适用于无线充电器上盖的软胶层注塑模具的制作方法

本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种适用于无线充电器上盖的软胶层注塑模具。

背景技术

在无线充电器上盖的上表面需要覆盖一层硅胶，现有的制作工艺通常为注塑模具成型法，具体做法为：无线充电器上盖扣合于前模仁，在后模仁与塑胶件之间形成有软胶层注塑型腔，在模内注塑液态硅胶，使其热固成型。然而，在实际注塑过程中，由于无线充电器上盖与前模仁之间缺少可靠定位，而导致其自身发生松动、位移，影响硅胶层的成型质量。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，操作方便，使得无线充电器上盖定位稳定、可靠的软胶层注塑模具。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种软胶层注塑模具，在已成型的无线充电器上盖的塑胶件上进行二次软胶层注塑成型，其包括前模仁、后模仁。无线充电器上盖扣合于前模仁，与此同时，在后模仁与塑胶件之间形成有软胶层注塑型腔。在前模仁上开设有多个真空吸气孔，用来吸附无线充电器上盖。真空吸气孔均与真空发生器相连。

采用上述技术方案的软胶层注塑模具，通过真空吸气孔形成的负压对无线充电器上盖进行压紧，结构相对简单，固定可靠，且软胶层成型完成后，仅需对真空吸气孔泄压即可，改变了传统预先在上盖本体上额外增加固定柱的形式，避免了软胶层成型后的后续固定柱去除工作，大大提高了生成效率，降低了生成成本。

作为本软胶层注塑模具结构的进一步改进，真空吸气孔设置为多个，包括一中心孔，以及多个以上述中心孔为中心，沿圆周方向向均布的边缘孔。

在无线充电器上盖得到可靠、稳定固定的前提下，通过采用上述方式设置，使得无线充电器上盖自身所承受的压紧力相对均匀、合理，提高软胶层的成型质量。

作为本软胶层注塑模具结构的进一步改进，在前模仁上开设有凹槽，用于连通中心孔和边缘孔。

通过采用上述方式设置，即使在某一个真空吸气孔发生堵塞的情况下，也可以对无线充电器上盖进行可靠地固定，且使得压紧力分布更加均衡。

作为本软胶层注塑模具结构的进一步改进，凹槽的截面呈u形，且其深度不超过1mm。

作为本软胶层注塑模具结构的进一步改进，在前模仁上还开设有下沉凹坑，其与真空吸气孔一一对应。该适用于无线充电器上盖的软胶层注塑模具结构还包括弹性密封圈，其固定于上述下沉凹坑的底面，且环绕于真空吸气孔。

通过采用上述方式设置，当无线充电器上盖贴合于前模仁放置后，开启真空发生器，通过紧压于无线充电器上盖的弹性密封圈有效地防止了气体发生泄漏。且在上述过程中，弹性密封圈自身发生弹性变形，无线充电器上盖最终压靠于前模仁的表面，确保其前后方向上的位置准确性。

作为本软胶层注塑模具结构的进一步改进，弹性密封圈粘接于下沉凹坑的底面。

作为本软胶层注塑模具结构的进一步改进，在下沉凹坑的底面开设有环形凹槽，其深度不小于0.5mm，用于镶嵌弹性密封圈。

作为本软胶层注塑模具结构的进一步改进，真空吸气孔和真空发生器通过气管及快速接头连接形成通路。

通过采用上述方式设置，可以快速实现真空发生器与不同软层注塑模具之间的对接、适配，降低辅助工时。

作为本软胶层注塑模具结构的进一步改进，在气管上设置有稳压阀。

通过采用上述方式设置，可以确保无线充电器上盖自身受力的稳定性，一致性，确保注塑软胶层的成型质量。

作为本软胶层注塑模具结构的进一步改进，气管采用pu塑筋螺旋增强软管。

pu塑筋螺旋增强软管具有较小的弯曲半径及较长使用寿命，且耐负压能力较好，在抽吸作用下能保持外形基本不变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明软胶层注塑模具与无线充电器上盖的布置示意图。

图2是本发明适用于无线充电器上盖的软胶层注塑模具第一种实施方式中前模仁的立体图。

图3是本发明适用于无线充电器上盖的软胶层注塑模具第一种实施方式中中前模仁的主视图。

图4是本发明适用于无线充电器上盖的软胶层注塑模具第二种实施方式中中前模仁的主视图。

图5是本发明适用于无线充电器上盖的软胶层注塑模具第三种实施方式中中前模仁的主视图。

图6是图5中的i局部放大图。

1-无线充电器上盖；2-前模仁；21-真空吸气孔；211-中心孔；212-边缘孔；22-凹槽；23-下沉凹坑；3-后模仁；4-弹性密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用软胶层注塑模具与无线充电器上盖的布置示意图，在已成型的无线充电器上盖1进行二次软胶层注塑成型，其包括前模仁2、后模仁3。无线充电器上盖1扣合于前模仁2，与此同时，在后模仁3与无线充电器上盖1塑胶件之间形成有软胶层注塑型腔。图2、图3分别示出了本发明适用于无线充电器上盖的软胶层注塑模具第一种实施方式中前模仁的立体图和主视图。在前模仁2上开设有多个用来吸附无线充电器上盖的真空吸气孔21，且通过真空发生器提供吸附动力，通过真空吸气孔21形成的负压对无线充电器上盖1进行压紧，且软胶层成型完成后，仅需对真空吸气孔21泄压即可，大大提高了生成效率，降低了生成成本。再者，为了便于对真空发生器内部的压力进行远程监控，还可以设置真空开关，其与真空发生器上的抽真空口相连通，通过引入真空开关即可控制该真空发生装置的启、闭。

为了使得无线充电器上盖1自身所承受的压紧力相对均匀、合理，真空吸气孔21的数量可以设置为多个，包括一中心孔211，以及4个以上述中心孔211为中心，沿圆周方向向均布的边缘孔212，从而提高软胶层的成型质量。当然，上述边缘孔212的数量除了上述的4，还可以为6、8、9等，根据实际情况具体确定。

图4示出了本发明适用于无线充电器上盖的软胶层注塑模具第二种实施方式中中前模仁的主视图，可以在前模仁2上开设有用于连通中心孔211和边缘孔212的凹槽22，其截面呈u形，深度不宜超过1mm。通过采用上述方式设置，即使在某一个真空吸气孔21发生堵塞的情况下，也可以对无线充电器上盖1进行可靠地固定，且使得压紧力分布更加均衡。

图5示出了本发明适用于无线充电器上盖的软胶层注塑模具第三种实施方式中中前模仁的主视图。在前模仁2上还可以开设有下沉凹坑23，其与真空吸气孔21一一对应。另外，为了保持负压值恒定，还可以设置弹性密封圈4，其固定于上述下沉凹坑23的底面，且环绕于真空吸气孔21(如图6中所示)。当无线充电器上盖1贴合于前模仁2放置后，开启真空发生器，通过紧压于无线充电器上盖1的弹性密封圈4有效地防止了气体发生泄漏。且在上述过程中，弹性密封圈4自身发生弹性变形，无线充电器上盖1最终压靠于前模仁2的表面，确保其前后方向上的位置准确性。为了施工方便，还可以在弹性密封圈4与下沉凹坑23之间设置有黏胶层。

作为上述软胶层注塑模具的进一步优化，真空吸气孔21和真空发生器通过气管及快速接头连接形成通路，且为了确保无线充电器上盖1自身受力的稳定性、一致性，还可以在气管上设置有稳压阀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。