一种PVC通信管加工专用的可防堵塞的减震型挤出机的制作方法

本发明属于挤出机技术领域，特别是涉及一种pvc通信管加工专用的可防堵塞的减震型挤出机。

背景技术：

在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

传统的挤出机的进料漏斗没有控制下料速度的结构，会出现进料过快造成挤出机内物料堵塞的情况，会进料过慢造成挤出机工作效率较低的情况，不便于使用者的使用，同时现有的挤出机在使用时会出现振动的情况，容易出现挤出的产品无法达到使用标准的情况。

现有技术中，cn207449051u公开了一种pvc通信管加工专用的可防堵塞的减震型挤出机，其在所述挤出机箱体3顶部设置有进料口1，所述进料口1内腔中心处设置有粉碎装置2，所述粉碎装置2为两个相同结构的齿轮啮合，所述齿轮后侧设置有动力电机。该技术方案通过进料口设置有两个齿轮啮合的粉碎装置，极大程度的提高了粉碎效率，避免大颗粒导致挤出机堵塞。但是该技术方案无法实现挤出机的挤出速率与进料速度相匹配，尤其无法调整进料漏斗的进料速度。

现有技术中，cn206140851u公开了一种聚乙烯给水管加工专用的可防堵塞的减震型挤出机，其在下料斗4右侧靠近挤出机外壳体8的上方设置有切割电机5，切割电机5的左侧设置有切割刀片3，该方案设置了初步切割装置，能够对大颗粒的长条形物料进行初步切割，避免了传统的挤出机不能初步切割物料而导致大颗粒长条形物料堵塞下料口的问题。但是该方案同样利用切割或粉碎物料的途径避免下料口堵塞，也无法调整进料口的进料速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvc通信管加工专用的可防堵塞的减震型挤出机，通过在进料漏斗内设有堵料装置，能够保证挤出机的挤出速率与进料漏斗的进料速度保持一致，且能够及时关闭和开启进料漏斗，解决了现有的挤出机容易堵塞和不便于控制出料速度的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种pvc通信管加工专用的可防堵塞的减震型挤出机，包括挤出机体，所述挤出机体底部固定有一减震机架，所述挤出机体顶部贯穿固定有一进料漏斗，所述进料漏斗内设有堵料装置；

所述挤出机体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体上均开设有一贯穿孔，外壳体和内壳体上的贯穿孔位置上相对；

所述进料漏斗由一锥形斗、导料桶和进料管组成，所述进料管与贯穿孔间隙配合，所述导料桶一内壁固定有一组滑动环，滑动环限制上盖体和下盖体的位置，所述导料桶周侧面开设有一开口，所述导料桶周侧面且位于开口两侧的位置均呈环状固定有四十个齿牙，四十个所述齿牙形成三十九个齿槽；

所述堵料装置包括上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体上呈环状均匀开设有四个出料口，所述上盖体一表面固定有一转轴，所述转轴一端固定有一限位板；

所述下盖体一表面开设有一贯通孔，所述下盖体通过贯通孔和转轴与上盖体转动连接，所述下盖体周侧面固定有一连接板，所述连接板与开口滑动配合，所述连接板一侧面固定有一弧形板，所述弧形板上贯穿有两组连接杆，一组所述连接杆一端固定有一弧形压板，所述弧形压板一内壁固定有八个定位齿，所述定位齿与齿槽间隙配合，一组所述连接杆另一端固定有一横板，两所述横板之间固定有一拉杆，所述弧形板与弧形压板之间固定有四个第二弹簧，所述第二弹簧环绕设置在连接杆外表面，第二弹簧起到复位的作用。

进一步地，所述外壳体和内壳体一端固定有一盖体，所述盖体上螺纹配合有一模具，所述外壳体和内壳体之间固定有十二个加热板，所述外壳体另一端固定有电机，所述电机输出轴一端固定有一挤出螺杆，所述挤出螺杆位于内壳体内部。

进一步地，所述减震机架包括底座和三个导向板，所述底座一表面固定有九个导向杆，所述导向板上开设有三个导向孔，所述导向杆贯穿导向孔且固定有一阻隔片，所述导向杆与导向孔滑动配合，所述导向板与底座之间固定有九个第一弹簧，第一弹簧起到缓冲的作用，所述第一弹簧环绕设置在导向杆外表面，所述导向板一表面固定有一组斜杆，所述斜杆一端固定有固定环，所述固定环内壁与外壳体周侧面固定连接，通过减震机架起到减震的效果。

进一步地，所述进料管与导料桶之间固定有一安装板，所述安装板为弧形结构，所述安装板上开设有六个螺纹孔，所述安装板通过螺纹孔和螺栓与外壳体周侧面固定连接。

进一步地，所述上盖体和下盖体的厚度和与一组滑动环之间的距离相同，所述上盖体周侧面与滑动环内壁固定连接，所述下盖体在一组滑动环内转动。

进一步地，所述出料口的横截面为扇形结构，所述扇形结构的面积为上盖体面积的八分之一。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过拉动拉杆带动横板向锥形斗外侧运动，从而带动弧形压板向弧形板的方向运动挤压第二弹簧，弧形压板的运动带动定位齿脱离齿槽，此时能够转动下盖体，通过上盖体和下盖体上的出料口的交错产生下料空间，通过转动下盖体能够改变进料速度，调整完毕后，通过第二弹簧的弹力带动弧形压板复位，通过定位齿和齿槽的配合使用限制下盖体的角度，通过导料桶和进料管能够将锥形斗的物料排入内壳体中，能够调整进料漏斗的进料速度，避免出现进料过快造成挤出机内物料堵塞的情况，保证挤出机的挤出速率与进料漏斗的进料速度保持一致，方便使用者的使用，能够防止堵塞，间接的提高了挤出机的工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种pvc通信管加工专用的可防堵塞的减震型挤出机的结构示意图；

图2为挤出机体的结构示意图；

图3为进料漏斗的结构示意图；

图4为进料漏斗和堵料装置的结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大图；

图6为堵料装置的结构示意图；

图7为上盖体的结构示意图；

图8为下盖体的结构示意图；

图9为底座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-挤出机体，2-减震机架，3-进料漏斗，4-堵料装置，101-外壳体，102-内壳体，103-贯穿孔，104-盖体，105-模具，106-加热板，107-电机，108-挤出螺杆，201-底座，202-导向板，203-导向杆，204-导向孔，205-第一弹簧，206-斜杆，207-固定环，208-阻隔片，301-锥形斗，302-导料桶，303-进料管，304-滑动环，305-开口，306-齿牙，307-齿槽，308-安装板，309-螺纹孔，401-上盖体，402-下盖体，403-出料口，404-转轴，405-限位板，406-贯通孔，407-连接板，408-弧形板，409-连接杆，410-弧形压板，411-定位齿，412-横板，413-拉杆，414-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8所示，本发明为一种pvc通信管加工专用的可防堵塞的减震型挤出机，包括挤出机体1，挤出机体1底部固定有一减震机架2，挤出机体1顶部贯穿固定有一进料漏斗3，进料漏斗3内设有堵料装置4；

挤出机体1包括外壳体101和内壳体102，外壳体101和内壳体102上均开设有一贯穿孔103，外壳体101和内壳体102上的贯穿孔103位置上相对；

进料漏斗3由一锥形斗301、导料桶302和进料管303组成，进料管303与贯穿孔103间隙配合，导料桶302一内壁固定有一组滑动环304，滑动环304限制上盖体401和下盖体402的位置，导料桶302周侧面开设有一开口305，导料桶302周侧面且位于开口305两侧的位置均呈环状固定有四十个齿牙306，四十个齿牙306形成三十九个齿槽307；

堵料装置4包括上盖体401和下盖体402，上盖体401和下盖体402上呈环状均匀开设有四个出料口403，上盖体401一表面固定有一转轴404，转轴404一端固定有一限位板405；

下盖体402一表面开设有一贯通孔406，下盖体402通过贯通孔406和转轴404与上盖体401转动连接，下盖体402周侧面固定有一连接板407，连接板407与开口305滑动配合，连接板407一侧面固定有一弧形板408，弧形板408上贯穿有两组连接杆409，一组连接杆409一端固定有一弧形压板410，弧形压板410一内壁固定有八个定位齿411，定位齿411与齿槽307间隙配合，一组连接杆409另一端固定有一横板412，两横板412之间固定有一拉杆413，弧形板408与弧形压板410之间固定有四个第二弹簧414，第二弹簧414环绕设置在连接杆409外表面，第二弹簧414起到复位的作用。

其中如图1和图2所示，外壳体101和内壳体102一端固定有一盖体104，盖体104上螺纹配合有一模具105，外壳体101和内壳体102之间固定有十二个加热板106，外壳体101另一端固定有电机107，电机107输出轴一端固定有一挤出螺杆108，挤出螺杆108位于内壳体102内部。

其中如图2和图9所示，减震机架2包括底座201和三个导向板202，底座201一表面固定有九个导向杆203，导向板202上开设有三个导向孔204，导向杆203贯穿导向孔204且固定有一阻隔片208，导向杆203与导向孔204滑动配合，导向板202与底座201之间固定有九个第一弹簧205，第一弹簧205起到缓冲的作用，第一弹簧205环绕设置在导向杆203外表面，导向板202一表面固定有一组斜杆206，斜杆206一端固定有固定环207，固定环207内壁与外壳体101周侧面固定连接，通过减震机架2起到减震的效果。

其中如图4所示，进料管303与导料桶302之间固定有一安装板308，安装板308为弧形结构，安装板308上开设有六个螺纹孔309，安装板308通过螺纹孔309和螺栓与外壳体101周侧面固定连接。

其中，上盖体401和下盖体402的厚度和与一组滑动环304之间的距离相同，上盖体401周侧面与滑动环304内壁固定连接，下盖体402在一组滑动环304内转动。

其中如图6所示，出料口403的横截面为扇形结构，扇形结构的面积为上盖体401面积的八分之一。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将物料投入锥形斗301内，拉动拉杆413带动横板412向锥形斗301外侧运动，从而带动弧形压板410向弧形板408的方向运动挤压第二弹簧414，弧形压板410的运动带动定位齿411脱离齿槽307，此时能够转动下盖体402，下盖体402沿着转轴404转动，上盖体401和下盖体402上的出料口403的交错产生下料空间，通过转动下盖体402能够改变进料速度，调整完毕后，松开拉杆413，第二弹簧414的弹力带动弧形压板410复位，定位齿411能够插入齿槽307能够限制下盖体402的角度，锥形斗301的物料通过导料桶302和进料管303排入内壳体102中，加热板106对内壳体102内的物料进行加热熔融，通过电机107带动挤出螺杆108转动，能够将物料从模具105挤出。

实施例二：

作为上述技术方案的进一步优化，在弧形板408内部嵌入电磁铁，弧形压板410具有铁磁性，由控制器控制所述电磁铁内通电电流的有无以及大小；还包括微型电机可带动所述转轴404旋转，由所述控制器控制所述微型电机的启停以及所述转轴404的旋转角度；在模具105处设置第一流量计用于检测挤出机的挤出速率，在所述进料管303处设置第二流量计用于检测挤出机的进料速率，所述第一和第二流量计均电连接至所述控制器。

该实施例中，当挤出机的进料速率与挤出速率不匹配时，第一流量计和第二流量计所测量得到的数据相差较大，则存在物料堵塞的可能性，此时需要调整进料速度。具体地，当两流量计的测量数据差超过某一预先设定的阈值时，控制器根据测量数据差以及设定阈值计算出上盖体401和下盖体402上的出料口403的交错角度期望值，随即发出控制指令向弧形板408内部的电磁铁通入电流，该通电电流使弧形板408和弧形压板410之间产生磁吸力，磁吸力带动弧形压板410向弧形板408的方向运动挤压第二弹簧414，弧形压板410的运动带动定位齿411脱离齿槽307；随后控制器发出控制指令给微型电机，由微型电机带动所述转轴404旋转一定角度，该角度值由控制器计算出的上盖体401和下盖体402上的出料口403的交错角度期望值确定，当转轴404旋转到位之后，控制器发出控制指令停止向弧形板408内部电磁铁通入电流，此时第二弹簧414的弹力带动弧形压板410复位，定位齿411能够插入齿槽307能够限制下盖体402的角度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。