一种拉螺丝定型模的制作方法

本发明涉及定型模技术领域，尤其涉及一种拉螺丝定型模。

背景技术：

定型模，是在在型材生产的过程中，对型材进行塑性处理的，为了控制特殊制件的尺寸和形状，所要用到的一种夹具，定型模在型材的生产加工中应用广泛，定型模的使用，使一些特殊尺寸和形状的型材不会发生变形的作用，使型材的成品率得到提高。

然而传统的定型模，由于锁紧螺丝拉在表面，会在定型模表面钻几个洞，由于孔洞的存在，会使灰尘、液体从孔洞进入定型模的内部，对型材、螺杆进行污染。

因此，有必要提供一种新的拉螺丝定型模解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种锁紧螺丝由上模向上模座钻孔，但不钻穿，定型模表面没有任何孔，不会存在灰尘、液体从孔进入定型模内部的拉螺丝定型模。

为解决上述技术问题，本发明提供的拉螺丝定型模包括：定型结构；连接结构，所述连接结构设于所述定型结构的顶端，所述连接结构包括上模座、上模、锁紧螺丝和第一螺孔，所述上模设于所述定型结构的顶端，所述上模座设于所述上模背离所述定型结构的一端，所述第一螺孔设于所述上模的内部，且所述第一螺孔为沉头螺孔，所述锁紧螺丝贯穿所述上模内部的所述第一螺孔并延伸至所述上模座的内部，且所述锁紧螺丝与所述上模和所述上模座均为螺纹连接；下模结构，所述下模结构设于所述定型结构背离所述上模的一端。

优选的，所述定型结构包括模具本体和模芯，所述模具本体设于所述上模背离所述上模座的一端，所述模芯设于所述模具本体的内部。

优选的，所述下模结构包括垫板和底板，所述垫板设于所述模具本体背离所述上模的一端，所述底板设于所述垫板背离所述模具本体的一端。

优选的，所述模芯的周围密集布置有用于散热的多个水道，多个所述水道分别设于所述上模、所述模具本体和所述垫板的内部。

优选的，所述上模座背离所述上模的一端设有提拉结构，所述提拉结构包括固定螺钉和拉手，所述拉手设于所述上模座背离所述上模的一端，所述拉手通过所述固定螺钉与所述上模座可拆卸连接。

优选的，所述垫板和所述底板的内部设有限位结构，所述限位结构包括限位孔和销钉，所述限位孔设于所述垫板和所述底板相对的一侧，所述销钉设于所述垫板和所述底板内部的所述限位孔的内部。

优选的，所述上模座、所述上模、所述模具本体、所述垫板和所述底板均为矩形结构，且所述上模座、所述上模、所述模具本体、所述垫板和所述底板的长度和宽度均相同。

优选的，所述垫板和所述底板的两端均设有固定所述垫板和所述底板的固定结构，所述固定结构包括插槽、插销、第二螺孔、锁紧螺钉和固定孔，所述垫板和所述底板的两端均设有形状和大小相同的所述插槽，所述插销通过两个所述插槽连接所述垫板和所述底板，所述第二螺孔设于所述底板靠近所述插槽的一端，所述固定孔贯穿所述插销，所述锁紧螺钉贯穿所述插销并延伸至所述底板。

与相关技术相比较，本发明提供的拉螺丝定型模具有如下

有益效果：

本发明提供一种拉螺丝定型模，所述上模设于所述定型结构的顶端，所述上模座设于所述上模背离所述定型结构的一端，所述第一螺孔设于所述上模的内部，且所述第一螺孔为沉头螺孔，通过所述锁紧螺丝贯穿所述上模内部的所述第一螺孔并延伸至所述上模座的内部，使所述锁紧螺丝由所述上模向所述上模座钻孔，但不钻穿，所以定型模表面没有任何孔，不会存在灰尘、液体从孔进入定型模内部的情况。

附图说明

图1为本发明提供的拉螺丝定型模的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的定型结构和连接结构的连接结构示意图。

图中标号：1、定型结构，11、模具本体，12、模芯，2、连接结构，21、上模座，22、上模，23、锁紧螺丝，24、第一螺孔，3、下模结构，31、垫板，32、底板，4、提拉结构，41、固定螺钉，42、拉手，5、固定结构，51、插槽，52、插销，53、第二螺孔，54、锁紧螺钉，55、固定孔，6、水道，7、限位结构，71、限位孔，72、销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的拉螺丝定型模的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的定型结构和连接结构的连接结构示意图。拉螺丝定型模包括：定型结构1；连接结构2，所述连接结构2设于所述定型结构1的顶端，所述连接结构2包括上模座21、上模22、锁紧螺丝23和第一螺孔24，所述上模22设于所述定型结构1的顶端，所述上模座21设于所述上模22背离所述定型结构1的一端，所述第一螺孔24设于所述上模22的内部，且所述第一螺孔24为沉头螺孔，所述锁紧螺丝23贯穿所述上模22内部的所述第一螺孔24并延伸至所述上模座21的内部，且所述锁紧螺丝23与所述上模22和所述上模座21均为螺纹连接；下模结构3，所述下模结构3设于所述定型结构1背离所述上模22的一端。

所述定型结构1包括模具本体11和模芯12，所述模具本体11设于所述上模22背离所述上模座21的一端，所述模芯12设于所述模具本体11的内部，通过与被加工型材形状和大小一致的所述模芯12，能够使型材的形状和大小得到控制。

所述下模结构3包括垫板31和底板32，所述垫板31设于所述模具本体11背离所述上模22的一端，所述底板32设于所述垫板31背离所述模具本体11的一端，通过所述垫板31和所述底板32的配合使用，能够使所述模具本体11被固定。

所述模芯12的周围密集布置有用于散热的多个水道6，多个所述水道6分别设于所述上模22、所述模具本体11和所述垫板31的内部，通过所述模芯12的周围密集布置有用于散热的多个水道6，能够对被加工型材进行冷却处理。

所述上模座21背离所述上模22的一端设有提拉结构4，所述提拉结构4包括固定螺钉41和拉手42，所述拉手42设于所述上模座21背离所述上模22的一端，所述拉手42通过所述固定螺钉41与所述上模座21可拆卸连接，通过所述拉手42的设置，能够方便所述上模座21和所述上模22的提起。

所述垫板31和所述底板32的内部设有限位结构7，所述限位结构7包括限位孔71和销钉72，所述限位孔71设于所述垫板31和所述底板32相对的一侧，所述销钉72设于所述垫板31和所述底板32内部的所述限位孔71的内部，通过所述销钉72的设置，能够使所述垫板31和所述底板32之间的定位更加准确，方便安装。

所述上模座21、所述上模22、所述模具本体11、所述垫板31和所述底板32均为矩形结构，且所述上模座21、所述上模22、所述模具本体11、所述垫板31和所述底板32的长度和宽度均相同，为了增加整体结构的美观性。

所述垫板31和所述底板32的两端均设有固定所述垫板31和所述底板32的固定结构，所述固定结构5包括插槽51、插销52、第二螺孔53、锁紧螺钉54和固定孔55，所述垫板31和所述底板32的两端均设有形状和大小相同的所述插槽51，所述插销52通过两个所述插槽51连接所述垫板31和所述底板32，所述第二螺孔53设于所述底板32靠近所述插槽51的一端，所述固定孔55贯穿所述插销52，所述锁紧螺钉54贯穿所述插销52并延伸至所述底板32，通过所述插销52的设置，能够使所述垫板31和所述底板32之间固定，且方便所述垫板31和所述底板32之间的安装和拆卸。

本发明提供的拉螺丝定型模的工作原理如下：

首先将连接在一起的所述上模座21和所述上模22通过固定在所述上模座21顶端的所述拉手42提起，所述上模22设于所述定型结构1的顶端，所述上模座21设于所述上模22背离所述定型结构1的一端，所述第一螺孔24设于所述上模22的内部，且所述第一螺孔24为沉头螺孔，通过所述锁紧螺丝23贯穿所述上模22内部的所述第一螺孔24并延伸至所述上模座21的内部，使所述锁紧螺丝23由所述上模22向所述上模座21钻孔，但不钻穿，所以定型模表面没有任何孔，改变了原来的所述锁紧螺丝23拉在表面，会在定型模表面钻几个洞，使灰尘从孔洞进入定型模的内部，然后将需要进行冷却定型的工件放置在所述模具本体11的内部，然后将与所述水道6外接的水源开关打开，让所述水道6的内部有水流动，起到冷却工件的作用，所述模具本体11背离所述上模22的一端设有所述垫板31，所述垫板31和所述底板32之间通过所述销钉72定位连接，使所述垫板31和所述底板32之间连接更加准确，也方便了安装和拆卸，所述垫板31和所述底板32的外部两端侧壁上各设有矩形的所述插槽51，通过与所述插槽51形状和大小相同的所述插销52，能够在所述插销52插入所述垫板31和所述底板32上的所述插槽51时，所述插销52能够将所述垫板31和所述底板32进行固定，然后只需将所述锁紧螺钉54穿过所述插销52上的所述固定孔55，然后与所述底板32上的所述第二螺孔53螺纹连接就可将所述插销52进行固定，拆卸时只需将所述锁紧螺钉54取下，然后将所述插销52取出，就可将所述垫板31和所述底板32拆卸，方便安装和拆装。

与相关技术相比较，本发明提供的拉螺丝定型模具有如下

有益效果：

本发明提供一种拉螺丝定型模，所述上模22设于所述定型结构1的顶端，所述上模座21设于所述上模22背离所述定型结构1的一端，所述第一螺孔24设于所述上模22的内部，且所述第一螺孔24为沉头螺孔，通过所述锁紧螺丝23贯穿所述上模22内部的所述第一螺孔24并延伸至所述上模座21的内部，使所述锁紧螺丝23由所述上模22向所述上模座21钻孔，但不钻穿，所以定型模表面没有任何孔，改变了原来的所述锁紧螺丝23拉在表面，会在定型模表面钻几个洞，不会存在灰尘从孔进入定型模内部的情况。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。