一种密封件回收机装置的制作方法

本发明属于密封件回收机设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种密封件回收机装置。

背景技术：

工业技术飞速发展的同时也产生了大量的报废或者老化的橡胶制品，例如汽车轮胎、缓冲件、密封件、鞋底等，为了降低其造成严重的环境污染，可以将这些废旧橡胶制品去除内部填充物，回收加工成胶粉或者胶粒，用以制造塑胶跑道、橡胶垫等再生橡胶制品。橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。橡胶制品在加工的过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑大小不一，在回收利用的时候采用的方法也不同，因此，需要能够制造出一种能够对橡胶废料进行分类处理的设备。由于结构、功能的需求，橡胶中一般会内置或者外部包裹金属件，此时直接粉碎橡胶对机器危害较大，而且很多资源得不到有效利用，现有技术中粉碎橡胶的颗粒度无法控制，导致橡胶颗粒大小参差不齐，为后续加工带来困难。本发明更加轻便，粉碎更加细致，使用更加方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于采取一种密封件回收机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取技术方案为：一种密封件回收机装置，包括密封件回收机装置主体，所述密封件回收机装置主体上部连接有液压缸，所述液压缸右侧固定有进料口，所述进料口下部固定有分隔斜板，所述分隔斜板包括斜撑块、斜板固定架，所述外轮斜撑块设置在分隔斜板下部，所述斜板固定架设置在轮斜撑块上部，所述分隔斜板下部左侧设有横隔板，所述横隔板右侧连接有过滤孔，所述过滤孔下部固定有控制器，所述控制器下部左侧设有驱动电机，所述驱动电机右侧连接有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱右侧固定有粉碎筒，所述分隔斜板下部连接有电磁板，所述电磁板右侧固定有漏料口，所述漏料口右侧设有破碎齿，所述破碎齿下部右侧连接有冲压筒，所述冲压筒下部固定有锥形漏斗，所述锥形漏斗左侧固定有电磁棒，所述电磁棒下部固定有动力转轴，所述动力转轴包括动力转轴套、弹簧，所述动力转轴套设置在动力转轴内侧，所述弹簧设置在动力转轴套内侧，所述动力转轴下部左侧固定有过滤网，所述过滤网下部左侧设有振动器，所述振动器下部设有出料口。

优选的，所述粉碎筒包括齿轮传动箱、驱动电机，所述齿轮传动箱设置在粉碎筒左侧，所述驱动电机设置在齿轮传动箱左侧。

优选的，所述主体包括液压缸、进料口，所述液压缸设置在主体上部，所述进料口设置在液压缸右侧。

优选的，所述锥形漏斗包括电磁棒、动力转轴，所述电磁棒设置在锥形漏斗中部，所述动力转轴设置在电磁棒下部。

优选的，所述破碎齿与冲压筒中部设有焊条，所述破碎齿与冲压筒通过焊条焊接。

优选的，所述过滤孔设置为2个，2个过滤孔分别固定在电磁棒上部。

采用以上技术方案的有益效果是：该新型密封件回收机装置在设有粉碎筒，可将废旧的橡胶材质粉碎，大大的提高了过滤网的使用寿命；该新型密封件回收机装置设有液压缸，可将机器内的物体往下挤压，大大的提高了工作效率；该新型密封件回收机装置在设有齿轮传动箱，大大提高了装置的运输，同时也减少了人体劳动力。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明分隔斜板的结构示意图；

图3是本发明破碎齿的结构示意图。

其中：

1、主体；2、液压缸；3、进料口；4、分隔斜板；401、斜撑块；402、斜板固定架；5、横隔板；6、过滤孔；7、控制器；8、驱动电机；9、齿轮传动箱；10、粉碎筒；11、电磁板；12、漏料口；13、破碎齿；14、冲压筒；15、锥形漏斗；16、电磁棒；17、动力转轴；1701、动力转轴套；1702、弹簧；18、过滤网；19、振动器；20、出料口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明一种密封件回收机装置，包括密封件回收机装置主体1，所述密封件回收机装置主体1上部连接有液压缸2，所述液压缸2右侧固定有进料口3，所述进料口3下部固定有分隔斜板4，所述分隔斜板4包括斜撑块401、斜板固定架402，所述外轮斜撑块401设置在分隔斜板4下部，所述斜板固定架402设置在轮斜撑块401上部，所述分隔斜板4下部左侧设有横隔板5，所述横隔板5右侧连接有过滤孔6，所述过滤孔6下部固定有控制器7，所述控制器7下部左侧设有驱动电机8，所述驱动电机8右侧连接有齿轮传动箱9，所述齿轮传动箱9右侧固定有粉碎筒10，所述分隔斜板4下部连接有电磁板11，所述电磁板11右侧固定有漏料口12，所述漏料口12右侧设有破碎齿13，所述破碎齿13下部右侧连接有冲压筒14，所述冲压筒14下部固定有锥形漏斗15，所述锥形漏斗15左侧固定有电磁棒16，所述电磁棒16下部固定有动力转轴17，所述动力转轴17包括动力转轴套1701、弹簧1702，所述动力转轴套1701设置在动力转轴17内侧，所述弹簧1702设置在动力转轴套1701内侧，所述动力转轴17下部左侧固定有过滤网18，所述过滤网18下部左侧设有振动器19，所述振动器19下部设有出料口20。

具体的说，如图1至图3所示，所述粉碎筒10包括齿轮传动箱9、驱动电机8，所述齿轮传动箱9设置在粉碎筒10左侧，所述驱动电机8设置在齿轮传动箱9左侧，所述主体1包括液压缸2、进料口3，所述液压缸2设置在主体1上部，所述进料口3设置在液压缸2右侧，所述锥形漏斗15包括电磁棒16、动力转轴17，所述电磁棒16设置在锥形漏斗15中部，所述动力转轴17设置在电磁棒16下部，所述破碎齿13与冲压筒14中部设有焊条，所述破碎齿13与冲压筒14通过焊条焊接，所述过滤孔6设置为2个，2个过滤孔6分别固定在电磁棒16上部。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例：

该发明在使用时，操作人员依据相应的需要先将密封件回收机装置主体1各部件固定连接完毕，将旧的橡胶材质从进料口3放入，驱动电机8启动齿轮转动箱9，橡胶物品硬件进入粉碎筒10粉碎，通过漏料口12漏下，最后将处理剩下可回收的材质通过过滤网18在过滤一遍，从出料口排除。设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种密封件回收机装置，包括密封件回收机装置主体，所述密封件回收机装置主体上部连接有液压缸，所述液压缸右侧固定有进料口，所述进料口下部固定有分隔斜板，所述分隔斜板下部左侧设有横隔板，所述横隔板右侧连接有过滤孔，所述过滤孔下部固定有控制器，所述控制器下部左侧设有驱动电机，所述破碎齿下部右侧连接有冲压筒，所述冲压筒下部固定有锥形漏斗，所述锥形漏斗左侧固定有电磁棒，所述电磁棒下部固定有动力转轴，所述动力转轴下部左侧固定有过滤网，所述过滤网下部左侧设有振动器，所述振动器下部设有出料口。该新型密封件回收机装置能满足回收加工行业对密封件回收机设备的实际需求。

技术研发人员：徐洋;陈苑宇
受保护的技术使用者：安徽凯德橡塑有限公司
技术研发日：2018.08.28
技术公布日：2018.12.18