本发明涉及一种汽车天窗遮阳板的生产方法，属于汽车内饰件生产技术领域。
背景技术：
汽车天窗遮阳板一般安装于汽车天窗机构处，起到隔热、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，天窗遮阳板高强度性能指标成为瓶颈，制约着天窗遮阳板的发展。
现有天窗遮阳板通常是采用复合单层pu板材直接成型，该种成型工艺主要存在着以下问题：产品刚性差，尤其长尺寸的产品易折裂、下垂。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种汽车天窗遮阳板的生产方法。
本发明采用如下技术方案：一种汽车天窗遮阳板的生产方法，包括如下步骤：
（1）玻纤材料滚胶预处理：取玻纤材料为基体，采用滚胶机在玻纤材料上进行单面滚胶和加热；
（2）pu材料软化：在pu材料表面喷洒软化水，软化水的喷洒量为30～40g/m2；
（3）天窗遮阳板材料的组合铺放：将第一层至第七层材料自上至下按顺序铺放：第一层为装饰面料，第二层为非通气膜，第三层为滚胶处理的玻纤材料，第四层为软化后的pu材料，第五层为滚胶处理后的玻纤材料，第六层为非通气膜，第七层为无纺布层；
（4）压制成型：将铺放好的材料在模具内进行压制成型，得到半成品；
（5）冷却定型：将半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间为大于30s；真空度为0.3～0.7mbar；
（6）水刀切割：将冷却定型过的半成品进行水刀切割；
（7）检验：将检验合格产品装箱入库。
进一步的，所述滚胶预处理时：加热温度为40～50℃，滚筒电机频率为20～40hz，滚胶机的上、下滚筒间距为0.1~0.5mm；每单面上胶量为30~90g/m2。
进一步的，所述压制成型时上模温度为120～130℃，下模温度为135～145℃，成型压力为6～15mpa，成型时间为40～90s。
进一步的，所述切割水刀切割时的水压为40000～50000psi，切割气压为0.4～0.8mpa。
进一步的，所述装饰面料为针刺无纺面料、针织面料或印花无纺布。
进一步的，所述非通气膜为pe膜或pe/pa/pe复合的三层膜。
进一步的，所述步骤（1）中采用巴斯夫1974胶水进行滚胶处理。
本发明加工方法简单，步骤易于操作，采用玻纤滚胶工艺生产的天窗遮阳板，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，降低了由于刚性不足导致的产品不良数量，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，有效降低遮阳板整体重量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明中的pu材料购自吉兴木桥公司，滚胶中的巴斯夫1974胶水购自张家港和聚公司，装饰面料购自浙江宏达公司，玻纤材料购自南京天明公司，非通气层膜购自上海昌汇公司。
实施例一：
生产盐城伟巴斯特天窗qe天窗遮阳板，其规格为：l942×w486mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下：
（1）玻纤材料滚胶预处理：滚胶机对玻纤材料进行单面滚胶，该滚胶机具有单面上胶功能，加热温度控制在40℃，而且可以精确的控制上胶量，滚筒电机频率控制在20hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在0.3mm；每单面上胶量控制在60g/m2；
（2）pu材料软化：在pu材料表面喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，电机频率控制在40hz，软化水喷洒量控制在30g/m2；
（3）天窗遮阳板材料的组合铺放：将第一层至第七层材料自上至下按顺序铺放：第一层为装饰面料，第二层为非通气膜，第三层为滚胶处理的玻纤材料，第四层为软化后的pu材料，第五层为滚胶处理后的玻纤材料，第六层为非通气膜，第七层为无纺布层；
（4）压制成型：将各层材料在模具内进行压制成型，压制成型时上模温度控制在：120℃，压制成型时下模温度控制在：145℃，成型压力控制在：6.5mpa，成型时间控制在：60sec；
（5）冷却定型：将压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间控制在：40sec；真空度控制为0.6mbar；
（6）水刀切割：冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在：40000psi，切割气压控制在：0.8mpa。
（7）检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
（8）装箱入库：天窗遮阳板依包装技术标准装箱，按30pcs/箱入库。
实施例二：
生产武汉伟巴斯特k217天窗遮阳板，其规格为：l865×w560mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下：
（1）玻纤材料滚胶预处理：滚胶机对玻纤材料进行单面滚胶，该滚胶机具有单面上胶功能，加热温度控制在40℃，而且可以精确的控制上胶量，滚筒电机频率控制在20hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在0.3mm；每单面上胶量控制在60g/m2；
（2）pu材料软化：将pu材料进行喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，电机频率控制在40hz，软化水喷洒量控制在30g/m2；
（3）天窗遮阳板材料的组合铺放：将第一层至第七层材料自上至下按顺序铺放：第一层为装饰面料，第二层为非通气膜，第三层为滚胶处理的玻纤材料，第四层为软化后的pu材料，第五层为滚胶处理后的玻纤材料，第六层为非通气膜，第七层为无纺布层；
（4）压制成型：将各层材料在模具内进行压制成型，压制成型时上模温度控制在：120℃，压制成型时下模温度控制在：145℃，成型压力控制在：6.5mpa，成型时间控制在：60sec；
（5）冷却定型：将压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间控制在：40sec；真空度控制在：0.6mbar；
（6）水刀切割：将冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在：40000psi，切割气压控制在：0.8mpa；
（7）检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷；
（8）装箱入库：天窗遮阳板依包装技术标准装箱，按30pcs/箱入库。
实施例三：
生产武汉伟巴斯特k217天窗遮阳板，其规格为：l865×w560mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下：
（1）玻纤材料滚胶预处理：滚胶机对玻纤材料进行单面滚胶，该滚胶机具有单面上胶功能，加热温度控制在50℃，而且可以精确的控制上胶量，滚筒电机频率控制在40hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在0.5mm；每单面上胶量控制在90g/m2；
（2）pu材料软化：将pu材料进行喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，电机频率控制在40hz，软化水喷洒量控制在40g/m2；
（3）天窗遮阳板材料的组合铺放：将第一层至第七层材料自上至下按顺序铺放：第一层为装饰面料，第二层为非通气膜，第三层为滚胶处理的玻纤材料，第四层为软化后的pu材料，第五层为滚胶处理后的玻纤材料，第六层为非通气膜，第七层为无纺布层；
（4）压制成型：将各层材料在模具内进行压制成型，压制成型时上模温度控制在：130℃，压制成型时下模温度控制在：135℃，成型压力控制在：15mpa，成型时间控制在：90s；
（5）冷却定型：将压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间控制在：40s；真空度控制在：0.7mbar；
（6）水刀切割：将冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在：50000psi，切割气压控制在：0.4mpa；
（7）检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷；
（8）装箱入库：天窗遮阳板依包装技术标准装箱，按30pcs/箱入库。