一种色母粒搅拌装置的制作方法

本发明涉及色母粒生产线设备技术领域，尤其涉及一种色母粒搅拌装置。

背景技术：

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

现有技术在色母粒搅拌过程中，直接向干燥桶内通入热空气对色母粒进行干燥搅拌，色母粒受热不均匀，造成色母粒含水率不稳定，容易凝结成块，严重造成了色母粒的成品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中色母粒搅拌过程中，直接向干燥桶内通入热空气对色母粒进行干燥搅拌，色母粒受热不均匀，造成色母粒含水率不稳定，容易凝结成块，严重造成了色母粒的成品质量的问题，而提出的一种色母粒搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种色母粒搅拌装置，包括底座以及竖直对称固定设置在底座上端两侧的两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设有搅拌筒，所述搅拌筒的两侧均通过转轴分别与两个所述支撑杆相对的侧壁转动连接，所述搅拌筒的筒壁固定连接有环形齿条，所述底座的上端位于环形齿条的下方固定设有电机座，所述电机座的上端固定设有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合连接，其中一个所述支撑杆的侧壁固定设有热风机，所述热风机的输出端固定连接有第一出风管，所述第一出风管远离热风机的一端贯穿一侧的支撑杆、转轴和搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，所述第一出风管远离热风机的一端为封闭结构，所述第一出风管的管壁固定连通有多个均匀分布的第二出风管，所述搅拌筒的筒壁固定连通有进料管，所述进料管的进料口处设有管盖。

优选的，所述管盖的内部上侧横向设有空腔，所述空腔的内部横向设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均通过第一滚动轴承分别与空腔相对的两个内侧壁转动连接，所述空腔的下侧对称开设有两个条形滑孔，两个所述条形滑孔的内部均竖直滑动连接有移动杆，两个所述移动杆的上端均通过螺纹孔与双向螺杆的杆壁螺纹连接，两个所述移动杆的下端相对的一侧均固定连接有卡块，所述进料管的管壁固定连接有环形卡板，两个所述卡块均与环形卡板的两侧卡接。

优选的，所述双向螺杆的一端延伸至管盖的外部并固定连接有转轮。

优选的，所述第二出风管远离第一出风管的一端为密封机构，且第二出风管的管壁开设有多个出风口，多个所述出风口的内部均固定连接有遮网。

优选的，所述底座的上端位于电机的两侧均对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间设有滚轮，所述滚轮通过旋转杆与两个所述固定杆相对的侧壁转动连接，两个所述滚轮均与搅拌筒的筒壁相抵接触。

优选的，所述搅拌筒一侧的内侧壁固定连接有u形固定架，所述第一出风管位于搅拌筒内部的一端通过第二滚动轴承与u形固定架的侧壁转动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种色母粒搅拌装置，具备以下

有益效果：

1、该色母粒生产线的搅拌装置，通过设置在电机座上的电机，能够带动齿轮旋转，齿轮通过环形齿条能够带动搅拌筒旋转，从而能够将搅拌筒内的色母粒进行充分的混合，通过设置在支撑杆上的热风机，热风机通过第一出风管能够将热风排入至搅拌筒的内部，第一出风管通过多个第二出风管能够将热风均匀的吹向搅拌筒的内部，进而能够使得色母粒受热均匀，避免了色母粒含水率不稳定的现象，提高了色母粒成品的质量。

2、该色母粒生产线的搅拌装置，通过设置在双向螺杆一端的转轮，转动转轮能够带动双向螺杆旋转，使得两个移动杆相对靠近或者远离，从而便于将进料管的开口打开和关闭，便于上料和下料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够使得色母粒受热均匀，避免了色母粒含水率不稳定的现象，提高了色母粒成品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种色母粒搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种色母粒搅拌装置第二出风管的结构示意图；

图3为本发明提出的一种色母粒搅拌装置进料管与管盖连接的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3搅拌筒、4转轴、5环形齿条、6电机、7齿轮、8热风机、9第一出风管、10第二出风管、11进料管、12管盖、13双向螺杆、14移动杆、15卡块、16环形卡板、17遮网、18固定杆、19滚轮、20u形固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种色母粒搅拌装置，包括底座1以及竖直对称固定设置在底座1上端两侧的两个支撑杆2，两个支撑杆2之间设有搅拌筒3，搅拌筒3的两侧均通过转轴4分别与两个支撑杆2相对的侧壁转动连接，搅拌筒3的筒壁固定连接有环形齿条5，底座1的上端位于环形齿条5的下方固定设有电机座，电机座的上端固定设有电机6，电机6的输出轴末端固定连接有齿轮7，齿轮7与环形齿条5啮合连接，其中一个支撑杆2的侧壁固定设有热风机8，电机6和热风机8均通过控制开关与外部220v电源电性连接，此处为现有技术，因此本发明未做详细的叙述，热风机8的输出端固定连接有第一出风管9，第一出风管9远离热风机8的一端贯穿一侧的支撑杆2、转轴4和搅拌筒3并延伸至搅拌筒3的内部，第一出风管9在贯穿支撑杆2、转轴4和搅拌筒3时不与转轴4和搅拌筒3的内部接触，从而搅拌筒3旋转时不会使得第一出风管9一同旋转(此处图中未示出)，第一出风管9远离热风机8的一端为封闭结构，搅拌筒3一侧的内侧壁固定连接有u形固定架20，第一出风管9位于搅拌筒3内部的一端通过第二滚动轴承与u形固定架20的侧壁转动连接，能够给第一出风管9提供个支撑力，第一出风管9的管壁固定连通有多个均匀分布的第二出风管10，第二出风管10远离第一出风管9的一端为密封机构，且第二出风管10的管壁开设有多个出风口，能够使得热风与色母粒均匀的混合，多个出风口的内部均固定连接有遮网17，遮网17能够避免色母粒从出风口进入至第二出风管10的内部，搅拌筒3的筒壁固定连通有进料管11，进料管11的进料口处设有管盖12，管盖12的内部上侧横向设有空腔，空腔的内部横向设有双向螺杆13，双向螺杆13的两端均通过第一滚动轴承分别与空腔相对的两个内侧壁转动连接，双向螺杆13的一端延伸至管盖12的外部并固定连接有转轮，空腔的下侧对称开设有两个条形滑孔，两个条形滑孔的内部均竖直滑动连接有移动杆14，两个移动杆14的上端均通过螺纹孔与双向螺杆13的杆壁螺纹连接，两个移动杆14的下端相对的一侧均固定连接有卡块15，进料管11的管壁固定连接有环形卡板16，两个卡块15均与环形卡板16的两侧卡接，底座1的上端位于电机6的两侧均对称固定连接有两个固定杆18，两个固定杆18之间设有滚轮19，滚轮19通过旋转杆与两个固定杆18相对的侧壁转动连接，两个滚轮19均与搅拌筒3的筒壁相抵接触，能够增加搅拌筒3旋转的稳定性。

本发明中，使用时，操作者转动转轮能够带动双向螺杆13旋转，使得两个移动杆14相对靠近或者远离，从而便于将进料管11的开口打开和关闭，便于上料和下料，然后打开电机6，能够带动齿轮7旋转，齿轮7通过环形齿条5能够带动搅拌筒3旋转，从而能够将搅拌筒3内的色母粒进行充分的混合，热风机8通过第一出风管9能够将热风排入至搅拌筒3的内部，第一出风管9通过多个第二出风管10能够将热风均匀的吹向搅拌筒3的内部，进而能够使得色母粒受热均匀，避免了色母粒含水率不稳定的现象，提高了色母粒成品的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。