一种电缆生产用废旧塑料回收设备的制作方法

本发明属于电缆生产领域，尤其涉及一种电缆生产用废旧塑料回收设备。

背景技术

通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电缆外表覆盖层一般是塑料材质，而一些废电缆或者塑料制品可通过回收重新熔炼，从而进行电缆外表覆盖层的生产，节约了资源，且降低了生产成本，但现有的废旧塑料回收设备一般只具备单一的功能，导致回收成本高。

综上，目前需要研发一种多功能，降低回收成本的电缆生产用废旧塑料回收设备，来克服现有技术中的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的废旧塑料回收设备一般只具备单一的功能，导致回收成本高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种多功能，降低回收成本的电缆生产用废旧塑料回收设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种电缆生产用废旧塑料回收设备，包括有底架、第一支撑架、破碎斗、第一筛板、第一盖板、第一轴承座、第一种、电机、破碎刀片、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第二轴承座、第二转轴、第三传动轮、第二传动带、第二支撑架、清洗框、第三轴承座、第三转轴、第四传动轮、搅拌叶片、第二筛板、出水管和水阀；破碎斗通过第一支撑架固接于底架内底部，破碎斗底部开有出料口；第一筛板固接于破碎斗内部下方；破碎斗顶部一侧开有进料口，第一盖板与破碎斗顶部铰接，用于遮挡进料口；电机固接于破碎斗顶部，第一轴承座嵌于破碎斗顶部中间；第一转轴与第一轴承座枢接，且顶部与电机输出端传动连接，底端延伸至破碎斗内部与破碎刀固接；第一传动轮固接于第一转轴，且位于第一轴承座与电机之间；两第二轴承座依次固接于底架内侧部，第二转轴与第二轴承座枢接；第二传动轮固接于第二转轴顶端，第三传动轮固接于第二转轴底端，且第二传动轮通过第一传动带与第一传动轮传动连接；清洗框通过第二支撑架固接于底架内底部，且紧靠破碎斗；第三轴承座嵌于清洗框底部，第三转轴与第三轴承座枢接；第四传动轮固接于第三转轴底端，且通过第二传动带与第三传动轮传动连接；第三转轴顶端延伸至清洗框内与搅拌叶片固接；第二筛板固接于清洗框内下部；出水管固接于清洗框远离破碎斗的侧壁底部，水阀安装于出水管。

进一步的，该电缆生产用废旧塑料回收设备还包括有第一齿轮、第二齿轮、限位块和网框；第二筛板与清洗框内下部开有的弧形槽滑动连接，第一齿轮固接于第二筛板底部中间；第二齿轮固接于第二转轴顶端，且与第一齿轮传动连接；多个限位块均布于第二筛板顶部，网框放置于第二筛板顶部，且位于多个限位块之间。

进一步的，该电缆生产用废旧塑料回收设备还包括有第二盖板、固定套和插块；第二盖板铰接于破碎斗底部，用于遮挡出料口；固定套固接于破碎斗底部一侧，插块与固定套滑动连接，且与第二盖板顶部开有的插槽插装配合。

进一步的，该电缆生产用废旧塑料回收设备还包括有把手；把手固接于第一盖板顶部。

进一步的，该电缆生产用废旧塑料回收设备还包括有密封圈；密封圈固接于清洗框内底部，用于遮挡第三轴承座。

进一步的，第二筛板孔目直径比第一筛板孔目直径小。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过电机带动破碎刀转动对废旧塑料进行切割破碎，并通过第一筛板控制塑料颗粒的粒径，便于后期重新利用，与此同时，电机带动搅拌叶片转动，搅动清洗框内的水和塑料颗粒，达到了清洗塑料颗粒上粘附的泥沙的效果，避免了后期电缆质量受影响，并且此过程只需一个电机做功，节省了能源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-第一支撑架，3-破碎斗，4-第一筛板，5-第一盖板，6-第一轴承座，7-第一种，8-电机，9-破碎刀片，10-第一传动轮，11-第一传动带，12-第二传动轮，13-第二轴承座，14-第二转轴，15-第三传动轮，16-第二传动带，17-第二支撑架，18-清洗框，19-第三轴承座，20-第三转轴，21-第四传动轮，22-搅拌叶片，23-第二筛板，24-出水管，25-水阀，26-环形槽，27-第一齿轮，28-第二齿轮，29-限位块，30-网框，31-第二盖板，32-插槽，33-固定套，34-插块，35-把手，36-密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

一种电缆生产用废旧塑料回收设备，如图1-5所示，包括有底架1、第一支撑架2、破碎斗3、第一筛板4、第一盖板5、第一轴承座6、第一种7、电机8、破碎刀片9、第一传动轮10、第一传动带11、第二传动轮12、第二轴承座13、第二转轴14、第三传动轮15、第二传动带16、第二支撑架17、清洗框18、第三轴承座19、第三转轴20、第四传动轮21、搅拌叶片22、第二筛板23、出水管24和水阀25；破碎斗3通过第一支撑架2固接于底架1内底部，破碎斗3底部开有出料口；第一筛板4固接于破碎斗3内部下方；破碎斗3顶部一侧开有进料口，第一盖板5与破碎斗3顶部铰接，用于遮挡进料口；电机8固接于破碎斗3顶部，第一轴承座6嵌于破碎斗3顶部中间；第一转轴与第一轴承座6枢接，且顶部与电机8输出端传动连接，底端延伸至破碎斗3内部与破碎刀固接；第一传动轮10固接于第一转轴，且位于第一轴承座6与电机8之间；两第二轴承座13依次固接于底架1内侧部，第二转轴14与第二轴承座13枢接；第二传动轮12固接于第二转轴14顶端，第三传动轮15固接于第二转轴14底端，且第二传动轮12通过第一传动带11与第一传动轮10传动连接；清洗框18通过第二支撑架17固接于底架1内底部，且紧靠破碎斗3；第三轴承座19嵌于清洗框18底部，第三转轴20与第三轴承座19枢接；第四传动轮21固接于第三转轴20底端，且通过第二传动带16与第三传动轮15传动连接；第三转轴20顶端延伸至清洗框18内与搅拌叶片22固接；第二筛板23固接于清洗框18内下部；出水管24固接于清洗框18远离破碎斗3的侧壁底部，水阀25安装于出水管24。

当需要对废旧塑料进行回收进行电缆生产时，首先转动第一盖板5，将破碎斗3顶部开有的进料口打开，然后将废旧塑料倒入破碎斗3内，再将第一盖板5转动关闭，防止废旧塑料在破碎过程中甩出破碎斗3。启动电机8，电机8带动第一转轴及其底部的破碎刀转动，破碎刀转动对废旧塑料进行切割破碎，破碎后粒径达标的塑料颗粒通过第一筛板4，且通过破碎斗3底部开有流入清洗框18内。

由于第一转轴转动时，第一传动轮10随之转动，所以通过第一传动带11带动第二传动轮12转动，再通过第二转轴14带动第三传动轮15转动，进而通过第二传动带16带动第四传动轮21转动，使得第三转轴20带动搅拌叶片22转动，搅拌叶片22转动搅动清洗框18内的水，从而对废旧塑料进行清洗，将粘附在废旧塑料上的泥沙清洗干净，不让其影响电缆的品质；并且清洗过程与破碎过程中只使用一个电机8，节省了能源，降低了生产成本；当废旧塑料破碎清洗完毕后，控制电机8停止转动，然后打开水阀25，清洗框18内的水通过出水管24流出，而由塑料颗粒被第二筛板23阻挡，所以不会随水流流出，避免了损失。

其中，如图2所示，该电缆生产用废旧塑料回收设备还包括有第一齿轮27、第二齿轮28、限位块29和网框30；第二筛板23与清洗框18内下部开有的弧形槽滑动连接，第一齿轮27固接于第二筛板23底部中间；第二齿轮28固接于第二转轴14顶端，且与第一齿轮27传动连接；多个限位块29均布于第二筛板23顶部，网框30放置于第二筛板23顶部，且位于多个限位块29之间。

在清洗废旧塑料颗粒时，首先从破碎斗3内流出的塑料颗粒流入网框30内，方便塑料颗粒从清洗框18内取出，当第三转轴20转动时，其顶端的第二齿轮28随之转动，带动第一齿轮27转动，从而带动第二筛板23转动，由于网框30放置于第二筛板23顶部，且被位于限位块29之间，所以网框30随之第二筛板23转动，且转动方向与搅拌叶片22相反，形成塑料颗粒与水流转动方向相反清洗更干净的效果。

当塑料颗粒清洗干净后，清洗框18内的水流干后，再让电机8转动一段时间，网框30内的塑料颗粒转动，将塑料颗粒上粘附的水甩干，便于塑料颗粒的后期处理，提高了工作效率，节省了生产成本。

其中，如图3所示，该电缆生产用废旧塑料回收设备还包括有第二盖板31、固定套33和插块34；第二盖板31铰接于破碎斗3底部，用于遮挡出料口；固定套33固接于破碎斗3底部一侧，插块34与固定套33滑动连接，且与第二盖板31顶部开有的插槽32插装配合。

当网框30内的废旧塑料颗粒盛满后，通过第二挡板遮挡破碎斗3底部开有的出料口，避免塑料颗粒依然流出落在清洗框18外；第二挡板遮挡住出料口时，插块34插入插槽32内，第二挡板即被固定；而需要打开出料口时，只需向上拉动插块34，使得插块34与插槽32脱离，第二挡板在重力作用下转动打开，方便快捷。

其中，如图4所示，该电缆生产用废旧塑料回收设备还包括有把手35；把手35固接于第一盖板5顶部；更加方便工人打开第一盖板5。

其中，如图5所示，该电缆生产用废旧塑料回收设备还包括有密封圈36；密封圈36固接于清洗框18内底部，用于遮挡第三轴承座19；密封圈36能够防止清洗框18内的水渗透出清洗框18。

其中，第二筛板23孔目直径比第一筛板4孔目直径小；如此从第一筛板4通过的废旧塑料颗粒才能被第二筛板23阻挡，而不会通过出水管24流出而浪费。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过电机带动破碎刀转动对废旧塑料进行切割破碎，并通过第一筛板控制塑料颗粒的粒径，便于后期重新利用，与此同时，电机带动搅拌叶片转动，搅动清洗框内的水和塑料颗粒，达到了清洗塑料颗粒上粘附的泥沙的效果，避免了后期电缆质量受影响，并且此过程只需一个电机做功，节省了能源，降低了生产成本。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。