三维增材打印机用高精度墨压控制装置的制作方法

本发明涉及打印机技术领域，具体为三维增材打印机用高精度墨压控制装置。

背景技术：

三维打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。三维打印打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，三维打印成型后，需要对打印出来的产品进行喷墨上色，在喷墨的过程中需要墨压保持一定的稳定性，而不同的零件需要喷墨的量存在不同，目前的三维增材打印机，主要通过调节墨泵的功率来调节喷墨量，但是墨压随喷墨量的改变而改变，不易控制。

为此，我们推出三维增材打印机用高精度墨压控制装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供三维增材打印机用高精度墨压控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三维增材打印机用高精度墨压控制装置，包括墨罐和箱体，所述箱体内腔安装有缸体，所述缸体中嵌入安装有缸套，所述缸套与活塞滑动连接，所述活塞通过连杆与曲轴的轴颈铰接，所述曲轴与水平的第一转轴固定连接，所述第一转轴上安装有第二皮带轮，所述缸体与箱体的底部形成有腔室，所述箱体的侧壁上安装有第一单向阀，所述第一单向阀与腔室连通，所述箱体侧壁上通过支架安装有调压机构，所述调压机构包括筒体，所述筒体的内腔安装有轴承，所述轴承的内圈安装有圆盘，所述圆盘的中心安装有第二转轴，所述圆盘上设有径向的矩形槽，所述矩形槽的里侧安装有弹簧，所述弹簧与滑块固定连接，所述滑块与矩形槽滑动连接。

优选的，所述箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述曲轴通过支架安装在箱体的内腔顶部，所述第一转轴与箱体的侧壁之间转动连接。

优选的，所述圆盘与轴承的内圈之间为过盈配合，所述筒体的下侧安装有进墨接管，所述进墨接管通过连接管与腔室连通。

优选的，所述第二转轴的左端贯穿筒体，所述第二转轴的左端通过联轴器与第一转轴连接，所述第二转轴与筒体之间转动连接。

优选的，所述筒体的上侧安装有出墨接管，所述墨接管的上端安装有第二单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在通过调节电机的转速来调节喷墨量时，第二转轴转动带动圆盘转动，滑块所受到的向心力大小改变，弹簧的伸长量改变，继而滑块与矩形槽里侧的间隙不同。通过滑块与矩形槽的间隙大小改变来平衡墨压，能够有效的控制墨压稳定，确保喷印效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调压机构的结构示意图；

图3为本发明图2的侧剖结构示意图。

图中：1墨罐、2箱体、3第一单向阀、4腔室、5电机、6缸体、7缸套、8调压机构、81筒体、82轴承、83第二转轴、84进墨接管、85出墨接管、86圆盘、87弹簧、88滑块、89矩形槽、9第一皮带轮、10第一转轴、11活塞、12第二皮带轮、13曲轴、14连接管、15第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：三维增材打印机用高精度墨压控制装置，包括墨罐1和箱体2，所述箱体2内腔安装有缸体6，所述缸体6中嵌入安装有缸套7，所述缸套7与活塞11滑动连接，所述活塞11通过连杆与曲轴13的轴颈铰接，所述曲轴13与水平的第一转轴10固定连接，所述第一转轴10上安装有第二皮带轮12，所述缸体6与箱体2的底部形成有腔室4，所述箱体2的侧壁上安装有第一单向阀3，所述第一单向阀3与腔室4连通，所述箱体2侧壁上通过支架安装有调压机构8，所述调压机构8包括筒体81，所述筒体81的内腔安装有轴承82，所述轴承82的内圈安装有圆盘86，所述圆盘86的中心安装有第二转轴83，所述圆盘86上设有径向的矩形槽89，所述矩形槽89的里侧安装有弹簧87，所述弹簧87与滑块88固定连接，所述滑块88与矩形槽89滑动连接。

具体的，所述箱体2的顶部安装有电机5，所述电机5的输出轴上安装有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9与第二皮带轮12通过皮带连接。

具体的，所述曲轴13通过支架安装在箱体2的内腔顶部，所述第一转轴10与箱体2的侧壁之间转动连接。

具体的，所述圆盘86与轴承82的内圈之间为过盈配合，所述筒体81的下侧安装有进墨接管84，所述进墨接管84通过连接管14与腔室4连通，墨水从进墨接管84进入穿过圆盘86从出墨接管85流出，转速越大，滑块88与矩形槽89里侧之间的间隙越大。

具体的，所述第二转轴83的左端贯穿筒体81，所述第二转轴83的左端通过联轴器与第一转轴10连接，所述第二转轴83与筒体81之间转动连接，在电机5驱动第一转轴10和第二转轴83同步转动。

具体的，所述筒体81的上侧安装有出墨接管85，所述墨接管85的上端安装有第二单向阀15，所述第二单向阀15的输出端用管道与打印机的喷头连接。

工作原理：使用时启动电机5，电机5带动第一转轴10与第二转轴83同步转动，曲轴13随第一转轴10转动，曲轴13带动活塞11在缸套7内上下往复运动，在活塞11向上运动时，产生负压墨罐1内的墨水被吸入腔室4，在活塞11向下运动时，墨水经过连接管4、调压机构8以及第二单向阀15排出。调压机构8的第二转轴83转动带动圆盘86转动，转速不同，滑块88所受到的向心力不同，向心力的大小不同，弹簧87的伸长量不同，继而滑块88与矩形槽89里侧的间隙不同。在通过调节电机5的转速来调节喷墨量时，滑块88与矩形槽89的间隙大小随之同步改变，能够有效的控制墨压稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了三维增材打印机用高精度墨压控制装置，包括墨罐和箱体，所述箱体内腔安装有缸体，所述缸体中嵌入安装有缸套，所述缸套与活塞滑动连接，所述活塞通过连杆与曲轴的轴颈铰接，所述曲轴与水平的第一转轴固定连接，所述第一转轴上安装有第二皮带轮，所述缸体与箱体的底部形成有腔室，所述箱体的侧壁上安装有第一单向阀，所述第一单向阀与腔室连通，所述箱体侧壁上通过支架安装有调压机构，所述调压机构包括筒体，所述筒体的内腔安装有轴承，所述轴承的内圈安装有圆盘，所述圆盘的中心安装有第二转轴，所述圆盘上设有径向的矩形槽。通过滑块与矩形槽的间隙大小改变来平衡墨压，能够有效的控制墨压稳定，确保喷印效果。

技术研发人员：龙梅
受保护的技术使用者：合肥海闻自动化设备有限公司
技术研发日：2018.08.22
技术公布日：2019.01.11