一种用于3D打印机的成型缸装置的制作方法

本发明涉及3d打印设备技术领域，特别是涉及一种用于3d打印机的成型缸装置。

背景技术：

近年来，3d打印技术日渐成熟，在各个领域被广泛运用。现有的3d打印机中只配备有一套成型缸，并且都是固定在设备上，打印完成后需要停机清理粉末，而且清理粉末要在成型腔内完成，空间小，不方便操作，而且清理速度慢，由于需要清理粉末完成后才能把打印完成的产品取出来，然后再装上基板，打印设备才能开始下一次的加工任务。在清理成型缸的这段时间内设备无法开机运行，设备利用率较低，严重影响了设备的生产效率。

另外，当打印的产品体积较大时，设备上的观察窗需要开得足够大才能把产品取出来，如此会影响设备的结构和外观。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中的问题，本发明的目的是提供一种用于3d打印机的成型缸装置，其可方便清理产品粉末，也方便取出产品，节省了清理设备的时间，缩短了产品加工周期，提高了设备利用率及生产效率。

基于此，本发明提供了一种用于3d打印机的成型缸装置，包括多个可移动的成型缸、固定连接于所述成型缸的电控装置、用于使所述成型缸实现上下平移且使所述成型缸的顶部与成型腔的底部实现对接的升降装置；

所述成型腔设于所述升降装置的上方，所述成型腔的底部设有用于与所述成型缸的顶部实现卡紧连接的卡接结构。

作为优选方案，所述成型缸装置还包括机架，所述成型腔安装于所述机架的顶部，所述升降装置安装于所述机架的侧面。

作为优选方案，所述升降装置包括电机、与所述电机电连接的电动推杆、与所述电动推杆的动力输出端固定连接的升降台。

作为优选方案，所述升降台上配置有用于与所述成型缸固定连接的装夹结构，所述成型缸上设有与所述装夹结构相配套的固定件。

作为优选方案，所述机架的一侧安装有竖向导轨，所述升降台与所述竖向导轨滑动连接。

作为优选方案，所述机架的底部安装有适于与可移动的所述成型缸滑动连接的横向导轨。

作为优选方案，所述成型缸的顶部设有密封圈。

作为优选方案，所述电控装置为安装于所述成型缸底部的电控箱，所述电控箱的底部安装有移动脚轮。

作为优选方案，所述电控箱的一侧安装有手推扶手。

相较于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的用于3d打印机的成型缸装置，包括多个可移动的成型缸、升降装置和电控装置，升降装置用于使成型缸实现上下平移且使成型缸的顶部与成型腔的底部实现对接，多个可移动的成型缸可以轮流推进设备中进行加工产品，加工过程结束后，停机将已完成的成型缸下降至地面，拉出已完成的成型缸，再直接快速地更换新的可移动的成型缸，重复上述过程，继续加工产品，能够缩短停机清理粉末的时间，由此，可缩短产品加工周期，提高设备的利用率及生产效率。而且将已完成的成型缸拉出设备来清理产品，可以方便清理粉末，避免在狭小的空间下进行清理工作，减小粉末污染，另外也方便取出产品，避免需要开设较大的观察窗才能取出较大的产品，且在设备外可防止取出成型缸时碰伤产品。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种用于3d打印机的成型缸装置的立体结构示意图；

图2是本发明的成型缸装置停机时的立体结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明的成型缸装置工作时的侧视图。

其中，10、成型缸；11、固定件；12、密封圈；20、成型腔；30、升降装置；31、电机；32、电动推杆；33、升降台；331、装夹结构；40、机架；41、竖向导轨；42、横向导轨；50、电控箱；51、移动脚轮；52、手推扶手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1、图2和图3所示，示意性地示出了本发明的用于3d打印机的成型缸10装置，包括多个可移动的成型缸10、固定连接于成型缸10的电控装置、用于使成型缸10实现上下平移的升降装置30，成型腔20设于升降装置30的上方，成型腔20的底部设有用于与成型缸10的顶部实现卡紧连接的卡接结构，该升降装置30带动成型缸10向上平移后，以使成型缸10的顶部与成型腔20的底部实现对接，并通过卡接结构将成型缸10的顶部与成型腔20的底部实现固定连接，从而使得成型缸10进入工作状态，通过电控装置的控制随时可以进入打印状态。

基于上述技术特征的用于3d打印机的成型缸10装置，包括多个可移动的成型缸10、升降装置30和电控装置，升降装置30用于使成型缸10实现上下平移且使成型缸10的顶部与成型腔20的底部实现对接，多个单独封装且可拆卸的成型缸10可以轮流推进设备中进行加工产品，加工过程结束后，停机已完成的成型缸10下降至地面，拉出已完成的成型缸10(如图2和图3所示)，再直接快速地更换待用的可移动的成型缸，重复上述过程，以继续加工产品，可以在设备加工的时候清理刚换出的成型缸10，能够缩短停机清理粉末的时间，由此，可缩短产品加工周期，提高设备的利用率和生产效率。而且将已完成的成型缸10拉出设备来清理产品，可以方便清理粉末，避免在狭小的空间下进行清理工作，减小粉末污染，另外也方便取出产品，避免需要开设较大的观察窗才能取出较大的产品，且在设备外可防止取出成型缸10时碰伤产品。

成型缸10装置还包括机架40，成型腔20安装于机架40的顶部，升降装置30安装于所述机架40的侧面。具体地，升降装置30包括电机31、与电机31电连接的电动推杆32、与电动推杆32的动力输出端固定连接的升降台33。电机31工作后驱动电动推杆32向上动作，电动推杆32的推杆带动连接于其上的升降台33向上移动，从而可带动固定于该升降台33上的成型缸10朝向成型腔20的方向移动，最后与成型缸10对接并进行固定连接。可以理解，电动推杆32也可以为其他直线驱动机构，例如气缸、直线电机31等，只要能实现直线运动即可。

在上述结构的基础上，如图3和图4所示，升降台33上配置有用于与成型缸10固定连接的装夹结构331，成型缸10上设有与装夹结构331相配套的固定件11，通过装夹结构331和固定件11可以将成型缸10固定连接于升降台33上，以利于通过升降台33将成型缸10向上移送到与成型腔20的底部相对接的位置，从而有助于提高对接的准确性，防止成型缸10在移送过程中出现偏移的问题。

作为优选的实施方式，机架40的一侧安装有竖向导轨41，升降台33与竖向导轨41滑动连接，电机31工作后驱动电动推杆32向上动作，电动推杆32的推杆带动升降台33沿着竖向导轨41向上移动，从而可带动成型缸10朝向成型腔20的方向移动，最后与成型缸10对接并进行固定连接，这样可以提高升降台33的运动稳定性，从而可以提高成型缸10与成型腔20的对位准确性。进一步地，机架40的底部安装有适于与成型缸10滑动连接的横向导轨42，在进行更换待用的成型缸时，只需要将成型缸10推上横向导轨42即可，再推至横向导轨42的极限位置，如此，可以方便成型缸10与成型腔20的对位，简化操作，缩短停机时间，从而提高生产效率，更利于产业化。

优选地，如图3所示，成型缸10的顶部设有密封圈12，可以确保成型缸10与成型腔20卡紧后成型腔20的内部具有良好的密封性。

进一步地，电控装置为安装于成型缸10底部的电控箱50，电控箱50的底部安装有移动脚轮51，电控箱50的一侧安装有手推扶手52，方便在需要更换成型缸10时将成型缸10推进设备内部及拉出成型缸10进行清理，从而可缩短停机时间，提高生产效率。

综上所述，本发明的用于3d打印机的成型缸装置，通过多个单独封装且可拆卸的成型缸进行轮换使用，其可方便清理产品粉末，也方便取出产品，可节省清理设备的时间，缩短产品加工周期，提高设备利用率及生产效率，本发明具有较高的应用推广前景。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。