六角蜂窝成型辊的制作方法

本申请涉及辊筒领域，特别是一种六角蜂窝成型辊。

背景技术

现有技术中，辊筒功能过于单一，使得成型丝的性能无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种六角蜂窝成型辊，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了六角蜂窝成型辊，包括筒体，其特征在于：所述筒体上设有多排吸塑槽，所述吸塑槽贯穿至筒体两端，所述每排吸塑槽上设有蜂窝件，所述蜂窝件由两个对称的成型件拼接而成，所述成型件包括依次连接的拼接面、第一直角面、第二直角面和底面，所述第二直角面上等间设有连通第一直角面和底面的第一凹槽，所述拼接面上等间设有连通第一直角面和底面的第二凹槽，所述拼接面上等间设有凸块，所述第一凹槽和第二凹槽对应凸块位置设置，所述底面的两端分别设有第一插块和第一插槽，所述第一插槽的上方向外延伸有第二插块，所述第一插块上方向内凹陷有第二插槽，所述吸塑槽两端设有固定蜂窝件的内档和外挡，所述内档设有与第一插槽、第二插块配合的第三插槽、第三插块，所述外挡设有与第一插块、第二插槽配合的第四插块、第四插槽，所述内档与蜂窝件一端卡接后通过螺栓与吸塑槽底部连接，所述外挡与蜂窝件另一端卡接后通过螺栓与吸塑槽底部连接，所述蜂窝件的两个第二直角面与吸塑槽的两侧边卡接，所述蜂窝件的底面悬挂在吸塑槽内。

优选的，在上述的六角蜂窝成型辊中，所述成型件由多段相同的拼接件连接而成，所述拼接件的一端设有第一插槽和第二插块，所述拼接件的另一端设有第二插槽和第一插块，所述第一插槽和第一插块可配合卡接，所述第二插槽和第二插块可配合卡接，所述第一插块靠近拼接面的侧边设有半圆形螺孔。

优选的，在上述的六角蜂窝成型辊中，所述螺孔为沉头螺孔。

优选的，在上述的六角蜂窝成型辊中，所述凸块为半六角形凸块。

优选的，在上述的六角蜂窝成型辊中，所述第一凹槽的深度为0.2mm，所述第二凹槽的深度为0.1mm。

优选的，在上述的六角蜂窝成型辊中，所述底面与吸塑槽的底面平行，所述底面与拼接面垂直，所述第一直角面与第二直角面垂直。

优选的，在上述的六角蜂窝成型辊中，所述相邻两个蜂窝件之间紧密连接，所述吸塑槽的侧壁向外延伸有与第二直角面配合的支撑块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、该六角蜂窝成型辊通过辊筒上增设相互配合的吸塑槽和蜂窝件，通过吸塑原理，将经过辊筒的塑料吸塑成六角蜂窝状，使得产品立体化，提高产品的称重性。

2、采用分段式拼接方法，不同于辊筒的整体雕刻，节约了加工时间，减少了加工难度，提高了加工的尺寸高度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中六角蜂窝成型辊侧面的截面结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中六角蜂窝成型辊的截面结构示意图；

图3所示为图2a处的放大图；

图4所示为图2b处的放大图；

图5所示为本发明具体实施例中成型件的结构示意图；

图6所示为本发明具体实施例中拼接件的结构示意图；

图7所示为本发明具体实施例中对称的拼接件拼接后的俯视图；

图8所示为本发明具体实施例中成型件侧面的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1～8所示，本实施例中的六角蜂窝成型辊，包括筒体1，筒体1上设有多排吸塑槽2，吸塑槽2贯穿至筒体两端，每排吸塑槽2上设有蜂窝件4。

蜂窝件4优选由两个对称的成型件3拼接而成，成型件3包括依次连接的拼接面301、第一直角面302、第二直角面303和底面304，第二直角面303上等间设有连通第一直角面302和底面304的第一凹槽(图中未画出)，拼接面301上等间设有连通第一直角面302和底面304的第二凹槽(图中未画出)，拼接面301上等间设有凸块305，第一凹槽和第二凹槽对应凸块305位置设置，底面304的两端分别设有第一插块306和第一插槽307，第一插槽307的上方向外延伸有第二插块308，第一插块306上方向内凹陷有第二插槽309。

进一步的，成型件3由多段相同的拼接件7连接而成，拼接件7的一端设有第一插槽307和第二插块308，拼接件的另一端设有第二插槽309和第一插块306，第一插槽307和第一插块306可配合卡接，第二插槽309和第二插块308可配合卡接，第一插块306靠近拼接面301的侧边设有半圆形螺孔310。

进一步的，螺孔310为沉头螺孔，凸块为半六角形凸块。

进一步的，第一凹槽的深度为0.2mm，第二凹槽的深度为0.1mm。

在该技术方案中，通过拼接成型的蜂窝件与吸塑槽卡接，通过拼接面及与吸塑槽卡接的面上分别设有凹槽，吸塑槽两端通过软管及真空机从而对经过辊筒的丝进行全方面的吸塑，使其具备更好的成型效果；将蜂窝件拆解成对称设置的多个拼接件，减少了成型加工的难度，节约了加工时间，单个拼接件上设有沉孔，当拼接后形成一个完整的沉孔，在通过螺栓与吸塑槽底部固定，提高了蜂窝件整体的固定性，提高辊筒寿命。

参图3、图4所示，吸塑槽2两端设有固定蜂窝件4的内档5和外挡6，内档5设有与第一插槽307、第二插块306配合的第三插槽501、第三插块502，外挡设有与第一插块、第二插槽配合的第四插块601、第四插槽602，内档5与蜂窝件4一端卡接后通过螺栓503与吸塑槽2底部连接，外挡6与蜂窝件4另一端卡接后通过螺栓601与吸塑槽底部连接。

在该技术方案中，通过对应凹槽及凸块的配合，再在辊筒两端对蜂窝件进行固定，提高整辊的稳定性。

参图1、图8所示，底面304与吸塑槽2的底面平行，底面304与拼接面301垂直，第一直角面302与第二直角面303垂直。

进一步的，蜂窝件4的两个第二直角面303与吸塑槽2的两侧边卡接，蜂窝件4的底面悬挂在吸塑槽2内。

进一步的，相邻两个蜂窝件4之间紧密连接，吸塑槽2的侧壁向外延伸有与第二直角303面配合的支撑块8。

在该技术方案中，该蜂窝件的卡接位置以及支撑块的设定，使得蜂窝件上设定的凹槽直接连通吸塑槽和外部空气，避免接触其余空间，使得吸塑更快效果更好；相邻蜂窝件的贴紧连接使得成形丝上六角蜂窝状的成型结构无缝连接，提高了材料的利用率，避免浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。