一种耐磨增强型HDPE缠绕增强管生产线的制作方法

本发明涉及hdpe缠绕增强管生产技术领域，具体是涉及一种耐磨增强型hdpe缠绕增强管生产线。

背景技术：

高密度聚乙烯(hdpe)缠绕增强管主要以hdpe树脂为原料，采用缠绕成型工艺制成的增强管，产品内表面光滑，外部呈异型增强结构，hdpe缠绕增强管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆pp骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，然后吊运至脱模台将制品脱模。脱模后的制品再经内外表面修整。现有的缠绕增强管的生产工艺没有完善的生产流水工序，造成了hdpe缠绕增强管的生产效率低，生产成本高等缺陷，除此之外，hdpe缠绕增强管在搬运以及使用的过程中，经常会发生管材与管材、管材与金属部件、管材与安装环境中各部件的碰撞与摩擦，hdpe耐磨性不够的话，会缩短hdpe缠绕增强管的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中hdpe缠绕增强管耐磨性能差、hdpe缠绕增强管生产工序效率低、生产成本高等缺陷，本发明提供一种耐磨增强型hdpe缠绕增强管生产线，采用单螺杆挤出机，运用独特的塑钢复合技术，将钢带完全复合在hdpe中，提高了hdpe缠绕增强管的强度，生产线采用控制主机控制控制柜的方式控制整个生产线，并可进行远程监控，提高了生产线的生产效率，减低了生产成本，hdpe高密度聚乙烯中添加耐磨剂，提高了增强管的耐磨性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨增强型hdpe缠绕增强管生产线，包括塑钢复合带材生产线和管材缠绕生产线，所述塑钢复合带材生产线包括带材操作控制柜、挂带机、剪焊机、储带机、矫直机、高频加热机构、搅拌机、真空送料机、中间料仓、挤出机、带材挤出模、带材定型模、定型台、牵引机；所述管材缠绕生产线包括管材操作控制柜、焊条料挤出机、热风枪加热器、滚筒模具、送带机、管材切割锯、管材输送机；所述真空送料机包括第一真空送料机和第二真空送料机，所述挂带机、剪焊机、储带机、矫直机、高频加热机构依次横向排布并相连，互为前、后工序，组成钢带子生产线，所述搅拌机、第一真空送料机、中间料仓、第二真空送料机依次横向排布并相连，互为前、后工序，组成hdpe子生产线，所述hdpe子生产线与前述所述的钢带子生产线相前后并行排布设置，位于生产线的前端，所述高频加热机构和第二真空送料机均与挤出机相连，挤出机同时接受来自高频加热机构与第二真空送料机的产品继续进行加工生产，所述挤出机、定型台、牵引机依次横向排布并相连，互为前、后工序，所述挤出机上设置有带材挤出模，所述定型台上安装有带材定型模，所述带材挤出模输出的产品由定型台上的带材定型模接收进行下一步加工工序；所述滚筒模具、送带机、牵引机依次横向排布并连接，互为前、后工序，所述焊条料挤出机、热风枪加热器、滚筒模具、管材切割锯、管材输送机依次纵向排布并相连，互为前、后工序；上述设备均设置有通讯接口，互为前、后工序的设备之间通过通讯接口与线束相互通讯连接，所述塑钢复合带材生产线上的各个设备均通过线束连接有带材操作控制柜，所述管材缠绕生产线上的各个设备均通过线束连接有管材操作控制柜，所述带材操作控制柜和管材操作控制柜设置在hdpe缠绕增强管生产线旁边的控制机房中。

上述的一种耐磨增强型hdpe缠绕增强管生产线，所述塑钢复合带材生产线和管材缠绕生产线生产的耐磨增强型hdpe缠绕增强管由复合带材缠绕成型而成，所述复合带材由钢带和高密度聚乙烯两种材料复合制成，所述高密度聚乙烯中添加有耐磨剂，耐磨剂根据其性能具体选择合适的添加量，高密度聚乙烯原料与耐磨剂混合加入搅拌机经搅拌均匀后进行后续的加工生产工序。

上述的一种耐磨增强型hdpe缠绕增强管生产线，所述塑钢复合带材生产线中的挤出机为单螺杆挤出机。

上述的一种耐磨增强型hdpe缠绕增强管生产线，所述高频加热机构为高频率超声波加热器。

上述的一种耐磨增强型hdpe缠绕增强管生产线，所述控制机房内设置有控制主机、显示屏和输入装置，所述输入装置包括鼠标、键盘，所述带材操作控制柜和管材操作控制柜均通过线束与控制主机相连，控制主机连接有显示屏和输入装置，所述塑钢复合带材生产线和管材缠绕生产线上各个设备的工作参数通过线束和带材操作控制柜、管材操作控制柜输送至控制主机上，控制主机通过显示屏显示hdpe缠绕增强管生产线上的工作数据，并上传至网络服务器，远程客户终端可以通过访问网络数据来获取生产线上的工作参数，实现远程监控，控制主机还可通过输入设备在控制机房内更改生产线上各个设备的工作参数。

本发明的有益效果是，本发明hdpe缠绕增强管生产线，设计合理先进，采用单螺杆挤出机，运用独特的塑钢复合技术，钢带完全复合在hdpe中，无气泡，不脱落，不受其他介质腐蚀，生产的缠绕增强管的强度进一步提高，hdpe高密度聚乙烯原料中添加有耐磨剂，增强了hdpe缠绕增强管的耐磨性能，本生产线通过带材操作控制柜和管材操作控制柜由机房内的控制主机通过程序主要控制，还可通过远程终端进行远程监控，智能化生产线的管材生产速度快，有利于降低生产线的产品不良率，可间断式生产作业，生产作业灵活可控，减少了人力使用，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明生产线结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

一种耐磨增强型hdpe缠绕增强管生产线，包括塑钢复合带材生产线和管材缠绕生产线，所述塑钢复合带材生产线包括带材操作控制柜、挂带机、剪焊机、储带机、矫直机、高频加热机构、搅拌机、真空送料机、中间料仓、挤出机、带材挤出模、带材定型模、定型台、牵引机；所述管材缠绕生产线包括管材操作控制柜、焊条料挤出机、热风枪加热器、滚筒模具、送带机、管材切割锯、管材输送机；所述真空送料机包括第一真空送料机和第二真空送料机，所述挂带机、剪焊机、储带机、矫直机、高频加热机构依次横向排布并相连，互为前、后工序，组成钢带子生产线，所述搅拌机、第一真空送料机、中间料仓、第二真空送料机依次横向排布并相连，互为前、后工序，组成hdpe子生产线，所述hdpe子生产线与前述所述的钢带子生产线相前后并行排布设置，位于生产线的前端，所述高频加热机构和第二真空送料机均与挤出机相连，挤出机同时接受来自高频加热机构与第二真空送料机的产品继续进行加工生产，所述挤出机、定型台、牵引机依次横向排布并相连，互为前、后工序，所述挤出机上设置有带材挤出模，所述定型台上安装有带材定型模，所述带材挤出模输出的产品由定型台上的带材定型模接收进行下一步加工工序；所述滚筒模具、送带机、牵引机依次横向排布并连接，互为前、后工序，所述焊条料挤出机、热风枪加热器、滚筒模具、管材切割锯、管材输送机依次纵向排布并相连，互为前、后工序；上述设备均设置有通讯接口，互为前、后工序的设备之间通过通讯接口与线束相互通讯连接，所述塑钢复合带材生产线上的各个设备均通过线束连接有带材操作控制柜，所述管材缠绕生产线上的各个设备均通过线束连接有管材操作控制柜，所述带材操作控制柜和管材操作控制柜设置在hdpe缠绕增强管生产线旁边的控制机房中。

进一步的，所述塑钢复合带材生产线和管材缠绕生产线生产的耐磨增强型hdpe缠绕增强管由复合带材缠绕成型而成，所述复合带材由钢带和高密度聚乙烯两种材料复合制成，所述高密度聚乙烯中添加有耐磨剂，所述耐磨剂选择聚四氟乙烯(ptfe)，ptfe耐磨剂的添加量为20％，80％的高密度聚乙烯原料与20％的ptfe耐磨剂混合加入搅拌机经搅拌均匀后进行后续的加工生产工序。

进一步的，所述塑钢复合带材生产线中的挤出机为单螺杆挤出机。

进一步的，所述高频加热机构为高频率超声波加热器。

进一步的，所述控制机房内设置有控制主机、显示屏和输入装置，所述输入装置包括鼠标、键盘，所述带材操作控制柜和管材操作控制柜均通过线束与控制主机相连，控制主机连接有显示屏和输入装置，所述塑钢复合带材生产线和管材缠绕生产线上各个设备的工作参数通过线束和带材操作控制柜、管材操作控制柜输送至控制主机上，控制主机通过显示屏显示hdpe缠绕增强管生产线上的工作数据，并上传至网络服务器，远程客户终端可以通过访问网络服务器来获取生产线上的工作参数，实现远程智能监控生产线，符合现代化智能生产线的发展趋势，控制主机还可通过输入设备在控制机房内更改生产线上各个设备的工作参数。

本发明工作时，钢带经剪焊机裁剪和对接焊接，矫直机平整、除锈，高频加热机构加热后进入单螺杆挤出机的带材挤出模内与熔融的高密度聚乙烯一次完成两种材料的结构复合，并经带材定型模与定型台定型、冷却后形成带材，带材经缠绕成型成为管材，带材在进行缠绕成型的过程中，焊条料挤出机和热风枪加热器同时工作，将加热的焊条埋入还没有冷却成型的管材中，管材经冷却脱模、切割后，由管材输送机将成品输送。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。