空滤管吹塑用模具及其嵌件的制作方法

本发明涉及吹塑模技术领域，具体是指一种空滤管吹塑用模具及其嵌件。

背景技术：

吹塑主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。

目前在空滤管通过吹塑成型后，在空滤管外周面预留的位置处再焊接上连接件，而这样的生产工艺导致空滤管在焊接时容易变形，且焊接的工艺控制较困难，需要更加精密设备来保证焊接的稳定性和可靠性，设备成本较高，故现有技术的空滤管制备成本较高，制备周期也较长。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可缩短空滤管生产周期和制备成本较低的空滤管吹塑用模具及其嵌件。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种空滤管吹塑用模具，它包上模和下模，所述上模设有第一内凹，所述下模设有第二内凹，在上模和下模合并时，第一内凹与第二内凹形成空滤管型腔，所述空滤管型腔内嵌设有连接件，第一内凹上设有容置连接件上部的第一凹槽，第二内凹上设有容置连接件下部的第二凹槽；所述下模上设有对连接件定位的定位机构。

本发明与现有技术相比的优点在于：由于将连接件直接嵌设在吹塑模具上，则在空滤管吹塑成型时，连接件与空滤管直接一体成型，也就省去原先转运和焊接工序，可大幅缩短生产周期，提高生产效率，进而大幅降低生产成本；而且由于是直接一体注塑成型，连接处的稳定性较好，不易出现因焊接而变形或是虚焊的情况，产品的一致性较好，从而在提高成品率的同时还提高使用的稳定性。

作为改进，所所述连接件上设有至少四个连接孔，连接孔分布在连接件近两端的位置处；则这样设置后，在空滤管注塑成型时，料会进入到连接孔中，从而使得连接件与空滤管的连接强度更高，使得连接件在使用过程中更不易与空滤管脱开，进一步提高产品的使用稳定性。

作为改进，所述连接孔为八个，八个连接孔中的四个位于连接件的上部，且位于连接件上部的四个连接孔呈四边形分布；八个连接孔中剩余的四个位于连接件的下部，且位于连接件下部的四个连接孔呈梯形分布；则这样设置后，由于连接孔的分布，使得连接件在受力时，连接处的受力分布均匀，不易出现一端翘起或是从一端被破坏的情况，并且四边形和梯形的分布方式，使得连接处的应力不易集中，可消除注塑时及使用时的应力集中，从而在更进一步提高成品率的同时还可提高使用稳定性和可靠性。

作为改进，所述定位机构包括横向定位组件和竖向定位组件；所述连接件的下部设有与横向定位组件配合限位的横向定位块，连接件的上部设有与竖向定位组件配合限位的竖向定位块；则这样设置后，更利于连接件的定位，在竖向横向均有定位，并且横向及竖向的定位位置不同，保证在合模及吹塑过程中连接件的稳定性及吹塑后连接件的连接稳定性，进而提高产品的成品率，降低生产成本。

作为改进，所述横向定位组件包括横向定位气缸和横向滑动杆，横向滑动杆滑动连接在下模中；所述横向定位块上设有横向定位孔；所述横向滑动杆的一端与横向定位气缸的活塞杆连接，横向滑动杆的另一端插接在横向定位孔中；则这种结构定位组件结构较简单，且也易于加工和组装，在提高定位效果的同时还可有效地控制模具的制备成本，并且还便于降低后期的维护成本。

作为改进，所述横向定位孔近横向滑动杆一端的尺寸大于横向定位孔远离横向滑动杆一端的尺寸；所述横向滑动杆的另一端为楔形结构；则楔形结构的设置，使得滑动杆与横向定位孔插接时，即使放置的连接件有些移位，也会在楔形结构的作用下回到正确的位置，并且随着滑动杆的插入连接件的稳定性也更好，从而最大程度上消除机械手或人工放置连接件时对连接件定位的影响，使得整个生产过程对机械手或工人的要求较低，进而降低设备成本或用工成本。

作为改进，所述竖向定位组件包括竖向定位气缸和竖向滑动杆，竖向滑动杆滑动连接在下模中；所述竖向定位块上设有竖向定位孔；所述竖向滑动杆的一端与竖向定位气缸的活塞杆连接，竖向滑动杆的另一端插接在竖向定位孔中；则这种结构定位组件结构较简单，且也易于加工和组装，在提高定位效果的同时还可有效地控制模具的制备成本，并且还便于降低后期的维护成本。

本发明的另一目的是提供一种空滤管吹塑用模具的嵌件，所述嵌件为连接件，所述连接件的上部设有竖向定位块，竖向定位块上端设有竖向定位孔，竖向定位块的下端设有球头定位件；所述连接件的下部设有横向定位块，且横向定位块上设有横向定位孔；所述连接件上设有至少四个连接孔，连接孔分布在连接件近两端的位置处。这样设置后，使得嵌件更容易在模具上放置并定位，而球头定位件的设置，使得开始时机械手或工人可以快速的将连接件放置在预设位置处，而模具上的定位机构动作后，球头定位件在保证初始定位的前提下还可使得连接件根据定位机构的动作做适当的调整，从而保证连接件做嵌件时的可快速准确且稳定的放置到模具中，缩短连接件的摆放时间，提高生产效率。

作为改进，所述连接孔为八个，八个连接孔中的四个位于连接件的上部，且位于连接件上部的四个连接孔呈四边形分布；八个连接孔中剩余的四个位于连接件的下部，且且位于连接件下部的四个连接孔呈直角梯形分布；则这样设置后，由于连接孔的分布，使得连接件在受力时，连接处的受力分布均匀，不易出现一端翘起或是从一端被破坏的情况，并且四边形和梯形的分布方式，使得连接处的应力不易集中，可消除注塑时及使用时的应力集中，从而在更进一步提高成品率的同时还可提高使用稳定性和可靠性。

作为改进，所述竖向定位孔为嵌件安装时的安装孔；所述横向定位块和横向定位孔均为楔形结构；所述球头定位件通过连接杆与竖向定位块，连接杆的横截面为十字型结构，连接杆近竖向定位块一端的尺寸大于连接杆近球头定位件一端的尺寸，且连接杆近球头定位件一端的尺寸小于球头定位件外径；则这样设置后，连接杆对定位的影响较小，且这样结构的球头定位件调整的范围更大，对机械手和工人的要求就更低，可进一步降低设备成本和人工成本。

附图说明

图1是本发明空滤管吹塑用模具的结构示意图。

图2是本发明空滤管吹塑用模具去除上模后的俯视图。

图3是沿着图2中a-a线的剖视图。

图4是本发明空滤管吹塑用模具去除上模后的立体图。

图5是本发明空滤管吹塑用模具横向定位组件和竖向定位组件的结构示意图。

图6是本发明空滤管吹塑用模具的嵌件的侧视图。

图7是本发明空滤管吹塑用模具的嵌件的俯视图。

图8是本发明空滤管吹塑用模具的嵌件的立体图。

如图所示：1、上模，2、下模，3、第二内凹，4、连接件，5、第二凹槽，6、连接孔，7、横向定位块，8、竖向定位块，9、横向定位气缸，10、横向滑动杆，11、横向定位孔，12、竖向定位气缸，13、竖向滑动杆，14、竖向定位孔，15、球头定位件，16、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，文中描述的“上”、“下”、“左”及“右”均是基于附图方向来描述的，在实际生产过程中方向有可能会有不同，以实际使用为准。

实施例一

结合图1～5，一种空滤管吹塑用模具，它包上模1和下模2，所述上模1设有第一内凹，下模2设有第二内凹3，在上模1和下模2合并时，第一内凹与第二内凹3形成空滤管型腔，空滤管型腔内嵌设有连接件4，第一内凹上设有容置连接件4上部的第一凹槽，第二内凹3上设有容置连接件4下部的第二凹槽5，第一凹槽与第二凹槽5形成容置连接件4的空间；下模2上设有对连接件4定位的定位机构。

连接件4上设有至少四个连接孔6(本例为八个，也可为四个、五个、六个或十个等等)，连接孔6为八个，八个连接孔6中的四个位于连接件4的上部近端部的位置处，且位于连接件4上部的四个连接孔6呈四边形分布；八个连接孔6中剩余的四个位于连接件4的下部近端部的位置处，且位于连接件4下部的四个连接孔6呈梯形分布；连接件4的上部四个连接孔6之间的位置处设有定位件。

定位机构包括横向定位组件和竖向定位组件；连接件4的下部设有与横向定位组件配合限位的横向定位块7，连接件4的上部设有与竖向定位组件配合限位的竖向定位块8；竖向定位块8的下端设有球头定位件15，而第二凹槽5上设有与球头定位件15配合定位的球形内凹，球头定位件15的下端容置在球形内凹内。

横向定位组件包括横向定位气缸9和横向滑动杆10，横向滑动杆10滑动连接在下模2中；横向定位块7上设有横向定位孔11；横向滑动杆10的一端与横向定位气缸9的活塞杆连接，横向滑动杆10的另一端插接在横向定位孔11中；横向定位气缸9的后部设有行程感应器，行程感应器用于控制横向定位气缸9活塞杆滑动的行程。

横向定位孔11近横向滑动杆10一端的尺寸大于横向定位孔11远离横向滑动杆10一端的尺寸，横向定位块7为横向定位孔11相匹配的楔形结构，则第二凹槽5上设有与横向定位块7配合限位的楔形内凹，这样随着横向滑动杆10的另一端插入到横向定位孔11中，连接件4的位置越来越正，且稳定性也越来越好；横向滑动杆10的另一端为楔形结构，横向滑动杆10的另一端楔形结构与横向定位孔11匹配。

竖向定位组件包括竖向定位气缸12和竖向滑动杆13，竖向滑动杆13滑动连接在下模2中；竖向定位块8上设有竖向定位孔14；竖向滑动杆13的一端与竖向定位气缸12的活塞杆连接，竖向滑动杆13的另一端插接在竖向定位孔14中。竖向定位组件与横向定位组件在同一侧边，则横向滑动杆10上设有避让竖向滑动杆13的避让孔。

结合图6～8，一种空滤管吹塑用模具的嵌件，嵌件为连接件4，连接件4的上部设有竖向定位块8，竖向定位块8上端设有竖向定位孔14，竖向定位块8的下端设有球头定位件15；连接件4的下部设有横向定位块7，且横向定位块7上设有横向定位孔11；连接件4上设有至少四个连接孔6，连接孔6分布在连接件4近两端的位置处。

连接孔6为八个，八个连接孔6中的四个位于连接件4的上部，且位于连接件4上部的四个连接孔6呈四边形分布；八个连接孔6中剩余的四个位于连接件4的下部，且且位于连接件4下部的四个连接孔6呈直角梯形分布。

竖向定位孔14为嵌件安装时的安装孔，这就避免了重新开孔对连接件4强度的影响，同时也省去了加工工序，缩短加工时间，提高生产效率；横向定位块7和横向定位孔11均为楔形结构；球头定位件15通过连接杆16与竖向定位块8，连接杆16的横截面为十字型结构，连接杆16近竖向定位块8一端的尺寸大于连接杆16近球头定位件15一端的尺寸，且连接杆16近球头定位件15一端的尺寸小于球头定位件15外径。球头定位件15的中心位于连接杆16的中心线的延长线上，这样可以保证球头定位件15对连接件4的定位更加准确，且也便于连接件4的整体成型和脱模，降低连接件4的生产难度；且连接杆16的中心线与竖向定位孔14轴线之间存在夹角，夹角为2～20°(本例为15°，也可为2°、5°、10°或20°等等)

实施例二

一种空滤管吹塑用模具，它包上模1和下模2，上模1设有第一内凹，下模2设有第二内凹3，在上模1和下模2合并时，第一内凹与第二内凹3形成空滤管型腔，空滤管型腔内嵌设有连接件4，第一内凹上设有容置连接件4上部的第一凹槽，第二内凹3上设有容置连接件4下部的第二凹槽5；下模2上设有对连接件4定位的定位机构。

连接件4上设有至少四个连接孔6(本例为七个，也可为四个、五个、六个或十个等等)，连接孔6分布在连接件4近两端的位置处。

连接孔6为七个，七个连接孔6中的三个位于连接件4的上部，且位于连接件4上部的四个连接孔6呈三角形分布；六个连接孔6中剩余的四个位于连接件4的下部，且位于连接件4下部的四个连接孔6呈梯形分布。

定位机构包括横向定位组件和竖向定位组件；连接件4的下部设有与横向定位组件配合限位的横向定位块7，连接件4的上部设有与竖向定位组件配合限位的竖向定位块8。

横向定位组件包括横向定位气缸9和横向滑动杆10，横向滑动杆10滑动连接在下模2中；横向定位块7上设有横向定位孔11；横向滑动杆10的一端与横向定位气缸9的活塞杆连接，横向滑动杆10的另一端插接在横向定位孔11中。

横向定位孔11近横向滑动杆10一端的尺寸大于横向定位孔11远离横向滑动杆10一端的尺寸；横向滑动杆10的另一端为楔形结构。

竖向定位组件包括竖向定位气缸12和竖向滑动杆13，竖向滑动杆13滑动连接在下模2中；竖向定位块8上设有竖向定位孔14；竖向滑动杆13的一端与竖向定位气缸12的活塞杆连接，竖向滑动杆13的另一端插接在竖向定位孔14中。

一种空滤管吹塑用模具的嵌件，嵌件为连接件4，连接件4的上部设有竖向定位块8，竖向定位块8上端设有竖向定位孔14，竖向定位块8的下端设有球头定位件15；连接件4的下部设有横向定位块7，且横向定位块7上设有横向定位孔11；连接件4上设有至少四个连接孔6，连接孔6分布在连接件4近两端的位置处。

述连接孔6为七个，七个连接孔6中的三个位于连接件4的上部，且位于连接件4上部的四个连接孔6呈三角形分布；六个连接孔6中剩余的四个位于连接件4的下部，且位于连接件4下部的四个连接孔6呈梯形分布。

竖向定位孔14为嵌件安装时的安装孔；横向定位块7和横向定位孔11均为楔形结构；球头定位件15通过连接杆16与竖向定位块8，连接杆16的横截面为十字型结构，连接杆16近竖向定位块8一端的尺寸大于连接杆16近球头定位件15一端的尺寸，且连接杆16近球头定位件15一端的尺寸小于球头定位件15外径；连接杆16的中心线与竖向定位孔14轴线之间存在夹角，夹角为2～20°(本例为10°，也可为2°、5°、15°或20°等等)。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。