一种环保型智能吹膜装置的制作方法

本发明涉及一种成型装置，更具体的说是一种环保型智能吹膜装置。

背景技术：

例如专利号为cn201710457259.2吹塑成型装置，吹塑成型装置包括：机架、储料式模头、挤出装置、至少两个合模装置；所述储料式模头、挤出装置通过机架设置，储料式模头与挤出装置连接；至少两个合模装置通过一旋转支撑机构设置；旋转支撑机构包括支撑板、设置于支撑板底部的旋转驱动机构；所述旋转支撑机构通过旋转变换储料式模头下方的合模装置，但是该专利的缺点是没办法调整吹膜的预紧力，并且不能对熔炼原料过程中产生的有害气体进行收集处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环保型智能吹膜装置，可以对熔炼原料过程中产生的有害气体进行收集净化，并且周期性自动控制入料口的开闭，减少有害气体溢出，还可以调整吹膜的预紧力。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种式包装吹塑成型装置，包括底架体、预紧力调节机构、送料装置、熔合炉、输料电机、输料同步带、入料口和废气处理体，所述底架体包括底板、门型架、电机固定板、两个支杆、集料电机、同步带、集料圆辊、转架和带轮ⅰ，门型架固定连接在底板上端面的右端，电机固定板固定连接在门型架右端面的上侧，两个支杆分别固定连接在底板上端面前后两端，集料电机通过机架固定连接在底板上，转架固定连接在底板的左端，集料圆辊转动连接在转架上，带轮ⅰ固定连接在集料圆辊的前端，转架位于带轮ⅰ和集料圆辊之间，带轮ⅰ和集料电机电机轴上的输出带轮通过同步带带传动连接；

所述预紧力调节机构包括固定架ⅰ、固定架ⅱ、螺纹杆、转动套管、左铰接板、右铰接板、转动辊子和滑轴，滑轴包括滑轴本体、限位凸台和滑轴螺纹孔，限位凸台固定连接在滑轴本体的前端，滑轴螺纹孔设置在滑轴本体的后端；固定架ⅰ的右端设置滑槽孔ⅰ，固定架ⅱ的右端设置滑槽孔ⅱ，滑轴本体的前后两端分别间隙配合连接在滑槽孔ⅰ和滑槽孔ⅱ内，固定架ⅰ和固定架ⅱ均位于限位凸台和滑轴螺纹孔之间，螺纹杆的左端设置有凸台，螺纹杆的左右两端分别转动连接在左铰接板和右铰接板上，转动套管固定连接在螺纹杆的右端，左铰接板和右铰接板均位于转动套管和螺纹杆上的凸台之间，转动辊子转动连接在滑轴本体上，转动辊子位于固定架ⅰ和固定架ⅱ之间；

所述固定架ⅰ和固定架ⅱ分别固定连接在两个支杆的上端；

所述熔合炉包括熔合炉本体、导气管、模头、密封板、圆形槽孔、连接孔、螺纹杆、直齿轮ⅰ、l型支撑架、扭转弹簧、直流减速电机和直齿轮ⅱ，模头的中端设置有连接孔和圆形槽孔，连接孔位于圆形槽孔的内端，模头固定连接在熔合炉本体的下端，圆形槽孔与熔合炉本体连通，导气管的下端过盈配合连接在连接孔内，导气管的上端贯穿熔合炉本体；所述密封板滑动连接在熔合炉本体的上端，所述密封板上设置有螺纹通孔，所述螺纹杆一端与所述螺纹通孔螺纹连接，所述螺纹杆的另一端转动连接在l型支撑架上端，所述螺纹杆上固定连接有直齿轮ⅰ，所述直齿轮ⅰ位于密封板和l型支撑架之间，所述扭转弹簧套在螺纹杆上，所述扭转弹簧的一端固定连接在螺纹杆上，所述扭转弹簧的另一端固定连接在l型支撑架上，所述l型支撑架固定连接在所述熔合炉本体，所述l型支撑架的下端固定连接有直流减速电机，所述直流减速电机的输出轴上固定连接有直齿轮ⅱ，所述直齿轮ⅱ为不完全齿轮，所述直齿轮ⅱ与直齿轮ⅰ半啮合传动。

所述送料装置固定连接在门型架上，熔合炉固定连接在送料装置左端的下侧，熔合炉与送料装置连通，入料口固定连接在送料装置右端的上侧，入料口与送料装置连通，输料电机和送料装置通过输料同步带连接带传动。所述废气处理体的左右两端分别固定连接在熔合炉的左右两端，所述废气处理体与熔合炉连通，所述熔合炉内部设置有电加热棒，所述熔合炉与气泵连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保型智能吹膜装置所述送料装置包括外框、螺旋传动杆、带轮ⅱ和端板，外框包括外框本体、下镂空槽和上镂空槽，外框本体的内端镂空，下镂空槽设置在外框本体内壁下端的右侧，上镂空槽设置在外框本体内壁上端的左侧，下镂空槽和上镂空槽均与外框本体连通；螺旋传动杆的左右两端分别转动连接在外框本体的左右两端，带轮ⅱ固定连接在螺旋传动杆的右端，带轮ⅱ位于外框本体外壁的右端，端板固定连接在外框本体的后端，外框本体固定连接在门型架上，输料电机固定连接在电机固定板上，带轮ⅱ通过输料同步带与输料电机输出轴上的同步带轮带传动连接，入料口固定连接在外框本体右端的上侧，入料口与上镂空槽连通；

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保型智能吹膜装置所述导气管外接气泵。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保型智能吹膜装置所述废气处理体包括入气管、处理套管、驱动电机、出气管、端子、叶轮、外壁和内壁，入气管固定连接在处理套管的右端，出气管固定连接在处理套管的左端，端子固定连接在处理套管的上端，驱动电机固定连接在端子上，叶轮固定连接在驱动电机的输出轴上，外壁和内壁分别固定连接在处理套管内，外壁和内壁上均设置有多个矩形通气孔，出气管和入气管分别固定连接在熔合炉本体的左右两端，出气管和入气管均与熔合炉本体连通，出气管和入气管均与处理套管连通，外壁和内壁之间设置有过滤棉。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保型智能吹膜装置所述废气处理体还包括底盖和活性炭过滤筒，所述底盖螺纹连接在所述处理套管的下端；所述活性炭过滤筒为上端开口的圆筒状，所述活性炭过滤筒为活性炭材料制成并位于内壁内部，所述活性炭过滤筒将叶轮包裹在其内部，所述活性炭过滤筒与叶轮之间留有间隙。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保型智能吹膜装置所述处理套管的下端设置有净化液体，所述净化液体的液面低于液面线；所述入气管包括全浸液段管、半浸液段管和非浸液段管，所述全浸液段管连接在半浸液段管的下端，所述非浸液段管连接在半浸液段管的上端，所述全浸液段管和非浸液段管均与半浸液段管连通；所述全浸液段管的内部全有净化液体，所述半浸液段管下端有净化液体，所述半浸液段管上端无净化液体，所述非浸液段管内无净化液体；所述半浸液段管的上端设置有石灰粉，石灰粉位于液面线上方；所述非浸液段管的下端设置有杂质沉淀槽孔，所述杂质沉淀槽孔上螺纹连接有沉淀槽盖；所述非浸液段管的入口处设置有活性炭过滤板ⅱ和干燥剂，所述干燥剂位于所述活性炭过滤板ⅱ内侧并位于所述杂质沉淀槽孔的入口处；所述杂质沉淀槽孔的出口处设置有过滤网，所述过滤网往杂质沉淀槽孔的出口处倾斜，所述非浸液段管内还设置有活性炭过滤板ⅰ，所述活性炭过滤板ⅰ位于石灰粉和过滤网之间；所述石灰粉和活性炭过滤板ⅰ之间还设置有抽气泵，所述抽气泵的吸气口与所述非浸液段管的出口处连接，所述抽气泵的出气口与所述半浸液段管的上端连接。所述出气管与所述入气管结构相同。

本发明一种环保型智能吹膜装置的有益效果为：

本发明一种环保型智能吹膜装置，入料口可方便向外框本体中加入物料；电机固定板可方便固定输料电机；门型架可方便固定外框本体；两个支杆可方便固定固定架ⅰ和固定架ⅱ；转架可方便集料圆辊的转动；带轮ⅰ可对集料圆辊在转架上的转动进行限制，使得集料圆辊不脱离转架。可以对熔炼原料过程中产生的有害气体进行收集净化，并且周期性自动控制入料口的开闭，减少有害气体溢出，还可以调整吹膜的预紧力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底架组合体结构示意图；

图3是本发明的预紧力调节机构组合结构示意图；

图4是本发明的滑轴结构示意图；

图5是本发明的送料装置结构示意图；

图6是本发明的螺旋传动杆结构示意图；

图7是本发明的外框结构示意图；

图8是本发明的熔合炉结构示意图一；

图9是本发明的熔合炉结构示意图二；

图10是本发明的模头结构示意图；

图11是本发明的废气处理体结构示意图一；

图12是本发明的废气处理体结构示意图二；

图13是本发明的废气处理体结构示意图三；

图14是本发明的废气处理体另一种实施例的结构示意图；

图15是本发明的入气管另一种实施例的结构示意图；

图16是本发明的熔合炉本体与密封板配合传动的结构示意图；

图17是本发明的熔合炉本体与密封板配合的另一个视角的结构示意图；

图18是本发明熔合炉本体与密封板配合传动的另一个视角的结构示意图。

图中：底架组合体1；底板1-1；门型架1-2；电机固定板1-3；支杆1-4；集料电机1-5；同步带1-6；集料圆辊1-7；转架1-8；带轮ⅰ1-9；预紧力调节机构组合2；固定架ⅰ2-1；固定架ⅱ2-2；螺纹杆2-3；转动套管2-4；左铰接板2-5；右铰接板2-6；转动辊子2-7；滑轴2-8；滑轴本体2-9；限位凸台2-11；滑轴螺纹孔2-10；送料装置3；外框3-1；螺旋传动杆3-2；带轮ⅱ3-3；端板3-4；外框本体3-5；下镂空槽3-6；上镂空槽3-7；熔合炉4；熔合炉本体4-1；导气管4-2；模头4-3；密封板4-4；螺纹通孔4-4-1；圆形槽孔4-5；连接孔4-6；螺纹杆4-7；直齿轮ⅰ4-8；l型支撑架4-9；扭转弹簧4-10；直流减速电机4-11；直齿轮ⅱ4-12；输料电机5；输料同步带6；入料口7；废气处理体8；入气管8-1；全浸液段管8-1-1；半浸液段管8-1-2；石灰粉8-1-2-1；非浸液段管8-1-3；杂质沉淀槽孔8-1-3-1；沉淀槽盖8-1-3-2；过滤网8-1-3-3；活性炭过滤板ⅰ8-1-3-4；活性炭过滤板ⅱ8-1-3-5；干燥剂8-1-3-6；处理套管8-2；驱动电机8-3；出气管8-4；端子8-5；叶轮8-6；底盖8-7；外壁8-8；内壁8-9；活性炭过滤筒8-10；液面线8-11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种环保型智能吹膜装置，包括底架组合体1、预紧力调节机构组合2、送料装置3、熔合炉4、输料电机5、输料同步带6和入料口7，所述底架组合体1包括底板1-1、门型架1-2、电机固定板1-3、两个支杆1-4、集料电机1-5、同步带1-6、集料圆辊1-7、转架1-8和带轮ⅰ1-9，门型架1-2固定连接在底板1-1上端面的右端，电机固定板1-3固定连接在门型架1-2右端面的上侧，两个支杆1-4分别固定连接在底板1-1上端面前后两端，集料电机1-5通过机架固定连接在底板1-1上，转架1-8固定连接在底板1-1的左端，集料圆辊1-7转动连接在转架1-8上，集料圆辊1-7可以围绕其轴线在转架1-8上转动，并且集料圆辊1-7无法在转架1-8上轴向移动。带轮ⅰ1-9固定连接在集料圆辊1-7的前端，带轮ⅰ1-9与集料圆辊1-7同轴，转架1-8位于带轮ⅰ1-9和集料圆辊1-7之间，带轮ⅰ1-9和集料电机1-5电机轴上的输出带轮通过同步带1-6带传动连接，通过同步带1-6带动带轮ⅰ1-9转动，从而带动集料圆辊1-7围绕其轴线在转架1-8上转动。

所述预紧力调节机构2包括固定架ⅰ2-1、固定架ⅱ2-2、螺纹杆2-3、转动套管2-4、左铰接板2-5、右铰接板2-6、转动辊子2-7和滑轴2-8，滑轴2-8包括滑轴本体2-9、限位凸台2-11和滑轴螺纹孔2-10，限位凸台2-11固定连接在滑轴本体2-9的前端，滑轴螺纹孔2-10设置在滑轴本体2-9的后端，限位凸台2-11用于防止滑轴本体2-9在滑槽孔ⅰ和滑槽孔ⅱ内沿着滑轴本体2-9的轴线移动；固定架ⅰ2-1的右端设置滑槽孔ⅰ，固定架ⅱ2-2的右端设置滑槽孔ⅱ，滑轴本体2-9的前后两端分别间隙配合连接在滑槽孔ⅰ和滑槽孔ⅱ内，固定架ⅰ2-1和固定架ⅱ2-2均位于限位凸台2-11和滑轴螺纹孔2-10之间，螺纹杆2-3的左端设置有凸台，凸台可以防止螺纹杆2-3沿着其轴线移动，实现轴向定位。螺纹杆2-3的左右两端分别转动连接在左铰接板2-5和右铰接板2-6上，转动套管2-4固定连接在螺纹杆2-3的右端，左铰接板2-5和右铰接板2-6均位于转动套管2-4和螺纹杆2-3上的凸台之间，转动辊子2-7转动连接在滑轴本体2-9上，转动辊子2-7位于固定架ⅰ2-1和固定架ⅱ2-2之间；螺纹杆2-3的中端螺纹连接在滑轴螺纹孔2-10内，通过转动螺纹杆2-3可以实现滑轴2-8在螺纹杆2-3上移动。

所述固定架ⅰ2-1和固定架ⅱ2-2分别固定连接在两个支杆1-4的上端。

所述熔合炉4包括熔合炉本体4-1、导气管4-2、模头4-3、密封板4-4、圆形槽孔4-5、连接孔4-6、螺纹杆4-7、直齿轮ⅰ4-8、l型支撑架4-9、扭转弹簧4-10、直流减速电机4-11和直齿轮ⅱ4-12，模头4-3的中端设置有连接孔4-6和圆形槽孔4-5，连接孔4-6位于圆形槽孔4-5的内端，模头4-3固定连接在熔合炉本体4-1的下端，圆形槽孔4-5与熔合炉本体4-1连通，导气管4-2的下端过盈配合连接在连接孔4-6内，导气管4-2的上端贯穿熔合炉本体4-1；导气管4-2内的气体会经过连接孔4-6吹出。导气管4-2位于熔合炉本体4-1的上端。所述密封板4-4滑动连接在熔合炉本体4-1的上端，当所述密封板4-4滑入熔合炉本体4-1内部时，所述密封板4-4将熔合炉本体4-1上端的开口密封，从而防止有害气体流出熔合炉本体4-1；当所述密封板4-4滑出熔合炉本体4-1内部时，所述密封板4-4无法将熔合炉本体4-1上端的开口密封，此时原料可以通过该开口进入熔合炉本体4-1内。但是，此时，有害气体也有可能从开口处流出，因此设置了密封板4-4可以有效减少有害气体的流出量。熔合炉本体4-1的上端设置有与密封板4-4形状和尺寸相对应的矩形凹槽，密封板4-4通过该矩形凹槽滑动连接在熔合炉本体4-1的上端。密封板4-4往里或者往外移动，并且密封板4-4的四周设置于密封圈，防止有害气体从密封板4-4与熔合炉本体4-1之间的缝隙中流出。所述密封板4-4上设置有螺纹通孔4-4-1，所述螺纹杆4-7一端与所述螺纹通孔4-4-1螺纹连接，从而形成丝杠传动关系。所述螺纹杆4-7的另一端转动连接在l型支撑架4-9上端，螺纹杆4-7可以通过带有轴承的轴承座转动连接在l型支撑架4-9上端，使得螺纹杆4-7可以围绕其自身的轴线在l型支撑架4-9上旋转，并且螺纹杆4-7通过带有轴承的轴承座实现轴向定位，无法沿着其自身的轴向在l型支撑架4-9上轴向移动，螺纹杆4-7围绕自身的轴线旋转时会带动密封板4-4在熔合炉本体4-1内往里或者往外移动。所述螺纹杆4-7上固定连接有直齿轮ⅰ4-8，所述直齿轮ⅰ4-8位于密封板4-4和l型支撑架4-9之间，所述扭转弹簧4-10套在螺纹杆4-7上，所述扭转弹簧4-10的一端固定连接在螺纹杆4-7上，所述扭转弹簧4-10的另一端固定连接在l型支撑架4-9上，当螺纹杆4-7旋转时扭转弹簧4-10会蓄弹性势能，当螺纹杆4-7不受外力作用时，扭转弹簧4-10会施放所蓄弹性势能，从而带动螺纹杆4-7旋转。所述l型支撑架4-9固定连接在所述熔合炉本体4-1，所述l型支撑架4-9的下端固定连接有直流减速电机4-11，所述直流减速电机4-11的输出轴上固定连接有直齿轮ⅱ4-12，直流减速电机4-11自身带有减速器，其输出转速为5-10圈每分钟。所述直齿轮ⅱ4-12为不完全齿轮，直齿轮ⅱ4-12一半有齿，另一半无齿，并且有齿部分和无齿部分都是连续的。所述直齿轮ⅱ4-12与直齿轮ⅰ4-8半啮合传动，当直齿轮ⅱ4-12的有齿部分与直齿轮ⅰ4-8接触时会与直齿轮ⅰ4-8啮合传动；当直齿轮ⅱ4-12的无齿部分不与直齿轮ⅰ4-8接触时，便不会形成啮合传动。因此，虽然直流减速电机4-11带动直齿轮ⅱ4-12一直转动，但是直齿轮ⅱ4-12只有半圈会带动直齿轮ⅰ4-8旋转，另外半圈无法带动直齿轮ⅰ4-8旋转。直齿轮ⅱ4-12的直接大于直齿轮ⅰ4-8，因此直齿轮ⅱ4-12转半圈会带动直齿轮ⅰ4-8转好几圈。当直齿轮ⅱ4-12带动直齿轮ⅰ4-8旋转时，直齿轮ⅰ4-8会带动螺纹杆4-7旋转，从而使得密封板4-4往外移动，从而使得熔合炉本体4-1上端开口被打开，原料可以从开口进入熔合炉本体4-1底部加热吹膜；当直齿轮ⅱ4-12无法带动直齿轮ⅰ4-8旋转时，扭转弹簧4-10会施放所蓄弹性势能，从而带动螺纹杆4-7旋转，从而使得密封板4-4往内移动，从而使得熔合炉本体4-1上端开口被密封，原料无法进入熔合炉本体4-1内，有害气体也无法从熔合炉本体4-1上端开口处溢出，从而可以有效减少从熔合炉本体4-1上端开口处溢出的有害气体的量。

所述送料装置3固定连接在门型架1-2上，熔合炉4固定连接在送料装置3左端的下侧，熔合炉4与送料装置3连通，入料口7固定连接在送料装置3右端的上侧，入料口7与送料装置3连通，输料电机5和送料装置3通过输料同步带6带传动连接。

所述废气处理体8的左右两端分别固定连接在熔合炉4的左右两端，所述废气处理体8与熔合炉4连通，所述熔合炉4内部设置有电加热棒，所述熔合炉4与气泵连通。电加热棒选用市场上现有的，电加热棒固定在熔合炉4内部，其作用是用于加热熔合炉4内部的原材料，使得原材料受热熔化。与电加热棒连接的电线为耐高温电线，并且电线与熔合炉4的连接处设置有高温密封胶进行密封处理。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述送料装置3包括外框3-1、螺旋传动杆3-2、带轮ⅱ3-3和端板3-4，外框3-1包括外框本体3-5、下镂空槽3-6和上镂空槽3-7，外框本体3-5的内端镂空，下镂空槽3-6设置在外框本体3-5内壁下端的右侧，上镂空槽3-7设置在外框本体3-5内壁上端的左侧，下镂空槽3-6和上镂空槽3-7均与外框本体3-5连通；螺旋传动杆3-2的左右两端分别转动连接在外框本体3-5的左右两端，螺旋传动杆3-2能够沿着其轴线在外框本体3-5上转动，并且螺旋传动杆3-2与外框本体3-5之间具有轴向定位，螺旋传动杆3-2无法沿着其轴线在外框本体3-5上轴向移动。带轮ⅱ3-3固定连接在螺旋传动杆3-2的右端，带轮ⅱ3-3位于外框本体3-5外壁的右端，端板3-4固定连接在外框本体3-5的后端，外框本体3-5固定连接在门型架1-2上，输料电机5固定连接在电机固定板1-3上，带轮ⅱ3-3通过输料同步带6与输料电机5输出轴上的同步带轮带传动连接，入料口7固定连接在外框本体3-5右端的上侧，入料口7与上镂空槽3-7连通。原料通过入料口7进入上镂空槽3-7，通过上镂空槽3-7进入外框本体3-5内部，并通过螺旋传动杆3-2不断选转将原料挤压到下镂空槽3-6，通过下镂空槽3-6进入熔合炉4内进行加热。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述导气管4-2上端外接气泵，气泵选用市场上现有的气泵，用于产生高压进行吹膜，所需的气压可以根据吹膜需要进行设置。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述废气处理体8包括入气管8-1、处理套管8-2、驱动电机8-3、出气管8-4、端子8-5、叶轮8-6、外壁8-8和内壁8-9，入气管8-1固定连接在处理套管8-2的右端，出气管8-4固定连接在处理套管8-2的左端，端子8-5固定连接在处理套管8-2的上端，端子8-5的中心设置有让驱动电机8-3的输出轴穿过的通孔，驱动电机8-3固定连接在端子8-5上，驱动电机8-3的输出轴与端子8-5的通孔间隙配合，经过净化后的气体可以通过端子8-5上的通孔排出。叶轮8-6固定连接在驱动电机8-3的输出轴上，叶轮8-6与驱动电机8-3的输出轴同轴，驱动电机8-3带动叶轮8-6转动并将处理套管8-2内的气体向外抽出，从而形成不断将熔合炉4内产生的废气抽入处理套管8-2内处理后排除处理套管8-2。外壁8-8和内壁8-9分别固定连接在处理套管8-2内，外壁8-8和内壁8-9上均设置有多个矩形通气孔，出气管8-4和入气管8-1分别固定连接在熔合炉本体4-1的左右两端，出气管8-4和入气管8-1均与熔合炉本体4-1连通；出气管8-4和入气管8-1均与处理套管8-2连通，外壁8-8和内壁8-9之间设置有过滤棉。熔合炉4内产生的废气可以通过出气管8-4和入气管8-1进入处理套管8-2内进行净化。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述废气处理体8还包括底盖8-7和活性炭过滤筒8-10，所述底盖8-7螺纹连接在所述处理套管8-2的下端；所述活性炭过滤筒8-10为上端开口的圆筒状，所述活性炭过滤筒8-10为活性炭材料制成并位于内壁8-9内部，所述活性炭过滤筒8-10将叶轮8-6包裹在其内部，所述活性炭过滤筒8-10与叶轮8-6之间留有间隙，以保证不影响叶轮8-6转动。底盖8-7螺纹连接，方便拆卸后清理废气处理体8内部。活性炭过滤筒8-10的上端固定连接在端子8-5下表面，从而形成一个封闭的圆柱形腔体。活性炭过滤筒8-10本身的材料是活性炭，其自身存在诸多细小的孔，可以让空气通过。叶轮8-6选转时会将经过过滤棉过滤后的气体吸入活性炭过滤筒8-10内部并从端子8-5上的通孔排出。当气体从活性炭过滤筒8-10外侧进入活性炭过滤筒8-10内部时，便会被活性炭过滤筒8-10本身的活性炭进行过滤净化。活性炭过滤筒8-10相当于是最后一道必经的净化过程。

具体实施方式六：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述处理套管8-2的下端设置有净化液体，所述净化液体的液面低于液面线8-11，净化液体可以根据废气中的污染物根据现有技术进行选择，比如选用环糊精的水溶液体来处理吹膜过程中产生的有机废气，或者在水中添加表面活性剂，净化液体的液面不高于液面线8-11，防止净化液体进入熔合炉本体4-1，影响吹膜；所述入气管8-1包括全浸液段管8-1-1、半浸液段管8-1-2和非浸液段管8-1-3，所述全浸液段管8-1-1连接在半浸液段管8-1-2的下端，所述非浸液段管8-1-3连接在半浸液段管8-1-2的上端，所述全浸液段管8-1-1和非浸液段管8-1-3均与半浸液段管8-1-2连通；所述全浸液段管8-1-1的内部全有净化液体，所述半浸液段管8-1-2下端有净化液体，所述半浸液段管8-1-2上端无净化液体，所述非浸液段管8-1-3内无净化液体；非浸液段管8-1-3内无净化液体可以有效防止净化液体进入熔合炉本体4-1，影响吹膜；所述全浸液段管8-1-1的内部全有净化液体，所述半浸液段管8-1-2下端有净化液体，可以使得废气必须先从净化液体内经过后才能进入处理套管8-2内，从而使得废气全部经过净化液体净化。所述半浸液段管8-1-2的上端设置有石灰粉8-1-2-1，石灰粉8-1-2-1位于液面线8-11上方；石灰粉8-1-2-1可以包裹在纱布内，然后过盈配合塞在半浸液段管8-1-2内，石灰粉8-1-2-1既用于通过化学反应净化废气内的酸性物质，又用于吸收净化液体，防止净化液体挥发进入熔合炉本体4-1，影响吹膜；此外，石灰粉8-1-2-1吸收净化液体后可以保持一定的湿度，更利于与废气内的酸性物质进行化学反应。所述非浸液段管8-1-3的下端设置有杂质沉淀槽孔8-1-3-1，所述杂质沉淀槽孔8-1-3-1上螺纹连接有沉淀槽盖8-1-3-2；杂质沉淀槽孔8-1-3-1用于沉淀废气中较大的固定废物，沉淀槽盖8-1-3-2螺纹连接便于拆卸后清理杂质沉淀槽孔8-1-3-1内的废物。此外，杂质沉淀槽孔8-1-3-1内放置一定的不易挥发的液体，用于溶解固定废物，防止固定废物在气流作用下在管道内飞舞。所述非浸液段管8-1-3的入口处设置有活性炭过滤板ⅱ8-1-3-5和干燥剂8-1-3-6，所述干燥剂8-1-3-6位于所述活性炭过滤板ⅱ8-1-3-5内侧并位于所述杂质沉淀槽孔8-1-3-1的入口处；活性炭过滤板ⅱ8-1-3-5由活性炭材料制成，用于吸附废气中的有害物质；干燥剂8-1-3-6用于干燥气体，防止杂质沉淀槽孔8-1-3-1的液体或净化液体挥发进入熔合炉本体4-1，影响吹膜；所述杂质沉淀槽孔8-1-3-1的出口处设置有过滤网8-1-3-3，所述过滤网8-1-3-3往杂质沉淀槽孔8-1-3-1的出口处倾斜，过滤网8-1-3-3用于过滤废气中较大的固体废物，并通过过滤网8-1-3-3的倾斜，在重力作用下，固定废物会沿着过滤网8-1-3-3滑落到杂质沉淀槽孔8-1-3-1内并被其中的液体溶解或包裹，防止其飞出杂质沉淀槽孔8-1-3-1。所述非浸液段管8-1-3内还设置有活性炭过滤板ⅰ8-1-3-4，所述活性炭过滤板ⅰ8-1-3-4位于石灰粉8-1-2-1和过滤网8-1-3-3之间；活性炭过滤板ⅰ8-1-3-4由活性炭材料制成，用于再次吸附废气中的有害物质；所述石灰粉8-1-2-1和活性炭过滤板ⅰ8-1-3-4之间还设置有抽气泵，所述抽气泵的吸气口与所述非浸液段管8-1-3的出口处连接，所述抽气泵的出气口与所述半浸液段管8-1-2的上端连接。抽气泵选用市场上现有的，其作用是将熔合炉本体4-1内的废气抽入处理套管8-2内，使得废气依次通过活性炭过滤板ⅱ8-1-3-5、干燥剂8-1-3-6、过滤网8-1-3-3、活性炭过滤板ⅰ8-1-3-4、石灰粉8-1-2-1后进入净化液体内，并从净化液体内流出后经过活性炭过滤筒8-10并从端子8-5上的通孔排出。此外，还可以在半浸液段管8-1-2设置一个漏斗状的引气管，引气管的大端位于石灰粉8-1-2-1下方，引气管的小端位于净化液体内，从而使得废气更容易经过引气管进入净化液体内进行净化。全浸液段管8-1-1、半浸液段管8-1-2和非浸液段管8-1-3可以是分段螺纹连接的，以便于安装各类过滤装置和净化装置以及其他装置。所述出气管8-4与所述入气管8-1结构相同，工作原理和使用方法也一样。

本发明的一种环保型智能吹膜装置，其工作原理为：使用时，从入料口7向外框本体3-5中加入原料，给输料电机5通电并通过输料同步带6带动着螺旋传动杆3-2在外框本体3-5上转动，从而将原料通过螺旋传动杆3-2挤压传入熔合炉本体4-1中。当熔合炉本体4-1内原料足够后，断开输料电机5，并将密封板4-4滑入熔合炉本体4-1内部，密封板4-4将熔合炉本体4-1上端的开口密封，从而防止有害气体流出熔合炉本体4-1。通过熔合炉本体4-1内的电加热棒将原料熔化成液浆并通过圆形槽孔4-5流出熔合炉本体4-1。通过连接在导气管4-2外端的气泵向导气管4-2中鼓入高压空气，并经过连接孔4-6吹出，从而使得液体材料鼓气膨胀，实现吹膜。吹膜后经过适当的冷却，将膜料绕着转动辊子2-7外端，手动转动转动套管2-4并带动着螺纹杆2-3在左铰接板2-5和右铰接板2-6上围绕螺纹杆2-3的轴线转动，通过螺纹杆2-3与滑轴螺纹孔2-11之间的螺纹连接带动着滑轴本体2-9在固定架ⅰ2-1和固定架ⅱ2-2上滑动，使得卷在转动辊子2-7外端的膜料张紧，完成对膜料预紧力的调节。给集料电机1-5通电，通过同步带1-6带动着集料圆辊1-7在转架1-8上围绕集料圆辊1-7的轴线转动，将膜料一端卷曲在集料圆辊1-7上并对加工好的膜料进行收集；当熔合炉本体4-1将物料融化成液浆过程中，启动驱动电机8-3并使得驱动电机8-3带动着叶轮8-6在内壁8-9的内端转动，从而将熔合炉本体4-1中产生的废气从出气管8-4和入气管8-1流入处理套管8-2中，在外壁8-8和内壁8-9之间设置有过滤棉，通过过滤棉上附着的催化剂对废气进行净化处理，经过净化后的气体可以通过端子8-5上的通孔排出，避免造成污染。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。