本发明涉及一种自动流水作业装置，特别涉及一种橡塑混炼造粒自动流水作业装置，属橡塑机械及智能控制技术领域。
背景技术：
橡胶和塑料加工技术领域，需要经由密炼机、开炼机熔炼掺混的品类很多，一般经由硫化机硫化成型和新型工艺注射成型的如天然橡胶、合成橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要经由密炼机、开炼机进行原料的分散和混融，再经造粒或出片后才能进入注射或平板硫化机硫化成型。按特定技术要求的原料配方经密炼机混炼后，原来为胶体、颗粒、粉状的原料和配合料被融合、熔解成胶团。但其原料中各种配合料与胶料（塑料）之间的分散程度还很低，只是达到了一般的分散度。要让胶团里各种成分充分分散，成为可进入成型工序的片料或颗粒料，按行业术语还必须经由开炼机的薄通、打三角包，再经出片机制作成胶片或造粒机制作成胶粒等程序。这些程序传统的工艺是由人工在独立机器上和在机器与机器之间进行手工操作。
这样的炼胶工艺其弊端首先是工效低劳动强度大，因为在各独立机器之间由人工进行胶料传输因受个人因素影响，常因不能满足流程运行的节奏而造成机器空转，而传统习惯的一手料都在70~80kg之间，其劳动强度可想而知；其次是技术标准难以控制，无论上、下胶料还是打三角包，全靠手工操作，操作过程的技术标准执行程度全依赖操作工的现场把控，无法完全严格按标准执行，产品的质量无法做到统一稳定；最后是用工成本高，按传统标准的操作，每一台机器最少有一名操作工操作，用工成本极高。
技术实现要素：
为解决上述橡塑混炼传统工艺中的技术缺陷，本发明公开一种橡塑混炼造粒自动流水作业装置。
本发明所采用的技术方案是：一种橡塑混炼造粒自动流水作业装置，由密炼机、开炼机、送料架、送料机、提升机、造粒机和控制柜构成，密炼机、送料架、送料机、开炼机、提升机和造粒机以密炼机为后向前顺序排列安装在同一直线上；密炼机为自动下翻混炼仓出料的结构，开炼机为有自动翻料和导料装置并辊筒下面安装有传输皮带的结构，送料架包括架体和料斗，架体的上面为前高后低的斜坡状结构，料斗为爬坡式结构并料斗口分别以密炼机出料口下面和送料机的背面中间为起点和终点安装在架体的背面，送料机包括底座、机架和料斗，机架为上端向前弯弓的f形结构并底部固定在底座上面，料斗为升降式结构并料斗口分别以传输皮带下面和开炼机上面为起点和终点安装在机架的前面，提升机为斜坡状结构并两端分别处在传输皮带的下面和造粒机的料斗上面之间，控制柜为根据制品技术参数要求，由智能化控制程序指令密炼机、送料架、送料机、开炼机、提升机和造粒机进行包括辊距调整、翻料、导料在内的自动运行的控制中心。
本发明的有益效果是：由人工将包括天然橡胶、合成橡胶、eva等在内的橡塑原料和橡塑助剂按照配方量投入到密炼机后，通过控制柜启动本作业装置，当密炼机将橡塑原料混炼成胶团时，密炼机的混炼仓自动向前翻转并将胶团传输到送料架的料斗后，程序指令料斗上升并将胶团倾倒到处在机架中间的送料机料斗，送料架的料斗自动回落待命；根据技术参数要求，送料机在开炼机的传输皮带和开炼机上面自动往复传输胶料直到可以造粒时，系统指令传输皮带向前传输胶料，胶料由提升机传输到造粒机料斗并制作成胶粒。全程实现了完全地智能化和自动化的快速、准确、高效操作，降低劳动强度、减少用工成本和提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的侧面结构示意图。
图中1、密炼机，2、开炼机，3、送料架，4、送料机，5、提升机，6、造粒机，7、混炼仓，8、传输皮带，9、架体，10、料斗，11、底座，12、机架，13、胶料。
具体实施方式
在图1的实施例中，一种橡塑混炼造粒自动流水作业装置，由密炼机1、开炼机2、送料架3、送料机4、提升机5、造粒机6和控制柜构成，密炼机1、送料架3、送料机4、开炼机2、提升机5和造粒机6以密炼机1为后向前顺序排列安装在同一直线上；密炼机1为自动下翻混炼仓7出料的结构，开炼机2为有自动翻料和导料装置并辊筒下面安装有传输皮带8的结构，送料架3包括架体9和料斗10，架体9的上面为前高后低的斜坡状结构，料斗10为爬坡式结构并料斗口分别以密炼机1出料口下面和送料机4的背面中间为起点和终点安装在架体9的背面，送料机4包括底座11、机架12和料斗10，机架12为上端向前弯弓的f形结构并底部固定在底座11上面，料斗10为升降式结构并料斗口分别以传输皮带8下面和开炼机2上面为起点和终点安装在机架12的前面，提升机5为斜坡状结构并两端分别处在传输皮带8的下面和造粒机6的料斗上面之间，控制柜为根据制品技术参数要求，由智能化控制程序指令密炼机1、送料架3、送料机4、开炼机2、提升机5和造粒机6进行包括辊距调整、翻料、导料在内的自动运行的控制中心。
实施例1：由人工将包括天然橡胶、合成橡胶、eva等在内的橡塑原料和橡塑助剂按配方量投入到密炼机1的混炼仓7，通过控制柜启动本作业装置，橡塑原料被自动混炼成胶团后，密炼机1的混炼仓7自动向前翻转并将胶团传输到送料架3的料斗10后，程序指令料斗10上升并将胶团倾倒到处在机架12中间的送料机4料斗10，送料架3的料斗10自动回落待命。
实施例2：根据制品技术参数要求，控制柜指令开炼机2调整前后辊筒之间的距离，胶料13即被前后辊筒7碾压成技术要求厚度的片状。成片状的胶料13由送料机4在开炼机2的传输皮带8向开炼机2的上面不断传送，直到胶片13达到造粒的技术要求。
实施例3：当胶料13达到造粒的技术要求后，系统指令传输皮带8向前传输胶料13，胶料13被传输到提升机的下端并由提升机5传输到造粒机6料斗后，胶料13被制作成胶粒。
实施例4：当胶料13被进入造粒机6后，密炼机1的下一批橡塑原料混炼完成，装置进行不间断的流水作业运行。