿轮箱5的驱动部，其另一端连接第一齿条46，所述第一齿条46啮合有第二齿轮45，所述第二齿轮45设有内螺纹并通过内螺纹与所述螺杆44连接，所述螺杆44一端连接有导向套48，所述导向套48连接在螺杆镶件33上，所述齿轮箱5驱动第一齿条46带动所述第二齿轮45旋转，所述第二齿轮45旋转驱动所述螺杆44做上下运动，进而螺杆44带动导向套48、导向套48带动螺杆镶件33做上下运动；

油压马达11的驱动部设置有第一齿轮42，所述第一齿轮42啮合有主动齿轮，主动齿轮通过一连接杆49连接一传动齿轮40，同时该主动齿轮和传动齿轮40均啮合有一竖置的且与螺杆44方向平行的第三齿条，所述第三齿条上设置有限位长孔，在该限位长孔上设置有限位柱43，所述限位柱43固定在一第四齿条上；

所述螺杆44的两侧且置于导向套和第二齿轮45之间的杆体上，分别啮合有第三齿轮50，所述第三齿轮50外侧分别啮合有所述第四齿条和第二齿条51。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。