本发明属于设备面板生产领域，特别涉及一种设备面板加工的印后加工工艺。
技术背景
目前我国电视机、空调等产品面板在加工中印刷后的卷材先裁剪成片材，再进行两次固化，固化后需要将多块片材收叠，然后送去过膜和打孔，这一过程虽然有流水线完成，但需要大量的人工配合协作，每项工序间还需要特定的中间转序员进行产品搬运，特别是卷材先裁剪再进行后续工序增加了工作量，人力成本高，生产效率的提高受到阻碍。
技术实现要素：
本发明提供了一种设备面板加工的印后加工工艺，借助设备优化了工艺流程，节省了大量的时间和人力成本，提高了工作效率和生产效率。
为解决其技术问题，本发明提供的设备面板加工的印后加工工艺，包括如下步骤：
(1)整卷固化：印刷后的卷材通过送料机送到烤箱进行整卷固化；
(2)过膜：保护膜置于烤箱的一条轴承，分别固定保护膜和已固化的材料，拉直保护膜放于压轮，调整压力，开始过膜，过膜后的材料整卷收料；
(3)打孔：印刷卷材通过送料机送至感应箱，上打孔机，设置完单张材料需加工的孔位位置，启动打孔；
(4)裁剪：将完成打孔的材料送至感应箱，料头拉到裁切机，设置单张材料的尺寸，裁剪成张，即完成设备面板初步加工，然后转半成品检验。
进一步地，步骤(1)整卷固化和步骤(2)过膜连续完成，步骤(3)打孔和步骤(4)裁剪连续完成。
印刷完成的卷材无需裁剪，直接整卷送至烤箱固化，固化完成后紧接连续进行过膜，之后印刷卷材通过送料机送去打孔、裁剪。在加工过程中，印刷卷材先整卷固化、加膜、打孔后再进行裁剪，过程中无需多次收叠片材，大大降低了工作量；而且一些工序经优化后连续进行，工序间通过送料机传送产品，降低了人力成本，从固化到裁剪的工序节省了时间，提高了生产效率。
优选地，步骤(1)整卷固化中的送料速度为15％--20％。由此，送料速度对应产品的单位长度固化的标准，保证产品充分固化。
优选地，步骤(1)整卷固化中的保护膜和已固化的材料的固定位置垂直对应。由此，保证保护膜高度贴合已固化的材料，提高产品的质量。
优选地，步骤(1)整卷固化中的固化温度为95℃。由此，适宜的固化温度保证一次固化达到产品要求。
优选地，步骤(3)打孔中的送料速度为50％。
本发明工艺流程简单，操作方便，节省了大量的时间和人力成本，提高了工作效率和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述。
实施例
设备面板加工的印后加工工艺，包括如下步骤：
(1)整卷固化：将印刷后的卷材放至送料机，按产品的单件长度固化的标准，调整送料速度为15％--20％，将卷材送至烤箱，将烤箱的温度升至95℃，进行整卷固化；
(2)过膜：保护膜置于烤箱的一条轴承，分别固定保护膜和已固化的材料，其中保护膜和已固化的材料的固定位置垂直对应，拉直保护膜放于压轮，调整压力，开始过膜，过膜后的材料整卷收料；
(3)打孔：将印刷卷材放至送料机，调整送料速度为50％，将印刷卷材送至感应箱，上打孔机，根据冲压冲模需求，先设置需加工的下料位置，然后确认需加工的第一个点，最后确认x轴和y轴，接着继续手动拉料到下一个需加工位置、确认加工点、确认x轴和y轴，如此循环操作，设置完一张材料需加工的孔位位置，启动打孔；
(4)裁剪：将完成打孔的材料送至感应箱，料头拉到裁切机，设置单张材料的尺寸，裁剪成张，即完成设备面板初步加工，然后转半成品检验。
对比例
设备面板加工的印后加工工艺，包括如下步骤：
(1)裁切成片材
(2)烤料房固化
(3)烤料员摆放网车
(4)烤箱固化
(5)固化完成收叠材料
(6)半成品检验
(7)过膜
(8)打孔
上述实施例所述工序在同一车间便可一次性完成加工，无需周转，一人工作便可完成上述所有工序。上述对比例，每项工序至少需要一人工作，还需要中间转序员，相比于对比例，实施例节省了时间，节省了人力成本，提高了工作效率和生产效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。