一种SPVC型材复合共挤模具的制作方法

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种spvc型材复合共挤模具。

背景技术：

pvc(聚氯乙烯)：重复单元为的具有无规构型结构的聚合物。是一种通用型合成树脂。根据添加增塑剂的不同，可分为硬质和软质聚氯乙烯两类。spvc只是pvc中的一种，spvc是采用普通悬浮聚合生产，主要用于生产各种软制品、管材和型材硬制品等。在spvc的生产加工中需要使用模具来帮助原料成型。

然而传统的spvc型材模具在使用过程中，实际生产中只用一种本料，不能使用混合原料，致使浪费太大，而且spvc型材在使用中，为了美观需要混色。

因此，有必要提供一种新的spvc型材复合共挤模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种能够用三五种原料复合挤出，既省了成本，生产出的制品性能，外观均得到很大的提高的spvc型材复合共挤模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的spvc型材复合共挤模具包括：模具结构，所述模具结构包括模芯板；成型结构，所述成型结构包括总流道、第一分流道、第二分流道和第三分流道，所述总流道设于所述模芯板的内部，所述第一分流道设于所述模芯板的内部，所述第二分流道设于所述模芯板的内部，所述第三分流道设于所述模芯板的内部，且所述第一分流道、所述第二分流道、所述第三分流道和所述总流道相通；模芯，所述模芯设于所述模芯板的内部。

优选的，所述模具结构还包括第一模具夹板和第二模具夹板，所述第一模具夹板设于所述模芯板的一侧，所述第二模具夹板设于所述模芯板背离所述第一模具夹板的一端。

优选的，所述第一模具夹板、所述模芯板和所述第二模具夹板均为矩形结构，且所述第一模具夹板、所述模芯板和所述第二模具夹板的截面面积相同。

优选的，所述模芯的外部周围布满水道，且所述水道设于所述第一模具夹板、所述模芯板和所述第二模具夹板的内部。

优选的，所述模芯板的内部设有第一固定结构，所述第一固定结构包括第一固定板和第一固定螺钉，所述第一固定板设于所述模芯板的内部靠近所述第三分流道的一侧，所述第一固定螺钉贯穿所述第一固定板。

优选的，所述模芯板的内部设有第二固定结构，所述第二固定结构包括第二固定板和第二固定螺钉，所述第二固定板设于所述模芯板内部靠近所述总流道的一侧，所述第二固定螺钉贯穿所述第二固定板。

优选的，所述模芯板的一端设有进气结构，所述进气结构包括进气口、转动套、转轴、转片和进气道，内部为容纳空腔的矩形所述转动套设于所述模芯的一端，所述进气口设于所述转动套的一端，所述转轴转动连接于所述转动套的内部，所述转轴的外部设有所述转片，所述转片与所述转动套转动连接，所述进气道设于所述模芯板的内部，且所述进气道与所述转动套呈45°夹角，所述转动套、所述进气道和所述总流道相通。

优选的，所述模芯靠近所述转动套的一端设有搅拌结构，所述搅拌结构包括进料口、搅拌筒、固定柱和搅拌杆，内部为容纳空腔的所述搅拌筒为矩形结构，且所述搅拌筒设于所述模芯靠近所述转动套的一端，所述进料口设于所述搅拌筒的一端，且所述进料口与所述搅拌筒呈45°夹角，所述固定柱固定于所述转轴靠近所述搅拌筒的一端，且所述固定柱与所述搅拌筒转动连接，所述搅拌杆设有多个，多个所述搅拌杆均设于所述固定柱的外部，且所述搅拌筒与所述总流道相通。

与相关技术相比较，本发明提供的spvc型材复合共挤模具具有如下有益效果：

本发明提供一种spvc型材复合共挤模具，所述总流道设于所述模芯板的内部，所述第一分流道设于所述模芯板的内部，所述第二分流道设于所述模芯板的内部，所述第三分流道设于所述模芯板的内部，且所述第一分流道、所述第二分流道、所述第三分流道和所述总流道相通，通过从所述主流道分出的三个分流道，能够实现原料的复合挤出，由原来的一种原料挤出，变为用三五种原料复合挤出,既省了成本,提高了生产出的制品性能,而且外观均得到很大的提高。

附图说明

图1为本发明提供的spvc型材复合共挤模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示中局部放大示意图；

图3为图1所示的模具结构与进气结构的连接结构示意图。

图中标号：1、模具结构，11、第一模具夹板、12、模芯板，13、第二模具夹板，2、水道，3、第一固定结构，31、第一固定板，32、第一固定螺钉，4、成型结构，41，总流道，42、第一分流道，43、第二分流道，44、第三分流道，5、模芯，6、第二固定结构，61、第二固定板，62、第二固定螺钉，7、进气结构，71、进气口，72、转动套，73、转轴，74、转片，75、进气道，8、搅拌结构，81、进料口，82、搅拌筒，83、固定柱，84、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的spvc型材复合共挤模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的模具结构与进气结构的连接结构示意图。spvc型材复合共挤模具包括：模具结构1，所述模具结构1包括模芯板12；成型结构4，所述成型结构4包括总流道41、第一分流道42、第二分流道43和第三分流道44，所述总流道41设于所述模芯板12的内部，所述第一分流道42设于所述模芯板12的内部，所述第二分流道43设于所述模芯板12的内部，所述第三分流道44设于所述模芯板12的内部，且所述第一分流道42、所述第二分流道43、所述第三分流道44和所述总流道41相通；模芯5，所述模芯5设于所述模芯板12的内部。

所述模具结构1还包括第一模具夹板11和第二模具夹板13，所述第一模具夹板11设于所述模芯板12的一侧，所述第二模具夹板13设于所述模芯板12背离所述第一模具夹板11的一端，通过所述第一模具夹板11和所述第二模具夹板13，能够对所述模芯板12进行固定和密封。

所述第一模具夹板11、所述模芯板12和所述第二模具夹板13均为矩形结构，且所述第一模具夹板11、所述模芯板12和所述第二模具夹板13的截面面积相同，通过所述第一模具夹板11、所述模芯板12和所述第二模具夹板13均为矩形结构，使整体结构更加稳定。

所述模芯5的外部周围布满水道2，且所述水道2设于所述第一模具夹板11、所述模芯板12和所述第二模具夹板13的内部，为了起到冷却型材的作用。

所述模芯板12的内部设有第一固定结构3，所述第一固定结构3包括第一固定板31和第一固定螺钉32，所述第一固定板31设于所述模芯板12的内部靠近所述第三分流道44的一侧，所述第一固定螺钉32贯穿所述第一固定板31，为了对所述第三分流道44进行固定和限位。

所述模芯板12的内部设有第二固定结构6，所述第二固定结构6包括第二固定板61和第二固定螺钉62，所述第二固定板61设于所述模芯板12内部靠近所述总流道41的一侧，所述第二固定螺钉62贯穿所述第二固定板61，为了对所述第一分流道44和所述第三分流道44进行固定和限位。

所述模芯板12的一端设有进气结构7，所述进气结构7包括进气口71、转动套72、转轴73、转片74和进气道75，内部为容纳空腔的矩形所述转动套72设于所述模芯5的一端，所述进气口71设于所述转动套72的一端，所述转轴73转动连接于所述转动套72的内部，所述转轴73的外部设有所述转片74，所述转片74与所述转动套72转动连接，所述进气道75设于所述模芯板12的内部，且所述进气道75与所述转动套72呈45°夹角，所述转动套72、所述进气道75和所述总流道41相通，通过所述转轴73的外部设有多个所述转片74，能够使从所述进气口71进入的气体带动所述转轴73进行转动，所述转轴73转动，即可带动所述固定柱83进行转动。

所述模芯5靠近所述转动套72的一端设有搅拌结构8，所述搅拌结构8包括进料口81、搅拌筒82、固定柱83和搅拌杆84，内部为容纳空腔的所述搅拌筒82为矩形结构，且所述搅拌筒82设于所述模芯5靠近所述转动套72的一端，所述进料口81设于所述搅拌筒82的一端，且所述进料口81与所述搅拌筒82呈45°夹角，所述固定柱83固定于所述转轴73靠近所述搅拌筒82的一端，且所述固定柱83与所述搅拌筒82转动连接，所述搅拌杆84设有多个，多个所述搅拌杆84均设于所述固定柱83的外部，且所述搅拌筒82与所述总流道41相通，通过多个所述搅拌杆84均设于所述固定柱83的外部，能够对从所述进料口81进来的原料进行充分搅拌。

本发明提供的spvc型材复合共挤模具的工作原理如下：

首先将所述进料口81与成型机出料口连接，然后将所述进气口71与外接气管连接，成型机内部的融化原料就会从成型机的出料口进入所述进料口81，原料从所述进料口81进入所述搅拌筒82，所述转动套72内部的所述转轴73与所述转动套72转动连接，所述转片74固定于所述转轴73的外部，所述转片74在从所述进气口71进入的气体的作用下，开始发生旋转，所述转片74旋转，带动所述转轴73进行转动，所述转轴73转动带动固定在所述转轴73底端的所述固定柱83转动，所述固定柱83转动，带动所述固定柱83外部的所述搅拌杆84转动，所述搅拌杆84转动，能够使从所述进料口81进来的多色原料进行充分搅拌，所述搅拌筒82的一端连接所述模芯板12，所述总流道41设于所述模芯板12的内部，所述第一分流道42设于所述模芯板12的内部，所述第二分流道43设于所述模芯板12的内部，所述第三分流道44设于所述模芯板12的内部，且所述第一分流道42、所述第二分流道43、所述第三分流道44和所述总流道41相通，通过从所述主流道41分出的三个分流道，能够实现原料的复合挤出，由原来的一种原料挤出，变为用三五种原料复合挤出,既省了成本,提高了生产出的制品性能,而且外观均得到很大的提高。

与相关技术相比较，本发明提供的spvc型材复合共挤模具具有如下有益效果：

本发明提供一种spvc型材复合共挤模具，所述总流道41设于所述模芯板12的内部，所述第一分流道42设于所述模芯板12的内部，所述第二分流道43设于所述模芯板12的内部，所述第三分流道44设于所述模芯板12的内部，且所述第一分流道42、所述第二分流道43、所述第三分流道44和所述总流道41相通，通过从所述主流道41分出的三个分流道，能够实现原料的复合挤出，由原来的一种原料挤出，变为用三五种原料复合挤出,既省了成本,提高了生产出的制品性能,而且外观均得到很大的提高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。