一种高折射率树脂镜片的高效固化工艺的制作方法

本发明涉及一种固化工艺，特别涉及一种高折射率树脂镜片的高效固化工艺。

背景技术：

随着社会发展，人们摄取信息量暴增，造成了近视人员的增加，眼镜已是我们生活中常见的商品。眼镜的功能也是多种多样，比如近视眼镜、无视眼镜、太阳眼镜等。为了能使镜片透明度高，强度大，镜片生产商在镜片生产过程中也不断改进工艺和设备。

如专利一种树脂镜片固化专用炉，专利申请号为201510466376.6，公开日期为2015.11.04，其技术方案为一种树脂镜片固化专用炉，由蒸汽排气管、上抽气扇、背抽气扇、加热丝、炉体、镜片物料架、滚轮、炉门、热气排出管组成，所述的加热丝安装在炉体内腔的周围，蒸汽排出管安装在上抽气扇上，抽气扇安装在炉体顶部，镜片物料架安装在滚轮上，滚轮安装在炉体上，所述的热气排出管安装在背抽气扇上，背抽气扇安装在炉体的背面。

上述专利公开的技术方案中采用高温固化镜片，虽然树脂镜片经过高温固化后其强度增加，但热固化需要温度较高，设备复杂，安全防范成本高，且热固化一般需要2个小时以上，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种高折射率树脂镜片的高效固化工艺，提高了镜片的折射率，降低了成本，提高了生产效率，保证了操作的安全性。

具体的技术方案如下：

一种高折射率树脂镜片的高效固化工艺，包括以下步骤：

（1）将树脂镜片浸润在镀膜液中2-5min；

（2）将浸润过镀膜液的树脂镜片夹持固定在固化设备的夹持组件上；

（3）随夹持组件的移动，通过固化设备对浸润过镀膜液的树脂镜片进行固化操作：

①第一次加热固化，固化温度为50-70℃，固化时间为15-20min；

②第二次加热固化，加热的同时通入加热后的空气，固化温度为80-100℃，固化时间为30-40min；

③紫外灯固化，固化时间为15-20min；

④自然冷却降温，降温过程中，树脂镜片上吹入常温的空气。

进一步的，镀膜液的制备方法为：

（1）按重量百分比计称取以下成分作为原材料：双酚a环氧丙烯酸酯45-55%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1-5%、苯甲酸钠1-5%、二氧化硅0.05-3%、二氧化钛0.05-3%、去离子水余量；

（2）将上述原材料混合搅拌均匀后即可得到镀膜液。

进一步的，固化设备包括输送机构和固化机构；

输送机构包括第一传动组件、第二传动组件和夹持组件；

第一传动组件和第二传动组件均包括传动固定支架，传动固定支架的两端分别可转动的设有一个第一齿轮和一个第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间张紧固定一个链条；

第一传动组件和第二传动组件镜像设置，第一传动组件和第二传动组件的第一齿轮之间通过第一转轴实现联动，第一传动组件和第二传动组件的第二齿轮之间通过第二转轴实现联动，第一转轴与电机的输出轴相连接；

第一传动组件和第二传动组件的链条之间间隔的设有多个夹持组件，夹持组件用于夹持固定待固化的树脂镜片；

固化机构包括固化机构壳体，固化机构壳体的前端设有进口、后端设有出口；固化机构壳体中通过三个分隔板自前向后分隔出第一固化腔、第二固化腔、第三固化腔和第四固化腔，每个分隔板上与进口和出口相对应的设有一个开口通道；

第一传动组件和第二传动组件的链条的上部设置在固化机构壳体中，电机控制第一转轴转动，从而使固定在链条上的夹持组件自前向后依次经过第一固化腔、第二固化腔、第三固化腔和第四固化腔；

第一固化腔的顶部和底部分别设有一个第一电加热器；

第二固定腔的顶部设有两个第二电加热器，第二电加热器的上方设有至少两个第一进风口，第二固定腔的底部设有两个第二电加热器，第二电加热器的下方设有至少两个第一进风口，第一进风口用于向第二固化腔中通入空气；

第三固化腔的顶部和底部分别设有两个紫外灯；

第四固化腔的顶部和底部分别设有至少三个第二进风口，第二进风口用于向第四固化腔中通入空气。

进一步的，第一固化腔的长度等于第三固化腔的长度，第二固定腔的长度大于第一固化腔的长度，第四固化腔的长度小于第一固化腔的长度。

进一步的，输送机构位于下部的链条下方设有镜片收集槽。

进一步的，夹持组件包括两个固定支架，两个固定支架分别相对的固定在两个链条上，两个固定支架之间焊接固定一个固定基座，固定基座上竖直的设有夹持通道，夹持通道的内壁上呈圆周状均匀设有四个夹持机构，每个夹持机构与一个限位机构对应设置；

夹持机构包括夹持板和第一电动推杆，第一电动推杆水平设置，夹持板固定在第一电动推杆上，四个夹持板通过第一电动推杆压设在待固化的树脂镜片的侧壁上实现夹持固定；

限位机构包括限位板和第二电动推杆，第二电动推杆水平设置，限位板固定在第二电动推杆上，限位板用于支承待固化的树脂镜片。

进一步的，当夹持组件位于第一齿轮上方时，限位机构位于夹持机构的下方，当夹持组件位于第一齿轮的下方时，限位机构随夹持组件整体翻转至位于夹持机构的上方。

本发明的使用方法为：

（1）当夹持组件位于固化机构的进口的前方时，处于上料状态，限位板在第二电动推杆的作用下位于夹持通道中，夹持板收缩在夹持通道外；

（2）自上而下的将待固化的树脂镜片放入夹持通道中，待固化的树脂镜片压设在限位板上，第一电动推杆推动夹持板压设在待固化的树脂镜片的侧壁上实现夹持固定，限位板在第二电动推杆的作用下收缩至夹持通道外，此时，夹持组件处于夹持状态；

（3）待固化的树脂镜片随夹持组件进入固化机构壳体中进行固定处理；

在第一固化腔中，进行加热固化，固化温度为50-70℃；

在第二固化腔中，进行加热固化，加热的同时，通过第一进风口向待固化的树脂镜片上吹入经过第二电加热器加热后的空气，固化温度为80-100℃；

在第三固化腔中，进行紫外灯固化；

在第四固化腔中，进行自然冷却降温，降温过程中，通过第二进风口向待固化的树脂镜片上吹入常温的空气；

（4）固化完成后的树脂镜片随夹持组件翻转向下，当移动至镜片收集槽上方时，夹持板在第一电动推杆的作用下收缩在夹持通道外，树脂镜片落入镜片收集槽中，夹持板处于卸料状态。

本发明的有益效果为：

本发明操作方便，降低了成本，提高了生产效率，保证了操作的安全性。

附图说明

图1为本发明固化设备的剖视图。

图2为本发明固化设备的俯视图。

图3为夹持组件上料状态时的剖视图。

图4为夹持组件夹持状态时的剖视图。

图5为夹持组件卸料状态时的剖视图。

附图标记

第一传动组件1、第二传动组件2、夹持组件3、传动固定支架4、第一齿轮5、第二齿轮6、链条7、第一转轴8、第二转轴9、固化机构壳体10、进口11、出口12、第一固化腔13、第二固化腔14、第三固化腔15、第四固化腔16、开口通道17、第一电加热器18、第二电加热器19、第一进风口20、紫外灯21、第二进风口22、镜片收集槽23、固定支架24、固定基座25、夹持通道26、夹持机构27、限位机构28、夹持板29、第一电动推杆30、限位板31、第二电动推杆32、树脂镜片33。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

一种高折射率树脂镜片的高效固化工艺，包括以下步骤：

（1）将树脂镜片浸润在镀膜液中3min；

（2）将浸润过镀膜液的树脂镜片夹持固定在固化设备的夹持组件上；

（3）随夹持组件的移动，通过固化设备对浸润过镀膜液的树脂镜片进行固化操作：

①第一次加热固化，固化温度为60℃，固化时间为18min；

②第二次加热固化，加热的同时通入加热后的空气，固化温度为90℃，固化时间为35min；

③紫外灯固化，固化时间为18min；

④自然冷却降温，降温过程中，树脂镜片上吹入常温的空气。

进一步的，镀膜液的制备方法为：

（1）按重量百分比计称取以下成分作为原材料：双酚a环氧丙烯酸酯50%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3%、苯甲酸钠2%、二氧化硅1%、二氧化钛1%、去离子水余量；

（2）将上述原材料混合搅拌均匀后即可得到镀膜液。

进一步的，如图所示的固化设备包括输送机构和固化机构；

输送机构包括第一传动组件1、第二传动组件2和夹持组件3；

第一传动组件和第二传动组件均包括传动固定支架4，传动固定支架的两端分别可转动的设有一个第一齿轮5和一个第二齿轮6，第一齿轮和第二齿轮之间张紧固定一个链条7；

第一传动组件和第二传动组件镜像设置，第一传动组件和第二传动组件的第一齿轮之间通过第一转轴8实现联动，第一传动组件和第二传动组件的第二齿轮之间通过第二转轴9实现联动，第一转轴与电机的输出轴相连接；

第一传动组件和第二传动组件的链条之间间隔的设有多个夹持组件，夹持组件用于夹持固定待固化的树脂镜片33；

固化机构包括固化机构壳体10，固化机构壳体的前端设有进口11、后端设有出口12；固化机构壳体中通过三个分隔板自前向后分隔出第一固化腔13、第二固化腔14、第三固化腔15和第四固化腔16，每个分隔板上与进口和出口相对应的设有一个开口通道17；

第一传动组件和第二传动组件的上部链条设置在固化机构壳体中，电机控制第一转轴转动，从而使固定在链条上的夹持组件自前向后依次经过第一固化腔、第二固化腔、第三固化腔和第四固化腔；

第一固化腔的顶部和底部分别设有一个第一电加热器18；

第二固定腔的顶部设有两个第二电加热器19，第二电加热器的上方设有至少两个第一进风口20，第二固定腔的底部设有两个第二电加热器，第二电加热器的下方设有至少两个第一进风口，第一进风口用于向第二固化腔中通入空气；

第三固化腔的顶部和底部分别设有两个紫外灯21；

第四固化腔的顶部和底部分别设有至少三个第二进风口22，第二进风口用于向第四固化腔中通入空气。

进一步的，第一固化腔的长度等于第三固化腔的长度，第二固定腔的长度大于第一固化腔的长度，第四固化腔的长度小于第一固化腔的长度。

进一步的，输送机构位于下部的链条下方设有镜片收集槽23。

进一步的，夹持组件包括两个固定支架24，两个固定支架分别相对的固定在两个链条上，两个固定支架之间焊接固定一个固定基座25，固定基座上竖直的设有夹持通道26，夹持通道的内壁上呈圆周状均匀设有四个夹持机构27，每个夹持机构与一个限位机构28对应设置；

夹持机构包括夹持板29和第一电动推杆30，第一电动推杆水平设置，夹持板固定在第一电动推杆上，四个夹持板通过第一电动推杆压设在待固化的树脂镜片的侧壁上实现夹持固定；

限位机构包括限位板31和第二电动推杆32，第二电动推杆水平设置，限位板固定在第二电动推杆上，限位板用于支承待固化的树脂镜片。

进一步的，当夹持组件位于第一齿轮上方时，限位机构位于夹持机构的下方，当夹持组件位于第一齿轮的下方时，限位机构随夹持组件整体翻转至位于夹持机构的上方。

固化设备的使用方法为：

（1）当夹持组件位于固化机构的进口的前方时，处于上料状态，限位板在第二电动推杆的作用下位于夹持通道中，夹持板收缩在夹持通道外；

（2）自上而下的将待固化的树脂镜片放入夹持通道中，待固化的树脂镜片压设在限位板上，第一电动推杆推动夹持板压设在待固化的树脂镜片的侧壁上实现夹持固定，限位板在第二电动推杆的作用下收缩至夹持通道外，此时，夹持组件处于夹持状态；

（3）待固化的树脂镜片随夹持组件进入固化机构壳体中进行固定处理；

在第一固化腔中，进行第一次加热固化，固化温度为50-70℃；

在第二固化腔中，进行第二次加热固化，加热的同时，通过第一进风口向待固化的树脂镜片上吹入经过第二电加热器加热后的空气，固化温度为80-100℃；

在第三固化腔中，进行紫外灯固化；

在第四固化腔中，进行自然冷却降温，降温过程中，通过第二进风口向待固化的树脂镜片上吹入常温的空气；

（4）固化完成后的树脂镜片随夹持组件翻转向下，当移动至镜片收集槽上方时，夹持板在第一电动推杆的作用下收缩在夹持通道外，树脂镜片落入镜片收集槽中，夹持板处于卸料状态。

实施例二

同实施例一所述的一种高折射率树脂镜片的高效固化工艺，其不同之处在于，包括以下步骤：

（1）将树脂镜片浸润在镀膜液中2min；

（2）将浸润过镀膜液的树脂镜片夹持固定在固化设备的夹持组件上；

（3）随夹持组件的移动，通过固化设备对浸润过镀膜液的树脂镜片进行固化操作：

①第一次加热固化，固化温度为50℃，固化时间为20min；

②第二次加热固化，加热的同时通入加热后的空气，固化温度为80-℃，固化时间为40min；

③紫外灯固化，固化时间为20min；

④自然冷却降温，降温过程中，树脂镜片上吹入常温的空气。

进一步的，镀膜液的制备方法为：

（1）按重量百分比计称取以下成分作为原材料：双酚a环氧丙烯酸酯45%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5%、苯甲酸钠1%、二氧化硅0.2%、二氧化钛0.2%、去离子水余量；

（2）将上述原材料混合搅拌均匀后即可得到镀膜液。

实施例三

同实施例一所述的一种高折射率树脂镜片的高效固化工艺，其不同之处在于，包括以下步骤：

（1）将树脂镜片浸润在镀膜液中5min；

（2）将浸润过镀膜液的树脂镜片夹持固定在固化设备的夹持组件上；

（3）随夹持组件的移动，通过固化设备对浸润过镀膜液的树脂镜片进行固化操作：

①第一次加热固化，固化温度为70℃，固化时间为15min；

②第二次加热固化，加热的同时通入加热后的空气，固化温度为100℃，固化时间为30min；

③紫外灯固化，固化时间为15min；

④自然冷却降温，降温过程中，树脂镜片上吹入常温的空气。

进一步的，镀膜液的制备方法为：

（1）按重量百分比计称取以下成分作为原材料：双酚a环氧丙烯酸酯55%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5%、苯甲酸钠4%、二氧化硅1.5%、二氧化钛1.5%、去离子水余量；

（2）将上述原材料混合搅拌均匀后即可得到镀膜液。