本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，在塑料的生产过程中需要对其原材料进行混合调配，调配完成后再将其进行成型加热便于注塑。
现有的塑料原料混合装置，虽然可以将原料分类灌入进行混合，但是不能对灌入的料进行更为精确的控制，不能将不同的原料在同一方位统一灌入，在原料灌入的同时不能对于不同数量的原料管进行紧密固定，从而容易造成原料罐松动，影响整个装置的工作效率，同时在不同原料灌入时由于各个原料放置的高度不同，容易造成误差，在原料混合完成后不能对完成的原料进行统一控量进行传输，大大的影响了其工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料原料混合装置，虽然可以将原料分类灌入进行混合，但是不能对灌入的料进行更为精确的控制，不能将不同的原料在同一方位统一灌入，在原料灌入的同时不能对于不同数量的原料管进行紧密固定，从而容易造成原料罐松动，影响整个装置的工作效率，同时在不同原料灌入时由于各个原料放置的高度不同，容易造成误差，在原料混合完成后不能对完成的原料进行统一控量进行传输，大大的影响了其工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置，包括混合装置本体、卡合块和第一电机，所述混合装置本体的上端连接有入料仓，且入料仓的上端固定有入料台，所述入料仓的内部安装有旋转轴，且旋转轴的下端连接有控制杆，所述卡合块安置于控制杆的下端，且卡合块的内部设置有摩擦垫，所述摩擦垫的内侧连接有入料管，且入料管的下端连接有保护壳，所述保护壳的内部设置有分料罐，且分料罐的下端固定有混合室，所述第一电机安装于混合室的左右两端，且第一电机的内侧连接有旋转杆。
优选的，所述入料仓通过旋转轴与控制杆构成旋转结构，且控制杆与卡合块之间通过焊接构成一体化结构，而且控制杆与卡合块互相垂直。
优选的，所述摩擦垫之间关于入料管的中心线互相对称，且摩擦垫为矩形形状，而且卡合块通过粘接与摩擦垫构成固定连接。
优选的，所述旋转杆的一端设置有杆体，且旋转杆的底端设置有限位板，所述混合装置本体的下端固定有流动管，且流动管外壁的外部安装有阀门，所述流动管的下端连接有控制仓，且控制仓的内部设置有输料管，所述输料管的下端安置有喷头，所述控制仓外部的左侧设置有把手，且把手的右侧连接有滑板。
优选的，所述旋转杆通过第一电机构成转动结构，且旋转杆为“z”字型形状，而且旋转杆与第一电机为1组，共有2组。
优选的，所述旋转杆与杆体之间的角度为60°，且杆体之间关于旋转杆的一端呈一个平行线互相排列。
优选的，所述滑板的内部设置有流料槽，所述输料管的内部设置有漏料槽，所述喷头的下方设置有传输带，且传输带的内部安装有第二电机，所述混合装置本体外部的前端设置有检视窗。
优选的，所述控制仓与滑板构成滑动结构，且滑板与流料槽通过打磨为一体成型，而且滑板的长度大于流料槽的长度。
优选的，所述滑板通过漏料槽与输料管构成活动结构，且漏料槽的直径与流料槽的直径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过入料仓通过旋转轴与控制杆构成旋转结构，且控制杆与卡合块之间通过焊接构成一体化结构，而且控制杆与卡合块互相垂直，根据入料管数量要求，可以将入料仓内部的控制杆通过旋转轴与入料仓旋转，从而调节与控制杆固定的卡合块的面向。
2、本发明摩擦垫之间关于入料管的中心线互相对称，且摩擦垫为矩形形状，而且卡合块通过粘接与摩擦垫构成固定连接，可以将卡合块卡合住入料管，卡合块内侧的摩擦垫与入料管摩擦固定，可以增加其连接处的摩擦力，从而可以使多个入料管被固定于入料仓的内部。
3、本发明旋转杆通过第一电机构成转动结构，启动第一电机，第一电机可以带动旋转杆开始转动，旋转杆一端的杆体与原料紧密接触，充分的将原料之间均匀搅拌，杆体之间关于旋转杆的一端呈一个平行线互相排列，旋转杆与杆体之间的夹角可以使杆体更好的与原料内部接触，从而提高搅拌的工作效率。
4、本发明控制仓与滑板构成滑动结构，握住把手，可以将滑板与控制仓进行抽拉，使滑板内部的流料槽位置与漏料槽位置相对应，滑板通过漏料槽与输料管构成活动结构，且漏料槽的直径与流料槽的直径相同，这样的方式可以一次性操作多个漏料槽。
5、本发明通过阀门的开关可以调控流动管内部原料的流动，当流动管与漏料槽之间的原料达到一定量时，握住把手，将滑板与控制仓进行抽拉，使滑板内部的流料槽位置与漏料槽位置相对应，使一定量的原料通过输料管流入喷头。
附图说明
图1为本发明一种塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置的内部结构示意图；
图2为本发明一种塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置的正面结构示意图；
图3为本发明一种塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置的输料管内部结构示意图；
图4为本发明一种塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置的卡合块与入料管连接结构示意图；
图5为本发明一种塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、混合装置本体，2、入料仓，3、入料台，4、旋转轴，5、控制杆，6、卡合块，7、摩擦垫，8、入料管，9、保护壳，10、分料罐，11、混合室，12、第一电机，13、旋转杆，14、杆体，15、限位板，16、流动管，17、阀门，18、控制仓，19、输料管，20、喷头，21、把手，22、滑板，23、流料槽，24、漏料槽，25、传输带，26、第二电机，27、检视窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置，包括混合装置本体1、入料仓2、入料台3、旋转轴4、控制杆5、卡合块6、摩擦垫7、入料管8、保护壳9、分料罐10、混合室11、第一电机12、旋转杆13、杆体14、限位板15、流动管16、阀门17、控制仓18、输料管19、喷头20、把手21、滑板22、流料槽23、漏料槽24、传输带25、第二电机26和检视窗27，混合装置本体1的上端连接有入料仓2，且入料仓2的上端固定有入料台3，入料仓2的内部安装有旋转轴4，且旋转轴4的下端连接有控制杆5，入料仓2通过旋转轴4与控制杆5构成旋转结构，且控制杆5与卡合块6之间通过焊接构成一体化结构，而且控制杆5与卡合块6互相垂直，根据入料管8数量要求，可以将入料仓2内部的控制杆5通过旋转轴4与入料仓2旋转，从而调节与控制杆5固定的卡合块6的面向，卡合块6安置于控制杆5的下端，且卡合块6的内部设置有摩擦垫7，摩擦垫7的内侧连接有入料管8，且入料管8的下端连接有保护壳9，摩擦垫7之间关于入料管8的中心线互相对称，且摩擦垫7为矩形形状，而且卡合块6通过粘接与摩擦垫7构成固定连接，可以将卡合块6卡合住入料管8，卡合块6内侧的摩擦垫7与入料管8摩擦固定，可以增加其连接处的摩擦力，从而可以使多个入料管8被固定于入料仓2的内部，保护壳9的内部设置有分料罐10，且分料罐10的下端固定有混合室11，第一电机12安装于混合室11的左右两端，且第一电机12的内侧连接有旋转杆13，旋转杆13通过第一电机12构成转动结构，且旋转杆13为“z”字型形状，而且旋转杆13与第一电机12为1组，共有2组，启动第一电机12，第一电机12可以带动旋转杆13开始转动，旋转杆13一端的杆体14与原料紧密接触，充分的将原料之间均匀搅拌；
旋转杆13的一端设置有杆体14，且旋转杆13的底端设置有限位板15，旋转杆13与杆体14之间的角度为60°，且杆体14之间关于旋转杆13的一端呈一个平行线互相排列，旋转杆13与杆体14之间的夹角可以使杆体14更好的与原料内部接触，从而提高搅拌的工作效率，混合装置本体1的下端固定有流动管16，且流动管16外壁的外部安装有阀门17，流动管16的下端连接有控制仓18，且控制仓18的内部设置有输料管19，输料管19的下端安置有喷头20，控制仓18外部的左侧设置有把手21，且把手21的右侧连接有滑板22；
滑板22的内部设置有流料槽23，控制仓18与滑板22构成滑动结构，且滑板22与流料槽23通过打磨为一体成型，而且滑板22的长度大于流料槽23的长度，握住把手21，可以将滑板22与控制仓18进行抽拉，使滑板22内部的流料槽23位置与漏料槽24位置相对应，输料管19的内部设置有漏料槽24，滑板22通过漏料槽24与输料管19构成活动结构，且漏料槽24的直径与流料槽23的直径相同，这样的方式可以一次性操作多个漏料槽24，喷头20的下方设置有传输带25，且传输带25的内部安装有第二电机26，混合装置本体1外部的前端设置有检视窗27。
本实施例的工作原理：该塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置，首先将原料通过入料台3传输到入料仓2的内部的入料管8内，根据入料管8数量要求，将入料仓2内部的控制杆5通过旋转轴4与入料仓2旋转，从而调节与控制杆5固定的卡合块6的面向，将卡合块6卡合住入料管8，卡合块6内侧的摩擦垫7与入料管8摩擦固定，从而可以使多个入料管8被固定于入料仓2的内部，不同类别的原料通过入料管8流入到分料罐10内，分料罐10外部的保护壳9保护分料罐10之间不会泄露，分料罐10内部的原料处于同一个方位高度将原料注入混合室11的内部，启动第一电机12，第一电机12带动旋转杆13开始转动，旋转杆13一端的杆体14与原料紧密接触，充分的将原料之间均匀搅拌，旋转杆13与杆体14之间的夹角可以使杆体14更好的与原料内部接触，从而提高搅拌的工作效率，限位板15可以让旋转杆13搅拌的原料位置更好的被控制住，从而提高搅拌的完整性，混合完成后的原料通过流动管16向下流动，通过阀门17的开关可以调控流动管16内部原料的流动，当流动管16与漏料槽24之间的原料达到一定量时，握住把手21，将滑板22与控制仓18进行抽拉，使滑板22内部的流料槽23位置与漏料槽24位置相对应，使一定量的原料通过输料管19流入喷头20，再从喷头20喷到传输带25的上端，启动第二电机26，使传输带25向右转动，从而将原料传输到下一个步骤，通过检视窗27可以观察到混合装置本体1内部的运行情况，这就是该塑料生产用高效高精度的原料混合传输装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。