井盖加工设备及使用该设备生产井盖的方法与流程

本发明涉及井盖的制造设备，具体的是一种树脂井盖加工设备及使用该设备生产井盖的方法。

背景技术：

相较于铸铁井盖，树脂井盖具有轻质高强、优异的抗疲劳性能、破损安全性、成型简单、噪音低、耐化学腐蚀性好、耐酸碱性好和外表美观等优点。其综合性能及经济指标已经超越铸铁井盖，而且还可以解决铸铁井盖被盗的问题。

树脂井盖在生产制造过程中，由于生产工艺和原料属性的原因，在压制前需要对生产原料进行分次、不同条件的处理，尤其是树脂、聚苯乙烯和苯乙烯等粘稠状液体的添加，其在不同处理设备之间的转移过程中，原料在转移装置中的挂壁和残留极大的增加了原料浪费，不同原料的处理程序也限制了生产效率。树脂井盖加工过程中，苯乙烯和聚苯乙烯的溶合是主要的限速步骤，此外，苯乙烯具有一定的挥发性和毒性，其在溶解聚苯乙烯的过程中对其挥发的控制和回收也是树脂井盖加工过程中具有环境友好效果的重要因素。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产效率高、原料损耗小的井盖加工设备，尤其适合树脂井盖的加工。

本发明的技术方案是：一种井盖加工设备，包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，

所述第一搅拌装置包括注浆装置和不少于2个搅拌机，所述搅拌机包括筒体、筒盖、冷凝器和料桶，筒体和筒盖通过卡扣连接，所述筒体的底部设有搅拌机出料口，注浆装置包括料桶、活塞、拉杆和用于驱动拉杆的伺服电机，所述拉杆为丝杠，注浆装置料桶的端面上设有注浆装置出料口，注浆装置料桶靠近注浆装置出料口的侧壁上设有与搅拌机出料口相配合的注浆装置入料口，搅拌机出料口和注浆装置入料口之间通过电磁阀相连通，

所述搅拌机的筒体外表面设有加热装置和保温层，所述筒盖设有透气孔，所述透气孔的直径与筒体的直径比为1:10-20，所述冷凝器一端与透气孔通过软管相连，冷凝器另一端位于料桶内，

所述注浆装置出料口与第二搅拌装置通过电磁阀相连通，

所述井盖加工设备还包括控制器，所述控制器与伺服电机和电磁阀电连接。

浆料的准备过程是将聚苯乙烯与苯乙烯混匀，二者的相互溶合是浆料准备的主要限速步骤，并且二者溶合后的混合物是粘稠状液体，在转运过程中粘附在转运容器的内壁上，造成原料浪费。本发明中的第一搅拌装置中的注浆装置相当于浆料的储存装置，一个注浆装置对应多个搅拌装置，可有效地提高设备整体效率。采用筒体加活塞的浆料转移方式，解决了浆料转移时粘附容器的问题。伺服电机配合丝杠，可控制浆料出料的体积，配合浆料的密度，可便捷的控制浆料的使用量，相对于其他容器转移浆料，浆料的使用量更准确，从而有效提高井盖的性能，降低残次率。

另外，搅拌机为加热密封搅拌机，加热装置可有效地节约聚苯乙烯与苯乙烯的溶合时间，冷凝器可对挥发出来的苯乙烯进行回收，保护环境节约原料。

利用该设备生产井盖的方法是：

(1)浆料制备：将聚苯乙烯和苯乙烯按照5:8-5:9的重量比在第一搅拌装置中加热搅拌，搅拌时间为24h，浆料搅拌完成后，封闭注浆装置出料口，打开注浆装置入料口，伺服电机通过丝杠拉出活塞，将浆料吸入注浆装置料桶中；

(2)压模原料制备：封闭注浆装置入料口，打开注浆装置出料口，将步骤(1)所得的浆料利用伺服电机通过丝杠带动活塞注入第二搅拌装置，同时加入树脂、固化剂、重钙、氢氧化钙和硬脂酸锌，所述浆料、树脂、固化剂、重钙、氢氧化钙、硬脂酸锌和颜料的重量比为13.5:22:0.3:100:0.3:2.8，将上述重量份的原料在第二搅拌装置中以30-60r/min的转速搅拌8min，加入26重量份的玻璃纤维继续搅拌8-10min，获得压模原料；

(3)钢筋骨架准备：将钢筋焊接成网状钢筋骨架；

(4)压模：将钢筋骨架放入模具中，将模具升温至120-135℃，将步骤(2)中得到的压模原料注入模具中，使用压机压制8-12min，压机压力为100-200t。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，井盖的加工效率得到有效提高，减少原料浪费，保护环境。

附图说明

图1是本发明的第一搅拌装置的结构示意图

图2是搅拌机的结构示意图

图中：

1、搅拌机2、注浆装置21、料桶

22、活塞23、拉杆24、伺服电机

3、第二搅拌装置11、筒体12、筒盖

13、冷凝器14、软管

具体实施方式

如图1-2所示，本发明

一种井盖加工设备，包括第一搅拌装置和第二搅拌装置3，

所述第一搅拌装置包括注浆装置2和3个搅拌机1，所述搅拌机1包括筒体11、筒盖12、冷凝器13和料桶，筒体11和筒盖12通过卡扣连接，所述筒体11的底部设有搅拌机出料口，注浆装置2包括料桶21、活塞22、拉杆23和用于驱动拉杆23的伺服电机24，所述拉杆23为丝杠，注浆装置料桶21的端面上设有注浆装置2出料口，注浆装置料桶21靠近注浆装置2出料口的侧壁上设有与搅拌机出料口相配合的注浆装置入料口，搅拌机出料口和注浆装置入料口之间通过电磁阀相连通，

所述搅拌机的筒体11外表面设有加热装置和保温层，所述筒盖12设有透气孔，所述透气孔的直径与筒体11的直径比为1:15，所述冷凝器13一端与透气孔通过软管14相连，冷凝器13另一端位于料桶内，

所述注浆装置出料口与第二搅拌装置3通过电磁阀相连通，

所述井盖加工设备还包括控制器，所述控制器与伺服电机和电磁阀电连接。

本实例的工作过程：

(1)浆料制备：将聚苯乙烯和苯乙烯按照5:8的重量比,8小时的投料间隔，在第一搅拌装置中的3个搅拌机1中加热搅拌，搅拌时间为24h，浆料搅拌完成后，封闭注浆装置2出料口，打开注浆装置2入料口，伺服电机24通过丝杠拉出活塞22，将浆料吸入注浆装置料桶21中；

(2)压模原料制备：封闭注浆装置2入料口，打开注浆装置2出料口，将步骤(1)所得的浆料利用伺服电机通过丝杠带动活塞注入第二搅拌装置3，同时加入树脂、固化剂、重钙、氢氧化钙和硬脂酸锌，所述浆料、树脂、固化剂、重钙、氢氧化钙、硬脂酸锌和颜料的重量比为13.5:22:0.3:100:0.3:2.8，将上述重量份的原料在第二搅拌装置3中以30-60r/min的转速搅拌8min，加入26重量份的玻璃纤维继续搅拌8-10min，获得压模原料；

(3)钢筋骨架准备：将钢筋焊接成网状钢筋骨架；

(4)压模：将钢筋骨架放入模具中，将模具升温至120-135℃，将步骤(2)中得到的压模原料注入模具中，使用压机压制8-12min，压机压力为180t。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种井盖加工设备，包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括注浆装置和不少于2个搅拌机，所述搅拌机包括筒体、筒盖、冷凝器和料桶，筒体和筒盖通过卡扣连接，所述筒体的底部设有搅拌机出料口，注浆装置包括料桶、活塞、拉杆和用于驱动拉杆的伺服电机，所述拉杆为丝杠，注浆装置料桶的端面上设有注浆装置出料口，注浆装置料桶靠近注浆装置出料口的侧壁上设有与搅拌机出料口相配合的注浆装置入料口，搅拌机出料口和注浆装置入料口之间通过电磁阀相连通。本发明的有益效果是由于采用上述技术方案，井盖的加工效率得到有效提高，减少原料浪费，保护环境。

技术研发人员：李忠岩;张岩松;李仁杰;孙长江
受保护的技术使用者：李忠岩
技术研发日：2018.09.26
技术公布日：2019.01.11