一种适用于注塑产品的快速冷却装置的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种适用于注塑产品的快速冷却装置。

背景技术

在注塑产品的生产过程中，产品的冷却定型是决定该产品能否达到设计要求的尺寸公差、保证成品率的关键步骤。现在生产注塑产品，尤其是大型注塑产品时，产品的冷却定型主要依靠自然冷却。自然冷却获得的产品变形量大，不合格品多。且自然冷却速度慢，注塑效率低。因此亟需一种适用于注塑产品的快速冷却装置，提高注塑产品的冷却速度，并提高注塑产品的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于注塑产品的快速冷却装置，解决注塑产品自然冷却导致的注塑产品变形、注塑效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于注塑产品的快速冷却装置，包括冷却架体，所述冷却架体上安装有冷却单元和压紧单元；

所述冷却单元包括冷却箱，所述冷却箱安装于所述冷却架体上；所述冷却箱的内部开设有冷却空间，所述冷却空间内安装有多个冷却水管；所述冷却箱侧面上对应各冷却水管的位置设有冷却水管进水口和冷却水管出水口，所述冷却水管连通所述冷却水管进水口和所述冷却水管出水口；所述冷却箱的顶面开设有产品安放槽；

所述压紧单元包括压紧驱动件和压紧杆，所述压紧驱动件固定连接所述冷却架体；所述压紧驱动件驱动连接所述压紧杆的第一端，所述压紧杆的第二端固定连接有压紧头，注塑产品被所述压紧头压紧于所述产品安放槽内。

可选的，所述压紧单元还包括压紧支撑座，所述压紧支撑座固定连接所述冷却架体；所述压紧支撑座铰接所述压紧杆，所述压紧支撑座固定连接所述压紧驱动件；

所述压紧支撑座与所述压紧杆的铰接处为铰接点，所述压紧杆的第一端与所述铰接点之间的距离小于所述压紧杆的第二端与所述铰接点之间的距离。

可选的，所述压紧杆固定连接有两个压紧铰接片，所述压紧杆位于两个所述压紧铰接片之间；所述压紧铰接片铰接所述压紧支撑座，所述压紧支撑座位于两个所述压紧铰接片之间。

可选的，所述压紧支撑座还固定连接有压紧定位件，所述压紧定位件上开设有与所述压紧杆形状匹配的压紧定位槽，所述压紧杆处于所述压紧定位槽内时，所述压紧头压紧注塑产品。

可选的，所述冷却箱的顶面开设有产品安放槽，注塑产品被所述压紧头压紧于所述产品安放槽内；所述冷却水管位于所述产品安放槽的下方，紧贴所述产品安放槽的槽底；

所述产品安放槽的槽底开设有顶出件孔，所述顶出件孔内滑动设有顶出件，所述顶出件连接有用于驱动所述顶出件移动的顶出驱动件。

可选的，所述冷却单元还包括用于感应注塑产品是否放入所述产品安放槽的传感器，所述传感器安装于冷却架体上；

所述产品安放槽上开设有传感器通道，所述传感器通道贯通所述产品安放槽的槽壁；所述传感器包括发射头和接收头，所述发射头和所述接收头分设于所述传感器通道的两端。

可选的，所述冷却单元连接有总进水管和总出水管；所述冷却架体上固定设有隔水板，所述总进水管和所述总出水管位于所述隔水板的上方；所述隔水板上开设有隔水板排水口，所述隔水板排水口处设有隔水板排水笼头；

所述总进水管上开设有总进水口和多个进水管分水口42；所述总出水管上开设有总出水口和多个总分水管分水口；各所述总进管分水口通过水管连接对应的所述冷却水管进水口，各所述出水管分水口通过水管连接对应的所述冷却水管出水口。

可选的，所述总出水口通过冷却源连接总进水口，所述总进水口处设有进水开关，所述总出水口处设有出水开关。

可选的，所述顶出驱动件为顶出气缸，所述顶出件为所述顶出气缸的活塞杆；所述压紧驱动件为压紧气缸，所述压紧头上设有硅胶垫片。

可选的，所述快速冷却装置还包括控制器，所述控制器电连接所述传感器、所述压紧驱动件、所述顶出驱动件、所述进水开关和所述出水开关；所述控制器还电连接有用于抓取注塑产品的机器人，所述控制器包括时间继电器。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明提供的适用于注塑产品的快速冷却装置，通过冷却管道使被压紧于产品安放槽的注塑产品快速冷却定型，能够减少注塑产品收缩变形引起的尺寸精度问题，提高注塑产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的快速冷却装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的快速冷却装置的部分结构示意图。

图3为本发明实施例提供的快速冷却装置的部分结构示意图。

图示说明：1、冷却架体；11、隔水板；12、隔水板排水笼头；2、冷却单元；21、冷却箱；211、产品安放槽；22、冷却水管进水口；23、冷却水管出水口；24、冷却水管；25、顶出件；26、传感器；3、压紧单元；31、压紧支撑座；32、压紧杆；33、压紧驱动件；34、压紧铰接片；35、压紧定位件；36、压紧头；4、总进水管；41、总进水口；42、进水管分水口；5、总出水管；51、总出水口；52、出水管分水口；6、注塑产品。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参考图1，本发明提供了一种适用于注塑产品6的快速冷却装置，可使注塑产品6快速冷却定型，加快注塑效率。

快速冷却装置包括冷却架体1，冷却架体1上安装有冷却单元2和压紧单元3。注塑产品6安放于冷却单元2上，冷却单元2连接总进水管4和总出水管5。

请参考图2至图3，冷却架体1上固定设有隔水板11，总进水管4和总出水管5位于隔水板11的上方。若总进水管4或总出水管5发生漏水，泄露的水会被隔水板11承接。隔水板11上开设有隔水板排水口，隔水板排水口处设有隔水板排水笼头12。

冷却单元2包括冷却箱21，冷却箱21安装于冷却架体1上。冷却箱21的顶面开设有产品安放槽211，注塑产品6被压紧单元3压紧于产品安放槽211内。

冷却箱21的内部开设有冷却空间，冷却空间内安装有多个平行设置的冷却水管24。冷却箱21侧面上对应各冷却水管24的位置相应地设有冷却水管进水口22和冷却水管出水口23，冷却水管24连通冷却水管进水口22和冷却水管出水口23。

冷却水管24位于产品安放槽211的下方，紧贴产品安放槽211的槽底。冷却水流经冷却水管24时，对产品安放槽211内的注塑产品6进行冷却。产品安放槽211的形状按照注塑产品6的最大容许变形公差设计，保证注塑产品6在冷却之后符合设计需求。

总进水管4上开设有总进水口41和多个进水管分水口42。总出水管5上开设有总出水口51和多个出水管分水口52。各进水管分水口42通过水管连接对应的冷却水管进水口22，各出水管分水口52通过水管连接对应的冷却水管出水口23。总出水口51通过冷却源连接总进水口41。总进水口41处设有进水开关，总出水口51处设有出水开关。

压紧单元3包括压紧支撑座31，压紧支撑座31固定连接冷却架体1。压紧支撑座31铰接压紧杆32。压紧支撑座31固定连接压紧驱动件33，压紧驱动件33驱动连接压紧杆32的第一端。压紧杆32的第二端固定连接压紧头36。压紧头36用于压紧注塑产品6，压紧头36上设有硅胶垫片，用于缓冲对注塑产品6的冲击。

定义压紧支撑座31与压紧杆32上的铰接处为铰接点，压紧杆32的第一端与铰接点之间的距离小于压紧杆32的第二端与铰接点之间的距离。压紧驱动件33为压紧气缸，压紧气缸的活塞杆移动一小段距离，可使压紧头36移动一大段距离，便于压紧头36压紧注塑产品6。

具体的，压紧杆32固定连接两个压紧铰接片34，压紧杆32位于两个压紧铰接片34之间。压紧铰接片34铰接压紧支撑座31。压紧支撑座31位于两个压紧铰接片34之间。两个压紧铰接片34可对压紧杆32起限位作用，使得压紧头36在压紧注塑产品6时不易偏移。

压紧支撑座31还固定连接压紧定位件35，压紧定位件35上开设有与压紧杆32形状匹配的压紧定位槽，压紧杆32处于压紧定位槽内时，压紧头36恰好压紧注塑产品6。压紧定位件35阻止压紧头36进一步下压，避免对注塑产品6过度挤压。且压紧定位件35还可对压紧杆32起导向和缓冲的作用。

压紧支撑座31还固定连接三角形加强筋，以进一步增强压紧支撑座31的稳固性。

产品安放槽211的槽底开设有顶出件孔。顶出件孔内滑动设有顶出件25，顶出件25连接用于驱动该顶出件25移动的顶出驱动件。在本实施例中，顶出驱动件为顶出气缸，顶出件25为顶出气缸的活塞杆。

冷却单元2还包括传感器26，传感器26安装于冷却架体1上，用于感应注塑产品6是否放入产品安放槽211。具体的，产品安放槽211上开设有传感器通道，传感器26通道贯通产品安放槽211的槽壁。传感器26包括发射头和接收头，发射头和接收头分设于传感器通道的两端。产品安放槽211内未放置注塑产品6时，发射头发射的信号可被接收头接收。产品安放槽211内放置有注塑产品6时，传感器通道被注塑产品6堵住，发射头发射的信号无法被接收头接收。

在本实施例中，冷却单元2上安设了两个传感器26。冷却架体1上安装了两个冷却单元2，可同时冷却两个注塑产品6。一个冷却单元2的周边围设了五个压紧单元3，使得注塑产品6被压紧地更加均匀。

快速冷却装置还包括控制器，控制器电连接传感器26、压紧驱动件33、顶出驱动件、进水开关和出水开关。控制器还电连接用于抓取注塑产品6的机器人。控制器包括时间继电器。

本实施例提供的快速冷却装置的工作过程如下：机器人直接从模具中抓取注塑产品6放置到快速冷却装置上，机器人退出。传感器26检测到注塑产品6放入产品安放槽211，压紧驱动件33驱使压紧头36自动压紧注塑产品6，总进水管4进水，冷却水流经冷却水管24。冷却90秒后，压紧驱动件33驱使压紧头36松开注塑产品6，顶出件25自动将注塑产品6顶出产品安放槽211。传感器26检测到注塑产品6顶出，机器人抓取冷却之后的注塑产品6放置于物料架上。

本实施例提供的快速冷却装置，通过冷却管道使被压紧于产品安放槽211的注塑产品6快速冷却定型，能够减少注塑产品6收缩变形引起的尺寸精度问题，提高注塑产品6的生产效率。该快速冷却装置包括多个压紧单元3，适合压紧大型的注塑产品6，并且通过压紧定位件35的设计避免了对注塑产品6的过度挤压。快速冷却装置还包括顶出件25和传感器26，可全自动地完成上料、冷却和下料的流程。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。