一种施力均匀的防卡注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具处理技术领域，具体地说是一种施力均匀的防卡注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，然后塑料冷却就会变成固体，最后打开模具就能够将成型的物件拿出。

目前塑料骨架注塑模具在内部塑料冷却变成固体后，我们需要将模具打开，但是因为注塑模具上下模之间通过导柱进行定位，我们在将上下模进行分离的时候会因为施力不平衡导致上模位置倾斜，上模位置倾斜后就会被导柱卡着上升不了，这样会增加工作人员的工作难度。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种施力均匀的防卡注塑模具。

本发明采用如下技术方案来实现：一种施力均匀的防卡注塑模具，其结构包括注塑头、下模、底座、导柱、上模、快速分开装置，所述注塑头安装在上模顶部，所述导柱依次连接成长方形结构固定于下模内部，所述导柱顶端侧面与上模内部采用过度配合，所述下模底部与底座顶部垂直连接，所述快速分开装置安装在上模内部，所述快速分开装置由中间限位助力装置、电磁铁、左助推臂、导线、左连接块、电源、右连接块、控制器、右助推臂，所述电源正极通过导线连接到控制器负极，所述控制器正极通过导线连接到电磁铁上端，所述电磁铁下端通过导线连接到电源负极，所述中间限位助力装置两端分别连接到右助推臂与左助推臂底端内侧，所述左助推臂顶端与左连接块底端转动连接，所述右助推臂顶端与右连接块底端转动连接，所述中间限位助力装置底端侧面与下模顶部贴合连接。

作为优化，所述中间限位助力装置由左三角凸块、中间固定限位架、右三角凸块、右转动杆、弹簧、底板、左转动杆组成，所述右三角凸块右侧与右转动杆中端左侧焊接，所述左三角凸块左侧与左转动杆中端右侧焊接，所述中间固定限位架设于右三角凸块左侧与左三角凸块右侧之间，所述弹簧一端连接到左转动杆底端右侧，另一端固定于右转动杆底端左侧，所述右转动杆底端与底板右端转动连接，所述左转动杆底端与底板左端转动连接。

作为优化，所述左助推臂与右助推臂以电磁铁的中心线为对称线进行对称分布。

作为优化，所述电磁铁可以通过磁力对左助推臂与右助推臂进行吸引。

有益效果

本发明一种施力均匀的防卡注塑模具，在进行使用时，我们需要在上模与下模模腔内部融化的塑料冷却变成固体，然后将上模与下模分离开取出成型物品，我们可以通过控制控制器接通电路，电源对电磁铁进行供电，电磁铁通过磁力吸引左助推臂与右助推臂围绕左连接块、右连接块往内转动，左助推臂与右助推臂转动时能够将下模往下顶，这样能够保证对下模两端的施加的力是相同的，同时能够快速将上模与下模分离开，这样能够增加工作人员的工作效率，同时左助推臂与右助推臂往内转动的时候会对中间限位助力装置进行挤压，右转动杆与左转动杆往内转动下压时能够通过底板对下模进行施压，当右转动杆与左转动杆转动一定角度时，左三角凸块与右三角凸块通过中间固定限位架将位置限定住，这样能够防止左助推臂与右助推臂转动过度，弹簧能够在上模与下模分离后帮助右转动杆与左转动杆复位，这样能够增加装置的安全性，同时增加一个施力点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：塑料骨架注塑模具在内部塑料冷却变成固体后，我们需要将模具打开，该装置能够从模具内部进行施力，同时保证模具内部各个施力点施加力的均衡性，这样就能够快速将模具上下模分开，提高工作人员的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种施力均匀的防卡注塑模具的结构示意图。

图2为本发明的快速分开装置结构示意图。

图3为本发明的中间限位助力装置结构示意图。

图4为本发明的基于自动分开的塑料骨架注塑模具工作状态的结构示意图。

图中：注塑头1、下模2、底座3、导柱4、上模5、快速分开装置6、中间限位助力装置61、电磁铁62、左助推臂63、导线64、左连接块65、电源66、右连接块67、控制器68、右助推臂69、左三角凸块611、中间固定限位架612、右三角凸块613、右转动杆614、弹簧615、底板616、左转动杆617。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种施力均匀的防卡注塑模具技术方案：其结构包括注塑头1、下模2、底座3、导柱4、上模5、快速分开装置6，所述注塑头1安装在上模5顶部，所述导柱4依次连接成长方形结构固定于下模2内部，所述导柱4顶端侧面与上模5内部采用过度配合，所述下模2底部与底座3顶部垂直连接，所述快速分开装置6安装在上模5内部，所述快速分开装置6由中间限位助力装置61、电磁铁62、左助推臂63、导线64、左连接块65、电源66、右连接块67、控制器68、右助推臂69，所述电源66正极通过导线64连接到控制器68负极，所述控制器68正极通过导线64连接到电磁铁62上端，所述电磁铁62下端通过导线64连接到电源66负极，所述中间限位助力装置61两端分别连接到右助推臂69与左助推臂63底端内侧，所述左助推臂63顶端与左连接块65底端转动连接，所述右助推臂69顶端与右连接块67底端转动连接，所述中间限位助力装置61底端侧面与下模2顶部贴合连接，所述中间限位助力装置61由左三角凸块611、中间固定限位架612、右三角凸块613、右转动杆614、弹簧615、底板616、左转动杆617组成，所述右三角凸块613右侧与右转动杆614中端左侧焊接，所述左三角凸块611左侧与左转动杆617中端右侧焊接，所述中间固定限位架612设于右三角凸块613左侧与左三角凸块611右侧之间，所述弹簧615一端连接到左转动杆617底端右侧，另一端固定于右转动杆614底端左侧，所述右转动杆614底端与底板616右端转动连接，所述左转动杆617底端与底板616左端转动连接，所述电磁铁62的磁力会大于弹簧615的弹力，所述中间固定限位架612能够通过左三角凸块611与右三角凸块613对右转动杆614、左转动杆617转动位移进行限制。

在进行使用时，我们需要在上模5与下模2模腔内部融化的塑料冷却变成固体，然后将上模5与下模2分离开取出成型物品，我们可以通过控制控制器68接通电路，电源66对电磁铁62进行供电，电磁铁62通过磁力吸引左助推臂63与右助推臂69围绕左连接块65、右连接块67往内转动，左助推臂63与右助推臂69转动时能够将下模2往下顶，这样能够保证对下模2两端的施加的力是相同的，同时能够快速将上模5与下模2分离开，这样能够增加工作人员的工作效率，同时左助推臂63与右助推臂69往内转动的时候会对中间限位助力装置61进行挤压，右转动杆614与左转动杆617往内转动下压时能够通过底板616对下模2进行施压，当右转动杆614与左转动杆617转动一定角度时，左三角凸块611与右三角凸块613通过中间固定限位架612将位置限定住，这样能够防止左助推臂63与右助推臂69转动过度，弹簧615能够在上模5与下模2分离后帮助右转动杆614与左转动杆617复位，这样能够增加装置的安全性，同时增加一个施力点。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：塑料骨架注塑模具在内部塑料冷却变成固体后，我们需要将模具打开，该装置能够从模具内部进行施力，同时保证模具内部各个施力点施加力的均衡性，这样就能够快速将模具上下模分开，提高工作人员的工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。