本发明涉及制鞋
技术领域：
，尤其涉及一种三色tpr鞋底生产的工艺流程。
背景技术：
：鞋底在鞋中起着重要的作用，必需具有良好的防滑功能，良好的耐磨功能。目前，市场上鞋底的制成主要是通过将不同的材料如橡胶、聚氨酯等注入模具经适应不同材料的压力、时间、温度加工工艺制成，在传统的加工工艺中，模具制成的鞋底具有单色的特性，其鞋底图案和功能也只能是单一的，如果要实现不同的底部图案及功能则需要另外加工模具，且现有加工制成的鞋底耐磨性差，增加了鞋底的磨损性能，缩短了鞋底的使用周期，降低了鞋底的使用寿命。因此，我们提出了一种三色tpr鞋底生产的工艺流程用于解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有加工制成的鞋底耐磨性差，增加了鞋底的磨损性能，缩短了鞋底的使用周期，降低了鞋底的使用寿命的缺点，而提出的一种三色tpr鞋底生产的工艺流程。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明提出的一种三色tpr鞋底生产的工艺流程，包括以下步骤：s1：三色鞋底模具的制作：利用solidworks、pro/e或ug制图软件绘制出三色鞋底的三维立体模型，根据设计出的三色鞋底模具，在cnc加工中心使用钢材毛坯加工出三色鞋底模具，对三色鞋底模具进行烧结，将烧结好的三色鞋底模具冷却至室温后，备用；s2：三色tpr鞋底的成型加工：首先将成型的三色鞋底模具放置在成型机上，启动成型机进行预热，然后将选择鞋底制作的tpr材料加热至熔融状态，将熔融状态状态下的tpr材料根据三色鞋底的制作需求，将三色材料对应的浇入tpr三色鞋底模具内，使熔融状态下的tpr鞋底材料在模具中填充，采用的压铸的加工方法对三色鞋底模具中的鞋底原料施压，完成对三色tpr鞋底的压铸成型加工，得到成型的三色tpr鞋底；s3：称取包括以下重量份的耐磨材料：水溶液12～20份、纤维复合橡胶10～20份、填充料3～5份、硫化剂5～8份和纳米碳酸钙8～12份；s4：耐磨材料的处理：将耐磨材料投放至搅拌机中进行混合，在原料顺次添加的过程中持续搅拌，当原料添加完成后，使用搅拌机对混合后的原料再次搅拌使原料均匀混合，后续向搅拌机的内部添加阻燃剂5～8份，然后对原料搅拌均匀混合。s5：三色tpr鞋底的表面处理：将混合后的耐磨材料添加至喷枪内，利用喷枪在成型后的三色tpr鞋底进行均匀的喷洒，将喷洒后的三色tpr鞋底自然风干后备用。优选的，所述三色鞋底模具包括有上模、两个隔色板和下模，且三色鞋底模具烧结温度选择为650℃～1200℃，烧结时间为3～6h。优选的，所述成型机的预热温度选择为250～350℃。优选的，所述耐磨材料包括有：水溶液14份、纤维复合橡胶15份、填充料4份、硫化剂6份和纳米碳酸钙10份。优选的，所述阻燃剂的材料选择为铝镁系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和有机硅阻燃剂中的一种。优选的，所述搅拌机的转速设置为500～800转/分，且搅拌时间设置为25～30min。本发明的有益效果是：1、本发明，制作三色鞋底的材料选择为tpr热塑性橡胶材料，tpr具有环保无毒安全的特性，且具有良好的硬度，亦有优良的着色性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，降低了生产成本，便于推广和批量生产。2、本发明，通过在鞋底的表面喷涂耐磨材料，提高了鞋底的耐磨性能，同时在耐磨材料里添加了阻燃剂，也提高了鞋底了鞋底的使用性能，极大的延长了鞋底的使用寿命，并且鞋底采用三色制作，提高了鞋底的美观性能，增加了吸引消费者的特性。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一：本发明提出的一种三色tpr鞋底生产的工艺流程，包括以下步骤：s1：三色鞋底模具的制作：利用solidworks、pro/e或ug制图软件绘制出三色鞋底的三维立体模型，根据设计出的三色鞋底模具，在cnc加工中心使用钢材毛坯加工出三色鞋底模具，对三色鞋底模具进行烧结，烧结温度选择为650℃，烧结时间为3，将烧结好的三色鞋底模具冷却至室温后，备用；s2：三色tpr鞋底的成型加工：首先将成型的三色鞋底模具放置在成型机上，启动成型机进行预热，成型机的预热温度选择为250℃，然后将选择鞋底制作的tpr材料加热至熔融状态，将熔融状态状态下的tpr材料根据三色鞋底的制作需求，将三色材料对应的浇入tpr三色鞋底模具内，使熔融状态下的tpr鞋底材料在模具中填充，采用的压铸的加工方法对三色鞋底模具中的鞋底原料施压，完成对三色tpr鞋底的压铸成型加工，得到成型的三色tpr鞋底；s3：称取包括以下重量份的耐磨材料：水溶液12份、纤维复合橡胶10份、填充料3份、硫化剂8份和纳米碳酸钙12份；s4：耐磨材料的处理：将耐磨材料投放至搅拌机中进行混合，在原料顺次添加的过程中持续搅拌，搅拌机的转速设置为500转/分，当原料添加完成后，使用搅拌机对混合后的原料再次搅拌使原料均匀混合，后续向搅拌机的内部添加阻燃剂8份，然后对原料搅拌均匀混合，搅拌时间设置为25min。s5：三色tpr鞋底的表面处理：将混合后的耐磨材料添加至喷枪内，利用喷枪在成型后的三色tpr鞋底进行均匀的喷洒，将喷洒后的三色tpr鞋底自然风干后备用。实施例二：本发明提出的一种三色tpr鞋底生产的工艺流程，包括以下步骤：s1：三色鞋底模具的制作：利用solidworks、pro/e或ug制图软件绘制出三色鞋底的三维立体模型，根据设计出的三色鞋底模具，在cnc加工中心使用钢材毛坯加工出三色鞋底模具，对三色鞋底模具进行烧结，烧结温度选择为650℃，烧结时间为3，将烧结好的三色鞋底模具冷却至室温后，备用；s2：三色tpr鞋底的成型加工：首先将成型的三色鞋底模具放置在成型机上，启动成型机进行预热，成型机的预热温度选择为250～350℃，然后将选择鞋底制作的tpr材料加热至熔融状态，将熔融状态状态下的tpr材料根据三色鞋底的制作需求，将三色材料对应的浇入tpr三色鞋底模具内，使熔融状态下的tpr鞋底材料在模具中填充，采用的压铸的加工方法对三色鞋底模具中的鞋底原料施压，完成对三色tpr鞋底的压铸成型加工，得到成型的三色tpr鞋底；s3：称取包括以下重量份的耐磨材料：水溶液15份、纤维复合橡胶15份、填充料5份、硫化剂5份和纳米碳酸钙8份；s4：耐磨材料的处理：将耐磨材料投放至搅拌机中进行混合，在原料顺次添加的过程中持续搅拌，搅拌机的转速设置为500转/分，当原料添加完成后，使用搅拌机对混合后的原料再次搅拌使原料均匀混合，后续向搅拌机的内部添加阻燃剂8份，然后对原料搅拌均匀混合，搅拌时间设置为25min。s5：三色tpr鞋底的表面处理：将混合后的耐磨材料添加至喷枪内，利用喷枪在成型后的三色tpr鞋底进行均匀的喷洒，将喷洒后的三色tpr鞋底自然风干后备用。实施例三：本发明提出的一种三色tpr鞋底生产的工艺流程，包括以下步骤：s1：三色鞋底模具的制作：利用solidworks、pro/e或ug制图软件绘制出三色鞋底的三维立体模型，根据设计出的三色鞋底模具，在cnc加工中心使用钢材毛坯加工出三色鞋底模具，对三色鞋底模具进行烧结，烧结温度选择为800℃，烧结时间为4h，将烧结好的三色鞋底模具冷却至室温后，备用；s2：三色tpr鞋底的成型加工：首先将成型的三色鞋底模具放置在成型机上，启动成型机进行预热，成型机的预热温度选择为300℃，然后将选择鞋底制作的tpr材料加热至熔融状态，将熔融状态状态下的tpr材料根据三色鞋底的制作需求，将三色材料对应的浇入tpr三色鞋底模具内，使熔融状态下的tpr鞋底材料在模具中填充，采用的压铸的加工方法对三色鞋底模具中的鞋底原料施压，完成对三色tpr鞋底的压铸成型加工，得到成型的三色tpr鞋底；s3：称取包括以下重量份的耐磨材料：水溶液14份、纤维复合橡胶15份、填充料4份、硫化剂6份和纳米碳酸钙10份；s4：耐磨材料的处理：将耐磨材料投放至搅拌机中进行混合，在原料顺次添加的过程中持续搅拌，搅拌机的转速设置为800转/分，当原料添加完成后，使用搅拌机对混合后的原料再次搅拌使原料均匀混合，后续向搅拌机的内部添加阻燃剂6份，然后对原料搅拌均匀混合，搅拌时间设置为30min。s5：三色tpr鞋底的表面处理：将混合后的耐磨材料添加至喷枪内，利用喷枪在成型后的三色tpr鞋底进行均匀的喷洒，将喷洒后的三色tpr鞋底自然风干后备用。实施例四：本发明提出的一种三色tpr鞋底生产的工艺流程，包括以下步骤：s1：三色鞋底模具的制作：利用solidworks、pro/e或ug制图软件绘制出三色鞋底的三维立体模型，根据设计出的三色鞋底模具，在cnc加工中心使用钢材毛坯加工出三色鞋底模具，对三色鞋底模具进行烧结，烧结温度选择为1200℃，烧结时间为3h，将烧结好的三色鞋底模具冷却至室温后，备用；s2：三色tpr鞋底的成型加工：首先将成型的三色鞋底模具放置在成型机上，启动成型机进行预热，成型机的预热温度选择为300℃，然后将选择鞋底制作的tpr材料加热至熔融状态，将熔融状态状态下的tpr材料根据三色鞋底的制作需求，将三色材料对应的浇入tpr三色鞋底模具内，使熔融状态下的tpr鞋底材料在模具中填充，采用的压铸的加工方法对三色鞋底模具中的鞋底原料施压，完成对三色tpr鞋底的压铸成型加工，得到成型的三色tpr鞋底；s3：称取包括以下重量份的耐磨材料：水溶液20份、纤维复合橡胶10份、填充料5份、硫化剂5份和纳米碳酸钙12份；s4：耐磨材料的处理：将耐磨材料投放至搅拌机中进行混合，在原料顺次添加的过程中持续搅拌，搅拌机的转速设置为800转/分，当原料添加完成后，使用搅拌机对混合后的原料再次搅拌使原料均匀混合，后续向搅拌机的内部添加阻燃剂8份，然后对原料搅拌均匀混合，搅拌时间设置为25min。s5：三色tpr鞋底的表面处理：将混合后的耐磨材料添加至喷枪内，利用喷枪在成型后的三色tpr鞋底进行均匀的喷洒，将喷洒后的三色tpr鞋底自然风干后备用。实施例五：本发明提出的一种三色tpr鞋底生产的工艺流程，包括以下步骤：s1：三色鞋底模具的制作：利用solidworks、pro/e或ug制图软件绘制出三色鞋底的三维立体模型，根据设计出的三色鞋底模具，在cnc加工中心使用钢材毛坯加工出三色鞋底模具，对三色鞋底模具进行烧结，烧结温度选择为1200℃，烧结时间为6h，将烧结好的三色鞋底模具冷却至室温后，备用；s2：三色tpr鞋底的成型加工：首先将成型的三色鞋底模具放置在成型机上，启动成型机进行预热，成型机的预热温度选择为350℃，然后将选择鞋底制作的tpr材料加热至熔融状态，将熔融状态状态下的tpr材料根据三色鞋底的制作需求，将三色材料对应的浇入tpr三色鞋底模具内，使熔融状态下的tpr鞋底材料在模具中填充，采用的压铸的加工方法对三色鞋底模具中的鞋底原料施压，完成对三色tpr鞋底的压铸成型加工，得到成型的三色tpr鞋底；s3：称取包括以下重量份的耐磨材料：水溶液20份、纤维复合橡胶15份、填充料3份、硫化剂8份和纳米碳酸钙12份；s4：耐磨材料的处理：将耐磨材料投放至搅拌机中进行混合，在原料顺次添加的过程中持续搅拌，搅拌机的转速设置为600转/分，当原料添加完成后，使用搅拌机对混合后的原料再次搅拌使原料均匀混合，后续向搅拌机的内部添加阻燃剂8份，然后对原料搅拌均匀混合，搅拌时间设置为30min。s5：三色tpr鞋底的表面处理：将混合后的耐磨材料添加至喷枪内，利用喷枪在成型后的三色tpr鞋底进行均匀的喷洒，将喷洒后的三色tpr鞋底自然风干后备用。对上述实施例一到实施例五制备的三色tpr鞋底进行耐磨性强度检测，结果如下：实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五耐磨强度弱较强最强强较强由上述结果得知，实施例三相比较其他实施例，生产加工出的三色tpr鞋底耐磨性强，便于生产和推广。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12