一种连续面光固化成型设置的制作方法

本发明涉及3d打印，具体涉及一种连续面光固化成型设置。

背景技术：

连续面光固化成型技术广泛应用与3d打印技术中，其具体过程为：风冷散热的uv灯组将400-405nm波长的紫外光，通过光通照射至lcd显示屏，通过lcd显示屏的图案变化，将部分透过屏幕的紫外光照射至带有离型膜的树脂槽中，对整个显示图案部分的光敏树脂液面进行逐层固化的过程。

现有技术中的连续买那光固化成型设备主要存在以下缺陷：

1、光固化成型技术使用的光敏树脂含有毒性，气味较大，现有光固化成型技术的便携式3d打印机树脂气味散发量大，破坏环境，有害身体健康。

2、现有便携式光固化成型技术3d打印机，操作复杂，一体化操作性差，调试难度大。

3、风冷散热的uv灯组热量较高，风扇噪音较大，uv灯寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连续面光固化成型设备，能够去除树脂中的有害气体，并对uv灯组进行高效静音散热，同时使得整个设备结构简单。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连续面光固化成型设置，包括uv灯、光通道、lcd显示屏、打印平台、z模组，所述光通道位于所述uv灯之上，所述lcd显示屏位于所述光通道之上，所述树脂槽位于所述lcd显示屏之上，所述打印平台安装在所述树脂槽之上，所述打印平台连接z模组，且所述z模组带动所述打印平台上下运动，uv灯将紫外光通过所述光通道照射至所述lcd显示屏，通过所述lcd显示屏的图案变化，将部分透过所述lcd显示屏的紫外光照射至树脂槽中，对整个显示图案部分的光敏树脂液进行逐层固化，所述打印平台通过z模组的带动，配合所述lcd显示屏的显示变化，将模型逐渐固化成型；所述装置还包括过滤网、屏幕风扇和底部风扇，所述屏幕风扇安装在所述树脂槽一侧，所述过滤网安装在所述屏幕风扇的下方，所述屏幕风扇将树脂槽中挥发的有害气体吹入所述过滤网中，通过所述过滤网的气体被所述底部风扇排出所述装置。

进一步地，所述设备还包括冷却单元，用于对所述uv灯进行散热，所述冷却单元包括冷却液泵、导热片、冷却管路、水箱和水箱风扇，其中，所述冷却液泵位于所述uv灯的下方，所述导热片位于uv灯和冷却液泵的中间，且所述导热片通过所述冷却管路连接至所述水箱，所述冷却管路与所述冷却泵形成循环系统，所述冷却管路在所述冷却液泵的作用下，循环流动冷却液体；所述水箱上安装所述水箱风扇，uv灯的热量通过所述导热片传输至所述冷却管路的冷却液中，通过所述冷却液泵的循环，将含有热量的冷却液输送至所述水箱，通过所述水箱风扇对所述水箱进行散热。

进一步地，所述过滤网过滤之后的气体通往所述水箱风扇，所述水箱风扇将上述气体吹向所述水箱，再由所述底部风扇排除。

进一步地，所述过滤网过滤之后的气体与设备中电器仓产生的热气一起通往所述水箱风扇，所述水箱风扇将上述气体吹向所述水箱，再由所述底部风扇排除。

进一步地，所述打印平台下方安装万向球，当所述打印平台下降至最底部时，所述万向球自动调整方向，使得所述打印平台与所述lcd显示屏相贴合。

进一步地，所述打印平台还包括滑柱、滑腔和弹簧，所述滑柱位于所述滑腔中，在所述打印平台与lcd显示屏贴合的过程中，通过所述弹簧的压缩，所述滑柱在所述滑腔内由下至上运动，两者配合后，锁紧所述双向螺丝，完成调平。

进一步地，所述设备还包括微型电脑，所述微型电脑连接所述z模组和所述lcd显示屏，用于控制z模组的上下运动以及lcd显示屏对应的图案变化。

进一步地，所述过滤网上覆盖活性炭过滤棉。

进一步地，所述紫外线的波长为400-405nm。

本发明的有益效果为：本发明中冷却单元相比传统风冷系统，散热效果好，噪音小，基于水冷系统，可以加装功率更大的uv灯组，配合增大的lcd显示屏，提高打印面积，减少固化时间。过滤网将有害气体过滤后和电器部分的热气体同时排除机外，减少能源功率的浪费，保护环境及身体健康。本发明中微型电脑与lcd显示屏及z模组集成一体，大大减小操作难度，无需联机电脑，所有设置只需要在打印机上完成即可。本发明中打印平台一键式调平，只需三步，完成调平，解决调平难问题。

附图说明

图1为本发明一种连续面光固化成型设备的结构示意图。

图2为本发明中冷却单元的结构示意图。

图中：1uv灯，2光通道，3lcd显示屏，4打印平台，5树脂槽，6z模组，7冷却液泵，71导热片，72冷却管路，73水箱风扇，74水箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

本发明提供的一种连续面光固化成型设置，包括uv灯1、光通道2、lcd显示屏3、树脂槽5、打印平台4、z模组6，光通道位于uv灯1之上，lcd显示屏3位于光通道2之上，树脂槽5位于lcd显示屏3之上，打印平台4安装在树脂槽5之上，打印平台4连接z模组6，且z模组6带动打印平台4上下运动，uv灯1将紫外光通过光通道照射至lcd显示屏3，通过lcd显示屏3的图案变化，将部分透过lcd显示屏3的紫外光照射至树脂槽5中，对整个显示图案部分的光敏树脂液进行逐层固化，打印平台4通过z模组6的带动，配合lcd显示屏的显示变化，将模型逐渐固化成型，其中，本发明中紫外线的波长为400-405nm。本发明设备外壳为亚克力保护罩。

如附图2所示，本发明中连续面光固化成型设备还包括冷却单元，用于对uv灯1进行散热，冷却单元包括冷却液泵7、导热片71、冷却管路72、水箱74和水箱风扇73，其中，冷却液泵7位于uv灯1的下方，导热片71位于uv灯1和冷却液泵7的中间，且导热片71通过冷却管路72连接至水箱74，冷却管路72与冷却液泵7形成循环系统，冷却管路72在冷却液泵7的作用下，循环流动冷却液体；水箱74上安装水箱风扇73，uv灯的热量通过导热片传输至冷却液泵的冷却液中，通过冷却液泵的循环，将含有热量的冷却液输送至水箱，通过水箱风扇对水箱进行散热。

本发明中连续面光固化成型装置还包括过滤网、屏幕风扇和底部风扇，屏幕风扇安装在树脂槽一侧，过滤网安装在屏幕风扇的下方，屏幕风扇将树脂槽中挥发的有害气体吹入过滤网中，通过过滤网的气体被底部风扇排出装置。同时，本发明中设备还包括电器仓，其中电器仓中各个电器产生的热气与过滤网过滤之后的气体混合，一起通往水箱风扇，水箱风扇将上述气体吹向水箱，再由底部风扇排除。

本发明中打印平台安装万向球，当打印平台下降至最底部时，万向球自动调整方向，使得打印平台与lcd显示屏相贴合。打印平台还包括滑柱、滑腔和弹簧，滑柱位于滑腔中，在高度上，当打印平台与lcd显示屏贴合的过程中，通过弹簧的压缩，滑柱在滑腔内由下至上运动，两者配合后，锁紧双向螺丝，完成调平。

本发明中连续面光固化成型装置还包括微型电脑，微型电脑连接z模组和lcd显示屏，用于控制z模组的上下运动以及lcd显示屏对应的图案变化。微型电脑实现联网wifi、远程控制、模型预览、程序预览、直接打印、直接编辑操作模型等诸多复杂操作，最终实现打印机独立一体化操作。

相比于现有技术，本发明通过屏幕风扇将打印舱体的有害空气回收至机器底部的电器仓中，屏幕风扇吹风面设有活性炭过滤棉，有害气体通过活性炭过滤后在电气仓与电器等元器件产生的热气体汇总，通过水箱风扇被排至机器底部，再通过底部的散热风扇将干净空气排出。本发明将有害气体过滤后和电器部分的热气体同时排除机外，减少能源功率的浪费，保护环境及身体健康。

相比于现有技术，本发明在uv灯处，取消传统风冷散热模块，加装设计合理的冷却单元，uv灯的热量通过铜质导热片传导至冷却管路中，通过冷却液泵循环，将含有热量的冷却液输送至水箱，通过静音的水箱风扇对水箱进行散热，达到散热效果。相比传统风冷系统，本发明散热效果好，噪音小，基于水冷系统，可以加装功率更大的uv灯组，配合增大的lcd显示屏，提高打印面积，减少固化时间。

相比于现有技术，本发明通过集成微型电脑与机身，将z模组及lcd显示屏连接至微型电脑，微型电脑控制z模组的上下运动并带动打印平台上下运动，同时控制lcd显示屏上的图案变化。本发明在微型电脑中集成远程控制、模型预览、程序预览、联网、直接打印、直接编辑操作模型等诸多复杂操作，大大减小操作难度，无需联机电脑，所有设置只需要在打印机上完成即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例，所述实施例并非用于限制本发明的专利保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明所附权利要求的保护范围内。