本发明涉及眼镜架板材技术领域，具体涉及一种眼镜架板材的制备工艺。
背景技术：
眼镜架一般包括眼镜框和眼镜腿，现有眼镜架一般是采用喷涂、上油等表面处理工艺把具有美感的图案、花纹印制到眼镜架的表面上的，这种较原始的表面处理工艺清晰度低，而且不耐磨。申请号为200510034185.9的中国发明专利公开了一种有丝印图案的眼镜配件及其表面处理的工艺方法，眼镜配件包括眼镜框、鼻梁架、庄头和眼镜腿，所述工艺方法包括如下步骤：将选用的图案输入计算机，对图案作排版处理；制作所述图案的菲林和丝印模具待用；对需要作表面处理的眼镜配件基材先电镀一底色镀层；然后放在丝印模具上进行丝印；表面去污后，烤干、进行第二次与底色不同颜色的电镀处理；脱除印油并作清洗，最后再镀上一透明保护层。眼镜配件基材和由该基材之上的底色镀层和第二镀层组成的图案，所述图案的线条是通过脱除第二镀层、透出底色镀层获得的，该工艺制得的图案耐磨、清晰，但该工艺步骤多，需要多次电镀处理，工艺周期长，操作复杂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种眼镜架板材的制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：（a）制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层；
（b）将步骤（a）制得的原料层依次叠放于模具中；
（c）将模具加热到240℃，加热压力设置为13吨，加压时间设置为15min，模具加热过程中，各原料层熔化为液态，各原料层形成分层的浆体；
（d）将步骤（c）处理的高温模具放置于冷却机内，将模具的温度降至35℃，然后从冷却机中取出模具静置，各原料层凝结成眼镜架板材；
（e）将步骤（d）制得的眼镜架板材进行切割加工；
（f）将步骤（e）切割后的眼镜架板材进行抛光打磨；
其中，步骤（a）制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层具体为：制备第一保护层、第二图案层、第三花纹层、第四反射层及第五基板层；
第一保护层由透明的二醋酸纤维素胶板制成；
第二图案层由数码打印机将透明的图案打印在升华纸上，通过将升华纸加热，把图案转印到二醋酸纤维素胶板的表面制成；
第三花纹层为设有呈凹状状的花纹的二醋酸纤维素胶板制成；
第四反射层为将珠光粉混合于二醋酸纤维素胶板制成；
第五基板层由二醋酸纤维素胶板制成。
本发明的有益效果为：制作方法简单，制作周期短，容易操作，制得的眼镜架板材的图案清晰、耐磨。
下面结合以下实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
（a）制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层具体为：制备第一保护层、第二图案层、第三花纹层、第四反射层及第五基板层；
第一保护层由透明的二醋酸纤维素胶板制成；
第二图案层由数码打印机将透明的图案打印在升华纸上，通过将升华纸加热，把图案转印到二醋酸纤维素胶板的表面制成；
第三花纹层为设有呈凹状状的花纹的二醋酸纤维素胶板制成；
第四反射层为将珠光粉混合于二醋酸纤维素胶板制成；
第五基板层由二醋酸纤维素胶板制成。
（b）将步骤（a）制得的原料层依次叠放于模具中；
（c）将模具加热到240℃，加热压力设置为13吨，加压时间设置为15min，模具加热过程中，各原料层熔化为液态，各原料层形成分层的浆体；
（d）将步骤（c）处理的高温模具放置于冷却机内，将模具的温度降至35℃，然后从冷却机中取出模具静置，各原料层凝结成眼镜架板材；
（e）将步骤（d）制得的眼镜架板材进行切割加工；
（f）将步骤（e）切割后的眼镜架板材进行抛光打磨。