一种叠层式注塑系统及其注塑方法与流程

本发明涉及一种注塑系统及其注塑方法，特别是指一种注塑模具叠层设置，能够大幅度提升注塑效率的模具系统及其注塑方法。

背景技术

众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其能够赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。其具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在进行注塑生产的时候模具的设计是最为核心的技术，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

一般而言，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

但是就传统的注塑模具而言，其一组浇注系统一般都只唯一对应一组型腔，在需要对工件进行大批量生产的时候，需要同时购置数量众多的模具，而每一个模具都相互独立，其整体集成度不高，模具成本高昂，同时生产效率低下，而此是为传统技术的主要缺点。

技术实现要素：

本发明所采用的技术方案为：一种叠层式注塑系统，其包括集成流道系统以及集合式注塑模具系统，注塑原料通过该集成流道系统进入到该集合式注塑模具系统中以完成工件注塑成型的动作。

该集合式注塑模具系统包括若干注塑模具组，每一个该注塑模具组都包括上模具单元以及下模具单元，一个该注塑模具组中的该上模具单元与该下模具单元上下叠设在一起，形成该注塑模具组。

该上模具单元以及该下模具单元都包括模胚板以及成型模体，该模胚板上开设有若干固定腔，该成型模体设置在一个该固定腔中，该上模具单元的该固定腔敞口向上，该下模具单元的该固定腔敞口向下。

该成型模体包括固定模仁以及开合模仁，其中，该固定模仁固定设置在该固定腔中，该开合模仁盖设在该固定腔上，同时，在该固定模仁与该开合模仁之间形成一成型腔，该上模具单元的该成型模体之该开合模仁能够向该上模具单元上方移动进行开模的动作，该下模具单元的该成型模体之该开合模仁能够向该下模具单元下方移动进行开模的动作。

该固定模仁中设置有模仁流道，该模仁流道与该成型腔相连通，该模胚板中设置有胚板流道，该胚板流道同时与若干该固定腔相连通，当一个成型模体设置在一个固定腔中时，该成型模体的模仁流道连通在该胚板流道与其成型腔之间。

该集成流道系统包括引入流道管、接驳流道管、若干分支流道管以及流道集合板，该接驳流道管、若干该分支流道管同时连接在该流道集合板上。

该引入流道管中设置有引入流道，该接驳流道管以及若干该分支流道管中分别设置有流道，该流道集合板中设置有集合流道，该接驳流道管以及若干该分支流道管的流道同时与该集合流道相连通，该引入流道管与该接驳流道管相接驳，该引入流道与该接驳流道管的流道相连通。

该流道集合板设置在该上模具单元与该下模具单元之间，若干该分支流道管分别对应插设在该上模具单元以及该下模具单元的该胚板流道中。

液体注塑原料通过该引入流道管流入该接驳流道管中，而后，进入该流道集合板的该集合流道中，最后，通过若干该分支流道管分别流入每一个该成型模体的该成型腔中成型。

一种叠层式注塑方法，将注塑原料通过集成流道系统注入到集合式注塑模具系统中以完成工件注塑成型的动作。

其中，该集合式注塑模具系统包括若干注塑模具组，每一个该注塑模具组都包括上模具单元以及下模具单元，一个该注塑模具组中的该上模具单元与该下模具单元上下叠设在一起，形成该注塑模具组，该上模具单元以及该下模具单元都包括模胚板以及成型模体，该模胚板上开设有若干固定腔，该成型模体设置在一个该固定腔中，该上模具单元的该固定腔敞口向上，该下模具单元的该固定腔敞口向下。

该成型模体包括固定模仁以及开合模仁，其中，该固定模仁固定设置在该固定腔中，该开合模仁盖设在该固定腔上，同时，在该固定模仁与该开合模仁之间形成一成型腔，该固定模仁中设置有模仁流道，该模仁流道与该成型腔相连通，该模胚板中设置有胚板流道，该胚板流道同时与若干该固定腔相连通。

该集成流道系统包括引入流道管、接驳流道管、若干分支流道管以及流道集合板，该接驳流道管、若干该分支流道管同时连接在该流道集合板上，该引入流道管中设置有引入流道，该接驳流道管以及若干该分支流道管中分别设置有流道，该流道集合板中设置有集合流道，该接驳流道管以及若干该分支流道管的流道同时与该集合流道相连通，该引入流道管与该接驳流道管相接驳，该引入流道与该接驳流道管的流道相连通。

该流道集合板设置在该上模具单元与该下模具单元之间，若干该分支流道管分别对应插设在该上模具单元以及该下模具单元的该胚板流道中，液体注塑原料通过该引入流道管流入该接驳流道管中，而后，进入该流道集合板的该集合流道中，最后，通过若干该分支流道管分别流入每一个该成型模体的该成型腔中成型。

本发明的有益效果为：本发明通过该上模具单元与该下模具单元上下叠设在一起形成该注塑模具组的结构设计能够将两个模具单元集成为一体，大幅度提升产品生产效率。同时利用该上模具单元向上进行开模的动作，该下模具单元向下进行开模的动作，分别独立进行开模的方式使该上模具单元与该下模具单元的开模动作彼此独立互不影响，进而降低模具故障率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的立体分解结构示意图。

图3为本发明集合式注塑模具系统的结构示意图。

图4为本发明注塑模具组的剖面结构示意图。

图5为本发明集成流道系统的结构示意图。

图6为本发明引入流道管以及接驳流道管的剖面结构示意图。

图7为本发明分支流道管的剖面结构示意图。

图8为本发明截流式热嘴管的剖面结构示意图。

图9为本发明的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种叠层式注塑系统，其包括集成流道系统100以及集合式注塑模具系统200。

工作的时候，注塑原料通过该集成流道系统100进入到该集合式注塑模具系统200中以完成工件注塑成型的动作。

该集合式注塑模具系统200包括若干注塑模具组210。

每一个该注塑模具组210都包括上模具单元220以及下模具单元230。

一个该注塑模具组210中的该上模具单元220与该下模具单元230上下叠设在一起，形成该注塑模具组210。

该上模具单元220以及该下模具单元230都包括模胚板240以及成型模体250。

该模胚板240上开设有若干固定腔241，该成型模体250设置在一个该固定腔241中。

该上模具单元220的该固定腔241敞口向上，该下模具单元230的该固定腔241敞口向下。

该成型模体250包括固定模仁251以及开合模仁252，其中，该固定模仁251固定设置在该固定腔241中，该开合模仁252盖设在该固定腔241上，同时，在该固定模仁251与该开合模仁252之间形成一成型腔253。

该上模具单元220的该成型模体250之该开合模仁252能够向该上模具单元220上方移动进行开模的动作。

该下模具单元230的该成型模体250之该开合模仁252能够向该下模具单元230下方移动进行开模的动作。

本发明通过该上模具单元220与该下模具单元230上下叠设在一起形成该注塑模具组210的结构设计能够将两个模具单元集成为一体，同时利用该上模具单元220向上进行开模的动作，该下模具单元230向下进行开模的动作，分别独立进行开模的方式使该上模具单元220与该下模具单元230的开模动作彼此独立互不影响，进而降低模具故障率。

在具体实施的时候，该固定模仁251中设置有模仁流道254，该模仁流道254与该成型腔253相连通。

该模胚板240中设置有胚板流道255，该胚板流道255同时与若干该固定腔241相连通。

当一个成型模体250设置在一个固定腔241中时，该成型模体250的模仁流道254连通在该胚板流道255与其成型腔253之间。

在具体实施的时候，操作者可以同时将若干该成型模体250一一对应设置在若干该固定腔241中，以翻倍提升上模具单元220以及下模具单元230的注塑数量。

在具体实施的时候，每一个该固定腔241中都设置有固定孔，该固定孔中设置有固定螺丝，该固定螺丝将该固定模仁251固定在该固定腔241中。

该集成流道系统100包括引入流道管110、接驳流道管120、若干分支流道管130以及流道集合板140。

该接驳流道管120、若干该分支流道管130同时连接在该流道集合板140上。

该引入流道管110中设置有引入流道，该接驳流道管120以及若干该分支流道管130中分别设置有流道，该流道集合板140中设置有集合流道，该接驳流道管120以及若干该分支流道管130的流道同时与该集合流道相连通，该引入流道管110与该接驳流道管120相接驳，该引入流道与该接驳流道管120的流道相连通。

该流道集合板140设置在该上模具单元220与该下模具单元230之间。

若干该分支流道管130分别对应插设在该上模具单元220以及该下模具单元230的该胚板流道255中。

工作的时候，液体注塑原料通过该引入流道管110流入该接驳流道管120中，而后，进入该流道集合板140的该集合流道中，最后，通过若干该分支流道管130分别流入每一个该成型模体250的该成型腔253中成型。

在具体实施的时候，该集成流道系统100还包括流道板150，该流道集合板140设置在该流道板150中，通过该流道板150固定该流道集合板140的空间位置。

该引入流道管110、该接驳流道管120以及若干该分支流道管130具有相同的结构，三者都为截流式热嘴管300。

该截流式热嘴管300包括注塑管310、截流针320以及动作缸330，其中，该截流针320插设在该注塑管310中，该动作缸330设置在该截流式热嘴管300尾端，该动作缸330与该截流针320相连接，该动作缸330驱动该截流针320在该注塑管310中往复运动。

该注塑管310包括管体311以及喷嘴312，该喷嘴312连接在该管体311前端，该管体311具有管体腔341，该喷嘴312具有喷嘴腔342，该管体腔341与该喷嘴腔342相连通，该截流针320同时穿设在该管体腔341以及该喷嘴腔342中。

当该动作缸330驱动该截流针320回拉的时候，该截流针320从该喷嘴腔342中抽出，此刻，液体注塑原料能够通过该管体腔341以及该喷嘴腔342流出以进行注塑的动作。

当该动作缸330驱动该截流针320前顶的时候，该截流针320顶入该喷嘴腔342中，此刻，该截流式热嘴管300封闭，以完成截流的动作。

在该喷嘴312的外端面上开设有外流道，该外流道与该喷嘴腔342相连通。

在具体实施的时候，该截流针320的横截面积从该动作缸330向该喷嘴312方向逐渐增大，从而使该管体腔341从该动作缸330向该喷嘴312方向逐渐减小，从而达到提升该管体腔341中液体注塑原料流速的作用。

该截流针320整体呈细长圆锥状。

在具体实施的时候，该截流针320中穿设有均热丝344，该均热丝344从该截流针320一端延伸至其另外一段。

通过该均热丝344能够提升该截流针320的导热率，进而平衡该管体腔341中各部分的温度。

在具体实施的时候，该均热丝344由银丝制成。

在具体实施的时候，该动作缸330可以为汽缸、液压缸等动作缸。

本发明通过该截流式热嘴管300的结构设计能够控制该引入流道、该流道、该集合流道的开启状态，控制向特定的该成型腔253中注塑原料。

如图1-9所示，一种叠层式注塑方法，将注塑原料通过集成流道系统100注入到集合式注塑模具系统200中以完成工件注塑成型的动作。

其中，该集合式注塑模具系统200包括若干注塑模具组210，每一个该注塑模具组210都包括上模具单元220以及下模具单元230，一个该注塑模具组210中的该上模具单元220与该下模具单元230上下叠设在一起，形成该注塑模具组210，该上模具单元220以及该下模具单元230都包括模胚板240以及成型模体250，该模胚板240上开设有若干固定腔241，该成型模体250设置在一个该固定腔241中。

该上模具单元220的该固定腔241敞口向上，该下模具单元230的该固定腔241敞口向下。

该成型模体250包括固定模仁251以及开合模仁252，其中，该固定模仁251固定设置在该固定腔241中，该开合模仁252盖设在该固定腔241上，同时，在该固定模仁251与该开合模仁252之间形成一成型腔253。

该固定模仁251中设置有模仁流道254，该模仁流道254与该成型腔253相连通，该模胚板240中设置有胚板流道255，该胚板流道255同时与若干该固定腔241相连通。

该集成流道系统100包括引入流道管110、接驳流道管120、若干分支流道管130以及流道集合板140，该接驳流道管120、若干该分支流道管130同时连接在该流道集合板140上，该引入流道管110中设置有引入流道，该接驳流道管120以及若干该分支流道管130中分别设置有流道，该流道集合板140中设置有集合流道，该接驳流道管120以及若干该分支流道管130的流道同时与该集合流道相连通，该引入流道管110与该接驳流道管120相接驳，该引入流道与该接驳流道管120的流道相连通。

该流道集合板140设置在该上模具单元220与该下模具单元230之间，若干该分支流道管130分别对应插设在该上模具单元220以及该下模具单元230的该胚板流道255中，液体注塑原料通过该引入流道管110流入该接驳流道管120中，而后，进入该流道集合板140的该集合流道中，最后，通过若干该分支流道管130分别流入每一个该成型模体250的该成型腔253中成型。