一种智能冰箱门封生产方法与流程

本发明涉及门封智能生产线技术领域，具体属于一种智能冰箱门封生产方法。

背景技术：

门封被应用于冰箱、冰柜、干衣机、建筑用门、汽车、洗衣机等诸多产品上，使用范围广泛。目前在门封产品的实际生产制造过程中，多采用半自动和人工辅助生产相结合的方式进行生产，此种生产方式存在以下问题：1，门封的重要组件胶套在进行不同长短尺寸的切割、穿装磁条和焊接的过程中，需要人工转运胶套，此时胶套容易落地，造成对胶套表面的二次污染，同时穿装胶套时需要人工辅助对口定位，整体装磁条效率低精度差，无法实现全自动穿装磁条生产；2，在对磁条卷进行上料导向切割加工时，无张力自动调节装置，容易出现磁条变形现象，严重影响磁条穿入胶套的整体效果，有时甚至会因磁条的变形量过大，无法顺利穿入胶套内，严重影响实际生产；3，磁条穿入胶套后，需要一段时间的定型静态放置时间，随后磁条与胶套整体定型后，才能进行焊接生产，其中的静态放置时间段内，无整体生产线配套装置如推移定型装置等的优化匹配设计，无法进行连续生产，导致不必要的时间浪费。为此，本发明提供了一种智能冰箱门封生产方法。

技术实现要素：

本发明提供一种智能冰箱门封生产方法，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本发明能够实现从制造胶套的原材料和磁条，到整体冰箱门封产品的不落地不停顿连续智能化生产，适合在制造门封产品时推广使用。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种智能冰箱门封生产方法，包括原料自吸加料装置、挤出机、多嘴冲洗装置、循环水槽冷却装置、旋风除水装置、平捋摇调牵引装置、废料切割导向装置、弧面爬坡导位装置、气推旋钻打孔装置、压调牵引装置、限位感应装置、上下旋切装置、夹紧定位测量计米装置、定端自动穿磁装置、平推分配装置、斜坡传动装置、推移定型装置、焊接成型装置，这些装置依次由前到后排列安装在一条线上，该条线下方有铝合金支撑梁架支撑，定端自动穿磁装置的侧面另一端有磁条穿送装置磁条导向切割装置防落地张力平衡装置磁条上料装置，磁条上料装置、防落地张力平衡装置、磁条导向切割装置、磁条穿送装置和定端自动穿磁装置依次由后到前排列安装在另一条线上，该条线下方有铝合金支撑梁架支撑，两条线通过斜坡传动装置连接在一起，原料自吸加料装置通过抽吸混合指令，将制作胶套的原料抽入挤出机，设定控制挤出机的温度和速度进行挤出成型，挤出机挤出胶套，多嘴冲洗装置位于挤出机出料口前段，通过设定多嘴冲洗装置中出水嘴的出水量，对挤出的胶套进行冲洗，冲洗后的胶套进入循环水槽冷却装置，所述循环水槽冷却装置有多个，旋风除水装置安装在循环水槽冷却装置的末端，胶套离开循环水槽冷却装置进入旋风除水装置，经过旋风除水装置清除胶套表面的水后，胶套进入平捋摇调牵引装置牵引胶套向前运动，胶套前端有变形或不合格部分时，胶套进入废料切割导向装置将变形或不合格部分切除，随后废料切割导向装置由气缸带动抬起，胶套进入弧面爬坡导位装置，所述弧面爬坡导位装置上面有中空的导向限位柱，气推旋钻打孔装置位于弧面爬坡导位装置中导向限位柱的左侧，胶套通过弧面爬坡导位装置进入弧面爬坡导位装置上面的导向限位柱，所述气推旋钻打孔装置中有气缸、电机和旋转钻头，气缸推动电机左右移动，电机带动旋转钻头快速转动，旋转钻头对进入弧面爬坡导位装置上面导向限位柱的胶套进行打孔，被打孔后的胶套通过导向限位柱进入压调牵引装置，压调牵引装置带动胶套通过限位感应装置进入上下旋切装置，所述上下旋切装置有上下两组伺服电机、旋转刀架和切刀，切刀安装固定在旋转刀架上，伺服电机带动旋转刀架和切刀旋转运动，进入上下旋切装置的胶套的一端被夹紧定位测量计米装置夹紧，设定待测量生产胶套的长度，上下旋切装置带动切刀旋转运动将定长度后的胶套切断，所述夹紧定位测量计米装置上面有传动带，夹紧定位测量计米装置上的传动带带动被切断的胶套向前运动，胶套进入定端自动穿磁装置，所述定端自动穿磁装置有定端卡板、上平板、感应左右夹板和气缸，胶套进入定端自动穿磁装置中的上平板，气缸带动定端卡板将胶套的一端限定在上平板上，感应左右夹板夹住胶套的另一端，磁条穿送装置将磁条穿入胶套内，磁条穿送装置与定端自动穿磁装置相互连接为一体，所述磁条穿送装置的前端安装有磁条导向切割装置，磁条导向切割装置的前方有防落地张力平衡装置，防落地张力平衡装置的前方有磁条上料装置，所述磁条盘料安装在磁条上料装置上，防落地张力平衡装置有导向轮、定滑轮滚动调速器、口型架、直线滑轨和带滚轮调节块，导向轮安装在口型架的侧面，定滑轮滚动调速器安装在口型架上端，直线滑轨安装在口型架左右两侧，带滚轮调节块有左滚轮调节块和右滚轮调节块，左滚轮调节块和右滚轮调节块分别安装在口型架左右两侧的直线滑轨上，磁条上料装置上的磁条一端绕过导向轮，通过左滚轮调节块进入定滑轮滚动调速器，然后磁条绕过右滚轮调节块，磁条进入磁条导向切割装置被切断，被切断后的磁条进入磁条穿送装置，所述平推分配装置安装在定端自动穿磁装置上平板的左侧，平推分配装置与上平板在同一水平面上，平推分配装置右侧有斜平板，穿入磁条的胶套被平推分配装置从上平板上推入斜平板上，穿入磁条的胶套通过斜平板滑入斜坡传动装置底部，斜坡传动装置带动穿入磁条的胶套到推移定型装置，推移定型装置将穿入磁条的胶套推移进入焊接成型装置，焊接成型装置将穿入磁条的胶套长短匹配后焊接成冰箱门封。

优选地，所述气推旋钻打孔装置有横向滑轨、气缸、滑块、立板、电机和旋转钻头，立板安装在弧面爬坡导位装置的前方，弧面爬坡导位装置上的导向限位柱穿过立板，立板的侧面安装有横向滑轨，滑块安装横向滑轨上，滑块的侧面与气缸连接，电机安装在滑块上，旋转钻头安装在电机上。

优选地，所述推移定型装置有传动平台、顶推板、定型存料台、平推板和多组气缸，推移定型装置的传动平台位于斜坡传动装置的顶端，传动平台与斜坡传动装置连为一体，顶推板位于传动平台的左侧，顶推板与一组气缸连接，定型存料台安装在传动平台的左侧，定型存料台呈l型，平推板安装在定型存料台的l型侧面上，平推板与一组气缸连接。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对原料自吸加料装置、挤出机、多嘴冲洗装置、循环水槽冷却装置、旋风除水装置、平捋摇调牵引装置、废料切割导向装置、弧面爬坡导位装置、气推旋钻打孔装置、压调牵引装置、限位感应装置、上下旋切装置、夹紧定位测量计米装置、定端自动穿磁装置、平推分配装置、斜坡传动装置、推移定型装置、焊接成型装置以及磁条穿送装置、磁条导向切割装置、防落地张力平衡装置和磁条上料装置进行优化设计组合，设计开发出了一种智能冰箱门封生产方法。解决了目前在门封产品的实际生产制造过程中，多采用半自动和人工辅助生产相结合的方式进行生产，此种生产方式存在以下问题：1，门封的重要组件胶套在进行不同长短尺寸的切割、穿装磁条和焊接的过程中，需要人工转运胶套，此时胶套容易落地，造成对胶套表面的二次污染，同时穿装胶套时需要人工辅助对口定位，整体装磁条效率低精度差，无法实现全自动穿装磁条生产；2，在对磁条卷进行上料导向切割加工时，无张力自动调节装置，容易出现磁条变形现象，严重影响磁条穿入胶套的整体效果，有时甚至会因磁条的变形量过大，无法顺利穿入胶套内，严重影响实际生产；3，磁条穿入胶套后，需要一段时间的定型静态放置时间，随后磁条与胶套整体定型后，才能进行焊接生产，其中的静态放置时间段内，无整体生产线配套装置如推移定型装置等的优化匹配设计，无法进行连续生产，导致不必要的时间浪费。

同时，本发明能够将制作胶套的原料和磁条卷料，通过连续自动智能无人操作，制造成冰箱门封产品，实现无人智能化生产，消除半成品的搬运周转，实现产品不落地不停顿连续化智能化高效生产，适合在制造门封产品时推广使用。

附图说明

图1为本发明冰箱门封产品各生产装置流程框图示意图；

图2为本发明冰箱门封产品整体示意图；

图3为本发明中磁条穿装胶套示意图；

图4为本发明中气推旋钻打孔装置示意图；

图5为本发明中半成品焊接示意图。

具体实施方式

参见附图:一种智能冰箱门封生产方法，包括原料自吸加料装置、挤出机(2)、多嘴冲洗装置(3)、循环水槽冷却装置(4)、旋风除水装置(5)、平捋摇调牵引装置(6)、废料切割导向装置(7)、弧面爬坡导位装置(8)、气推旋钻打孔装置(9)、压调牵引装置(10)、限位感应装置(11)、上下旋切装置(12)、夹紧定位测量计米装置(13)、定端自动穿磁装置(14)、平推分配装置(15)、斜坡传动装置(16)、推移定型装置(17)、焊接成型装置(18)，这些装置依次由前到后排列安装在一条线上，该条线下方有铝合金支撑梁架支撑，定端自动穿磁装置(14)的侧面另一端有磁条穿送装置(22)磁条导向切割装置(21)防落地张力平衡装置(20)磁条上料装置(19)，磁条上料装置(19)、防落地张力平衡装置(20)、磁条导向切割装置(21)、磁条穿送装置(22)和定端自动穿磁装置(14)依次由后到前排列安装在另一条线上，该条线下方有铝合金支撑梁架支撑，两条线通过斜坡传动装置(16)连接在一起，原料自吸加料装置通过抽吸混合指令，将制作胶套(102)的原料抽入挤出机(2)，设定控制挤出机(2)的温度和速度进行挤出成型，挤出机(2)挤出胶套(102)，多嘴冲洗装置(3)位于挤出机(2)出料口前段，通过设定多嘴冲洗装置(3)中出水嘴的出水量，对挤出的胶套(102)进行冲洗，冲洗后的胶套(102)进入循环水槽冷却装置(4)，所述循环水槽冷却装置(4)有多个，旋风除水装置(5)安装在循环水槽冷却装置(4)的末端，胶套(102)离开循环水槽冷却装置(4)进入旋风除水装置(5)，经过旋风除水装置(5)清除胶套(102)表面的水后，胶套(102)进入平捋摇调牵引装置(6)牵引胶套(102)向前运动，胶套(102)前端有变形或不合格部分时，胶套(6)进入废料切割导向装置(7)将变形或不合格部分切除，随后废料切割导向装置(7)由气缸带动抬起，胶套(102)进入弧面爬坡导位装置(8)，所述弧面爬坡导位装置(8)上面有中空的导向限位柱(801)，气推旋钻打孔装置(9)位于弧面爬坡导位装置(8)中导向限位柱(801)的左侧，胶套(102)通过弧面爬坡导位装置(8)进入弧面爬坡导位装置(8)上面的导向限位柱(801)，所述气推旋钻打孔装置(9)中有气缸、电机(903)和旋转钻头(904)，气缸推动电机(903)左右移动，电机(903)带动旋转钻头(904)快速转动，旋转钻头(904)对进入弧面爬坡导位装置(8)上面导向限位柱(801)的胶套(102)进行打孔，被打孔后的胶套(102)通过导向限位柱(801)进入压调牵引装置(10)，压调牵引装置(10)带动胶套(102)通过限位感应装置(11)进入上下旋切装置(12)，所述上下旋切装置(12)有上下两组伺服电机、旋转刀架和切刀，切刀安装固定在旋转刀架上，伺服电机带动旋转刀架和切刀旋转运动，进入上下旋切装置(12)的胶套(102)的一端被夹紧定位测量计米装置(13)夹紧，设定待测量生产胶套(102)的长度，上下旋切装置(12)带动切刀旋转运动将定长度后的胶套(102)切断，所述夹紧定位测量计米装置(13)上面有传动带，夹紧定位测量计米装置(13)上的传动带带动被切断的胶套(102)向前运动，胶套(102)进入定端自动穿磁装置(14)，所述定端自动穿磁装置(14)有定端卡板(1402)、上平板、感应左右夹板(1401)和气缸，胶套(102)进入定端自动穿磁装置(14)中的上平板，气缸带动定端卡板(1402)将胶套(102)的一端限定在上平板上，感应左右夹板(1401)夹住胶套(102)的另一端，磁条穿送装置(22)将磁条(101)穿入胶套(102)内，磁条穿送装置(22)与定端自动穿磁装置(14)相互连接为一体，所述磁条穿送装置(22)的前端安装有磁条导向切割装置(21)，磁条导向切割装置(21)的前方有防落地张力平衡装置(20)，防落地张力平衡装置(20)的前方有磁条上料装置(19)，所述磁条盘料安装在磁条上料装置(19)上，防落地张力平衡装置(20)有导向轮、定滑轮滚动调速器、口型架、直线滑轨和带滚轮调节块，导向轮安装在口型架的侧面，定滑轮滚动调速器安装在口型架上端，直线滑轨安装在口型架左右两侧，带滚轮调节块有左滚轮调节块和右滚轮调节块，左滚轮调节块和右滚轮调节块分别安装在口型架左右两侧的直线滑轨上，磁条上料装置(19)上的磁条(101)一端绕过导向轮，通过左滚轮调节块进入定滑轮滚动调速器，然后磁条(101)绕过右滚轮调节块，磁条(101)进入磁条导向切割装置(21)被切断，被切断后的磁条(101)进入磁条穿送装置(22)，所述平推分配装置(15)安装在定端自动穿磁装置(14)上平板的左侧，平推分配装置(15)与上平板在同一水平面上，平推分配装置(15)右侧有斜平板，穿入磁条(101)的胶套(102)被平推分配装置(15)从上平板上推入斜平板上，穿入磁条(101)的胶套(102)通过斜平板滑入斜坡传动装置(16)底部，斜坡传动装置(16)带动穿入磁条(101)的胶套(102)到推移定型装置(17)，推移定型装置(17)将穿入磁条(101)的胶套(102)推移进入焊接成型装置(18)，焊接成型装置(18)将穿入磁条(101)的胶套(102)长短匹配后焊接成冰箱门封(1)。

所述气推旋钻打孔装置(9)有横向滑轨(905)、气缸、滑块(902)、立板(901)、电机(903)和旋转钻头(904)，立板(901)安装在弧面爬坡导位装置(8)的前方，弧面爬坡导位装置(8)上的导向限位柱(801)穿过立板(901)，立板(901)的侧面安装有横向滑轨(905)，滑块(902)安装横向滑轨(905)上，滑块(902)的侧面与气缸连接，电机(903)安装在滑块(902)上，旋转钻头(904)安装在电机(903)上。

所述推移定型装置(17)有传动平台、顶推板、定型存料台、平推板和多组气缸，推移定型装置(17)的传动平台位于斜坡传动装置(16)的顶端，传动平台与斜坡传动装置(16)连为一体，顶推板位于传动平台的左侧，顶推板与一组气缸连接，定型存料台安装在传动平台的左侧，定型存料台呈l型，平推板安装在定型存料台的l型侧面上，平推板与一组气缸连接。