一种增减材复合加工的家具3D打印机的制作方法

本发明涉及家具3d打印机技术领域，尤其涉及一种增减材复合加工的家具3d打印机。

背景技术：

3d打印机不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，随着科学技术的飞速发展，对各类美观实用的家具需求量剧增。传统的家具制造大多通过拼装连接，外观局限且不美观，部分家具制作周期很长，工序繁多，木材消耗量大，在消耗大量人力物力的情况的同时，不符合我们绿色环保的价值方向。

现有的家具3d打印机料斗与材料挤出头之间经常容易阻塞，导致材料挤出头进料不均，影响打印质量。并且目前的家具3d打印机打印后其表面往往不平整，影响产品效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增减材复合加工的家具3d打印机，其能够往复的对出料口进行排堵，避免进料不均，并且能够对产品进行快速冷却以及对其进行打磨，使产品效果更佳。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种增减材复合加工的家具3d打印机，包括壳体，所述壳体的内底部固定连接有打印台，所述壳体的左侧内壁设有滑槽，所述滑槽的下端内壁固定连接有横向设置的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的上端滑动连接有滑杆，所述滑杆内设有第一条形腔，所述第一条形腔内设有高度调节机构，所述高度调节机构连接有横杆，所述横杆的侧壁固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的侧壁滑动连接有料斗，所述料斗的下端连接有材料挤出头，所述料斗的下端设有出料口，所述料斗的上端贯穿设有抵杆，所述料斗的上端设有与抵杆相配合的往复机构，所述抵杆上设有回弹机构，所述抵杆的下端延伸至出料口的上方，所述抵杆的下端固定连接有锥形抵块，所述壳体的右侧内壁设有第二条形腔，所述第二条形腔内设有升降机构，所述升降机构连接有环形装置杆，所述欢环形装置杆的上端环绕设有环形电动滑轨，所述环形电动滑轨上端滑动连接有滑块，所述滑块内设有圆腔，所述圆腔内设有距离调节机构，所述滑块的内壁设有与距离调节机构连接的装置块，所述装置块的内侧设有装置槽，所述装置块内设有装置腔，所述装置腔位于装置槽的上方，所述装置腔内设有驱动机构，所述装置槽的上下内壁均转动连接有转轴，所述驱动机构与上方的转轴连接，两个所述转轴之间通过锁紧机构可拆卸连接有打磨辊，所述环形装置杆的侧壁固定连接有进气管，所述环形装置杆的内壁环绕固定有环形管，所述环形管的内壁等间距设有多个出气头，所述壳体的侧壁设有玻璃门。

优选地，所述高度调节机构包括固定在第一条形腔内底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与第一条形腔的内顶部转动连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第一条形腔的内壁滑动连接，所述第一条形腔的内壁设有第一条形孔，所述第一连接杆的另一端贯穿第一条形孔并与横杆连接。

优选地，所述往复机构包括固定板，所述固定板固定在料斗的上端，所述固定板的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿固定板并固定连接有凸轮，所述抵杆的上端设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有滑轮，所述滑轮与凸轮相抵。

优选地，所述回弹机构包括套设在抵杆外侧壁上的抵板，所述抵杆上套设有弹簧，所述弹簧位于抵板的上端与料斗的内顶部之间。

优选地，所述升降机构包括固定在第二条形腔内顶部的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端与第二条形腔的内顶部转动连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二条形腔的内壁滑动连接，所述第二条形腔的内壁设有第二条形孔，所述第二连接杆的另一端贯穿第二条形孔并与环形装置杆的侧壁固定连接。

优选地，所述距离调节机构为电动伸缩杆。

优选地，所述驱动机构包括固定在装置块侧壁上的第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述转杆贯穿装置块的侧壁并延伸至装置腔内，所述转杆的末端固定连接有第一锥齿轮，位于上方的转轴贯穿装置槽的内顶部并延伸至装置腔内，所述转轴的上端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选地，所述锁紧机构为螺丝，所述打磨辊的轴与转轴通过螺丝螺纹连接。

优选地，所述进气管与鼓风机连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有第一电动滑轨、第二电动滑轨以及高度调节机构，能够实现全方位的打印。

2、设置有抵杆和锥形抵块，抵杆上连接有往复机构以及回弹机构，能够往复的对出料口进行排堵，避免出料口堵塞使进料不均匀，影响打印质量。

3、设置有升降机构、环形电动滑轨、距离调节机构机构、驱动机构以及打磨辊，能够对产品的表面进行全方位的打磨，提高产品效果。

4、设置有环形管以及多个出气头，能够对产品表面进行快速冷却处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种增减材复合加工的家具3d打印机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种增减材复合加工的家具3d打印机的环形装置杆俯视示意图；

图3为本发明提出的一种增减材复合加工的家具3d打印机的装置块的结构示意图；

图4为本发明提出的一种增减材复合加工的家具3d打印机的a处结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种增减材复合加工的家具3d打印机的料斗透视示意图；

图6为本发明提出的一种增减材复合加工的家具3d打印机的外表面示意图。

图中：1壳体、2横杆、3料斗、4第二电动滑轨、5材料挤出头、6滑块、7进气管、8环形装置杆、9第二螺纹杆、10第二条形腔、11第二连接杆、12第三驱动电机、13打印台、14第一电动滑轨、15第一驱动电机、16滑槽、17第一螺纹杆、18滑杆、19第一连接杆、20环形电动滑轨、21环形管、22出气头、23装置块、24电动伸缩杆、25第四驱动电机、26装置槽、27打磨辊、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮、30装置腔、31螺丝、32转轴、33凸轮、34固定板、35滑轮、36弹簧、37抵板、38抵杆、39锥形抵块、40出料口、41玻璃门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种增减材复合加工的家具3d打印机，包括壳体1，壳体1的内底部固定连接有打印台13，壳体1的左侧内壁设有滑槽16，滑槽16的下端内壁固定连接有横向设置的第一电动滑轨14，第一电动滑轨14的上端滑动连接有滑杆18，滑杆18内设有第一条形腔，第一条形腔内设有高度调节机构，高度调节机构包括固定在第一条形腔内底部的第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴末端固定连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的上端与第一条形腔的内顶部转动连接，第一螺纹杆17上螺纹连接有第一连接杆19，第一连接杆19的一端与第一条形腔的内壁滑动连接，第一条形腔的内壁设有第一条形孔，第一连接杆19的另一端贯穿第一条形孔并与横杆2连接，横杆2的侧壁固定连接有第二电动滑轨4，第二电动滑轨4的侧壁滑动连接有料斗3，启动第一电动滑轨14，带动滑杆18前后移动，启动第一驱动电机15，带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17带动第一连接杆19上移，第一连接杆19带动横杆2上移，启动第二电动滑轨4，带动料斗3左右移动，实现xyz轴向全方位的移动。

料斗3的下端连接有材料挤出头5，料斗3的下端设有出料口40，料斗3的上端贯穿设有抵杆38，料斗3的上端设有与抵杆38相配合的往复机构，往复机构包括固定板34，固定板34固定在料斗3的上端，固定板34的侧壁固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴末端贯穿固定板34并固定连接有凸轮33，抵杆38的上端设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有滑轮35，滑轮35与凸轮33相抵，抵杆38上设有回弹机构，回弹机构包括套设在抵杆38外侧壁上的抵板37，抵杆38上套设有弹簧36，弹簧36位于抵板37的上端与料斗3的内顶部之间，抵杆38的下端延伸至出料口40的上方，抵杆38的下端固定连接有锥形抵块39，启动第二驱动电机，带动凸轮33转动，凸轮33抵着滑轮35，滑轮35抵着抵杆38下移，设有回弹机构，能够通过弹簧36进行复位使滑轮35始终与凸轮33相抵，实现抵杆38上下往复滑动，抵杆38带动锥形抵块39对出料口40进行往复的排堵，使出料口40进料均匀，提高打印质量。

壳体1的右侧内壁设有第二条形腔10，第二条形腔10内设有升降机构，升降机构包括固定在第二条形腔10内顶部的第三驱动电机12，第三驱动电机12的输出轴末端固定连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的上端与第二条形腔10的内顶部转动连接，第二螺纹杆9上螺纹连接有第二连接杆11，第二连接杆11的一端与第二条形腔的内壁滑动连接，第二条形腔的内壁设有第二条形孔，第二连接杆11的另一端贯穿第二条形孔并与环形装置杆8的侧壁固定连接，欢环形装置杆8的上端环绕设有环形电动滑轨20，环形电动滑轨20上端滑动连接有滑块6，滑块6内设有圆腔，圆腔内设有距离调节机构，距离调节机构为电动伸缩杆24，滑块6的内壁设有与距离调节机构连接的装置块23，装置块23的内侧设有装置槽26，装置块23内设有装置腔30，装置腔30位于装置槽26的上方，装置腔30内设有驱动机构，驱动机构包括固定在装置块23侧壁上的第四驱动电机25，第四驱动电机25的输出轴末端固定连接有转杆，转杆贯穿装置块23的侧壁并延伸至装置腔30内，转杆的末端固定连接有第一锥齿轮28，位于上方的转轴32贯穿装置槽26的内顶部并延伸至装置腔30内，转轴32的上端固定连接有第二锥齿轮29，第一锥齿轮28与第二锥齿轮29相互啮合，装置槽26的上下内壁均转动连接有转轴32，驱动机构与上方的转轴32连接，两个转轴32之间通过锁紧机构可拆卸连接有打磨辊27，锁紧机构为螺丝31，打磨辊27的轴与转轴32通过螺丝31螺纹连接，便于拆卸进行更换，启动第四驱动电机25，带动转杆转动，转杆带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29带动转轴32转动，从而带动打磨辊27转动，根据打磨位置不同分别驱动环形电动滑轨20和电动伸缩杆24，启动第三驱动电机12，带动第二螺纹杆9转动，带动第二连接杆11上移，带动环形装置杆8的上移，调节装置块23的位置，从而实现对产品表面进行全方位的打磨。

环形装置杆8的侧壁固定连接有进气管7，进气管7与鼓风机连接，环形装置杆8的内壁环绕固定有环形管21，环形管21的内壁等间距设有多个出气头22，壳体1的侧壁设有玻璃门41，鼓风机吹出的风通过进气管7进入环形管21内，最终通过多个出气头22排出对产品进行快速冷却。

本发明中，往料斗3内加入足量的塑料颗粒，启动第一电动滑轨14，带动滑杆18前后移动，启动第一驱动电机15，带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17带动第一连接杆19上移，第一连接杆19带动横杆2上移，启动第二电动滑轨4，带动料斗3左右移动，实现xyz轴向全方位的移动，启动材料挤出头5，对塑料颗粒进行加热挤出进行打印，启动第二驱动电机，带动凸轮33转动，凸轮33抵着滑轮35，滑轮35抵着抵杆38下移，设有回弹机构，能够通过弹簧36进行复位使滑轮35始终与凸轮33相抵，实现抵杆38上下往复滑动，抵杆38带动锥形抵块39对出料口40进行往复的排堵，使出料口40进料均匀，提高打印质量，启动第四驱动电机25，带动转杆转动，转杆带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29带动转轴32转动，从而带动打磨辊27转动，根据打磨位置不同分别驱动环形电动滑轨20和电动伸缩杆24，启动第三驱动电机12，带动第二螺纹杆9转动，带动第二连接杆11上移，带动环形装置杆8的上移，调节装置块23的位置，从而实现对产品表面进行全方位的打磨，鼓风机吹出的风通过进气管7进入环形管21内，最终通过多个出气头22排出对产品进行快速冷却。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。