一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机的制作方法

本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机。

背景技术

中国专利(公开号为cn207711322u)公开了一种用于电缆加工的挤出机，包括机架、溶化机构、送料机构、混合机构和挤出机构，溶化机构、送料机构、混合机构和挤出机构从上至下的依次设置在机架上，溶化机构包括进料斗、溶化箱体和第一搅拌轴，溶化箱体设置在机架上端，进料斗设置在溶化箱体上端，第一搅拌轴水平设置在溶化箱内，第一搅拌轴左端设置有从动带轮，溶化箱体内壁面设置有加热管，加热管与加热设备连接，溶化箱体下端面的左右两部均设置有第一输送管；机架内部的上端设置有送料机构；该实用新型结构简单，操作方便，能够快速熔融绝缘材料，并且能够快速输送熔融的绝缘材料，同时能够均匀不间断的为成型挤出头提供熔融的绝缘材料，提高了生产效率。

然而该电线电缆加工用挤出机由于结构比较简单，导致电线电缆加工用挤出机上缺少相应的粉碎机构，使得用户无法对投入电线电缆加工用挤出机的原料进行粉碎，导致电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机，包括壳体、粉碎机构、搅拌机构和冷却机构，壳体的内部设置有挤出箱体，壳体的下方设置有挤出头，壳体的顶端设置有搅拌室，搅拌室的上方设置有融化室，所述融化室的上方设置有粉碎机构，所述搅拌室的两侧设置有搅拌机构，所述挤出头上设置有冷却机构，所述粉碎机构包括粉碎罐，粉碎罐与壳体通过焊接方式固定连接，粉碎罐的一端焊接有第一电机，第一电机的输出端焊接有第一传动轴，第一传动轴的两侧焊接有粉碎刀，粉碎罐的上表面一端焊接有进料管。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎罐的上表面另一端焊接有气泵，粉碎罐上远离第一电机的一端设置有喷气管，喷气管与气泵的连接处设置有输气管，粉碎罐的内壁上焊接有与粉碎刀相对应的侧刀。

作为本发明再进一步的方案：所述喷气管为中空的圆柱体结构，喷气管与粉碎罐通过焊接方式固定连接，喷气管上开设有出气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括物料泵，物料泵与壳体通过焊接方式固定连接，物料泵与搅拌室的连接处设置有第一连接管，物料泵的上方设置有搅拌桶，搅拌桶与壳体通过焊接方式固定连接，搅拌桶与物料泵的连接处设置有第三连接管，搅拌桶与搅拌室的连接处设置有第二连接管，搅拌桶的底端设置有第二电机，第二电机与搅拌桶通过焊接方式固定连接，第二电机的输出端设置有第二传动杆，第二传动杆的底端焊接有螺旋叶片，第二传动杆上远离螺旋叶片的一端焊接有搅拌杆。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桶的内壁上设置有电加热棒，电加热棒共设置有四个，四个电加热棒对称设置在搅拌桶的内壁上，搅拌桶的外表面设置有保温棉，保温棉与搅拌桶通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却机构包括储液箱，储液箱与壳体通过焊接方式固定连接，储液箱的下表面中间位置焊接有水泵，水泵与储液箱的连接处设置有第六连接管，挤出头的内部嵌入有冷却管，冷却管与储液箱的连接处设置有第四连接管，冷却管与水泵的连接处设置有第五连接管。

作为本发明再进一步的方案：所述储液箱的内部设置有冷却液，所述冷却液为水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在电线电缆加工用挤出机上设置了粉碎机构，用户可以通过粉碎机构对投入电线电缆加工用挤出机的原料进行粉碎，从而使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好。

2.在电线电缆加工用挤出机上设置了搅拌机构，用户可以通过搅拌机构将搅拌室中的原料抽出，然后将原料再次搅拌和加热过后重新注入搅拌室中，从而使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好，并且可以防止搅拌室中的原料由于温度过低而凝结。

3.在电线电缆加工用挤出机上设置了冷却机构，用户可以通过冷却机构对挤出头挤出的原料进行快速冷却，从而减少冷却所消耗的时间，进而增加电线电缆加工用挤出机的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的粉碎机构的结构示意图；

图3为本发明对应的搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明对应的冷却机构的结构示意图；

图中：1-壳体、2-挤出箱体、3-搅拌室、4-粉碎机构、5-融化室、6-搅拌机构、7-冷却机构、8-挤出头、41-第一传动轴、42-第一电机、43-粉碎罐、44-进料管、45-侧刀、46-粉碎刀、47-气泵、48-喷气管、49-输气管、601-第一连接管、602-第二连接管、61-螺旋叶片、62-搅拌桶、63-第二传动杆、64-搅拌杆、65-电加热棒、66-保温棉、67-第二电机、68-第三连接管、69-物料泵、71-冷却管、72-第四连接管、73-储液箱、74-水泵、75-第五连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机，包括壳体1、粉碎机构4、搅拌机构6和冷却机构7，壳体1的内部设置有挤出箱体2，壳体1的下方设置有挤出头8，壳体1的顶端设置有搅拌室3，搅拌室3的上方设置有融化室5，融化室5的上方设置有粉碎机构4，搅拌室3的两侧设置有搅拌机构6，挤出头8上设置有冷却机构7，粉碎机构4包括粉碎罐43，粉碎罐43与壳体1通过焊接方式固定连接，粉碎罐43的一端焊接有第一电机42，第一电机42的输出端焊接有第一传动轴41，第一传动轴41的两侧焊接有粉碎刀46，粉碎罐43的上表面一端焊接有进料管44，粉碎罐43的上表面另一端焊接有气泵47，粉碎罐43上远离第一电机42的一端设置有喷气管48，喷气管48与气泵47的连接处设置有输气管49；

请参阅图2，为了使粉碎机构4对原料的粉碎效果更好，本实施例中，优选的，粉碎罐43的内壁上焊接有与粉碎刀46相对应的侧刀45，侧刀45可以阻碍原料的转动，从而便于粉碎刀46对原料进行粉碎，喷气管48为中空的圆柱体结构，喷气管48与粉碎罐43通过焊接方式固定连接，喷气管48上开设有出气孔，使用时接通第一电机42和气泵47的电源，此时第一电机42通过第一传动轴41带动粉碎刀46对物料进行粉碎，气泵47通过输气管49为喷气管48供气，从而使喷气管48通过出气孔向外喷气，进而通过喷气管48喷出的气体带动原料移动，进而便于粉碎刀46对原料进一步粉碎，从而便于电线电缆加工用挤出机对原料进行融化，使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好。

实施例2：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机，包括壳体1、粉碎机构4、搅拌机构6和冷却机构7，壳体1的内部设置有挤出箱体2，壳体1的下方设置有挤出头8，壳体1的顶端设置有搅拌室3，搅拌室3的上方设置有融化室5，融化室5的上方设置有粉碎机构4，搅拌室3的两侧设置有搅拌机构6，挤出头8上设置有冷却机构7，粉碎机构4包括粉碎罐43，粉碎罐43与壳体1通过焊接方式固定连接，粉碎罐43的一端焊接有第一电机42，第一电机42的输出端焊接有第一传动轴41，第一传动轴41的两侧焊接有粉碎刀46，粉碎罐43的上表面一端焊接有进料管44，粉碎罐43的上表面另一端焊接有气泵47，粉碎罐43上远离第一电机42的一端设置有喷气管48，喷气管48与气泵47的连接处设置有输气管49；

请参阅图2，为了使粉碎机构4对原料的粉碎效果更好，本实施例中，优选的，粉碎罐43的内壁上焊接有与粉碎刀46相对应的侧刀45，侧刀45可以阻碍原料的转动，从而便于粉碎刀46对原料进行粉碎，喷气管48为中空的圆柱体结构，喷气管48与粉碎罐43通过焊接方式固定连接，喷气管48上开设有出气孔，使用时接通第一电机42和气泵47的电源，此时第一电机42通过第一传动轴41带动粉碎刀46对物料进行粉碎，气泵47通过输气管49为喷气管48供气，从而使喷气管48通过出气孔向外喷气，进而通过喷气管48喷出的气体带动原料移动，进而便于粉碎刀46对原料进一步粉碎，从而便于电线电缆加工用挤出机对原料进行融化，使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好；

请参阅图1和图3，为了使搅拌机构6的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌机构6包括物料泵69，物料泵69与壳体1通过焊接方式固定连接，物料泵69与搅拌室3的连接处设置有第一连接管601，物料泵69可以通过第一连接管601将搅拌室3内的原料抽出，物料泵69的上方设置有搅拌桶62，搅拌桶62与壳体1通过焊接方式固定连接，搅拌桶62与物料泵69的连接处设置有第三连接管68，搅拌桶62与搅拌室3的连接处设置有第二连接管602，搅拌桶62的底端设置有第二电机67，第二电机67与搅拌桶62通过焊接方式固定连接，第二电机67的输出端设置有第二传动杆63，第二传动杆63的底端焊接有螺旋叶片61，第二电机67通过第二传动杆63带动螺旋叶片61转动，从而通过螺旋叶片61对搅拌桶62中的原料进行搅拌，第二传动杆63上远离螺旋叶片61的一端焊接有搅拌杆64；

请参阅图3，为了使搅拌机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，搅拌桶62的内壁上设置有电加热棒65，电加热棒65共设置有四个，四个电加热棒65对称设置在搅拌桶62的内壁上，搅拌桶62的外表面设置有保温棉66，保温棉66与搅拌桶62通过胶水粘合连接，使用时接通电加热棒65、第二电机67和物料泵69的电源，此时物料泵69将搅拌室3中的原料抽出然后注入到搅拌桶62中，此时第二电机67带动螺旋叶片61对原料进行搅拌，电加热棒65通电发热，从而通过电加热棒65对原料进行二次加热，然后通过第二连接管602将加热并搅拌均匀的原料再次注入搅拌室3中，从而使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好，便于电线电缆加工用挤出机将原料挤出，并且可以防止搅拌室3中的原料由于温度过低而凝结。

实施例3：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机，包括壳体1、粉碎机构4、搅拌机构6和冷却机构7，壳体1的内部设置有挤出箱体2，壳体1的下方设置有挤出头8，壳体1的顶端设置有搅拌室3，搅拌室3的上方设置有融化室5，融化室5的上方设置有粉碎机构4，搅拌室3的两侧设置有搅拌机构6，挤出头8上设置有冷却机构7，粉碎机构4包括粉碎罐43，粉碎罐43与壳体1通过焊接方式固定连接，粉碎罐43的一端焊接有第一电机42，第一电机42的输出端焊接有第一传动轴41，第一传动轴41的两侧焊接有粉碎刀46，粉碎罐43的上表面一端焊接有进料管44，粉碎罐43的上表面另一端焊接有气泵47，粉碎罐43上远离第一电机42的一端设置有喷气管48，喷气管48与气泵47的连接处设置有输气管49；

请参阅图2，为了使粉碎机构4对原料的粉碎效果更好，本实施例中，优选的，粉碎罐43的内壁上焊接有与粉碎刀46相对应的侧刀45，侧刀45可以阻碍原料的转动，从而便于粉碎刀46对原料进行粉碎，喷气管48为中空的圆柱体结构，喷气管48与粉碎罐43通过焊接方式固定连接，喷气管48上开设有出气孔，使用时接通第一电机42和气泵47的电源，此时第一电机42通过第一传动轴41带动粉碎刀46对物料进行粉碎，气泵47通过输气管49为喷气管48供气，从而使喷气管48通过出气孔向外喷气，进而通过喷气管48喷出的气体带动原料移动，进而便于粉碎刀46对原料进一步粉碎，从而便于电线电缆加工用挤出机对原料进行融化，使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好；

请参阅图1和图3，为了使搅拌机构6的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌机构6包括物料泵69，物料泵69与壳体1通过焊接方式固定连接，物料泵69与搅拌室3的连接处设置有第一连接管601，物料泵69可以通过第一连接管601将搅拌室3内的原料抽出，物料泵69的上方设置有搅拌桶62，搅拌桶62与壳体1通过焊接方式固定连接，搅拌桶62与物料泵69的连接处设置有第三连接管68，搅拌桶62与搅拌室3的连接处设置有第二连接管602，搅拌桶62的底端设置有第二电机67，第二电机67与搅拌桶62通过焊接方式固定连接，第二电机67的输出端设置有第二传动杆63，第二传动杆63的底端焊接有螺旋叶片61，第二电机67通过第二传动杆63带动螺旋叶片61转动，从而通过螺旋叶片61对搅拌桶62中的原料进行搅拌，第二传动杆63上远离螺旋叶片61的一端焊接有搅拌杆64；

请参阅图3，为了使搅拌机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，搅拌桶62的内壁上设置有电加热棒65，电加热棒65共设置有四个，四个电加热棒65对称设置在搅拌桶62的内壁上，搅拌桶62的外表面设置有保温棉66，保温棉66与搅拌桶62通过胶水粘合连接，使用时接通电加热棒65、第二电机67和物料泵69的电源，此时物料泵69将搅拌室3中的原料抽出然后注入到搅拌桶62中，此时第二电机67带动螺旋叶片61对原料进行搅拌，电加热棒65通电发热，从而通过电加热棒65对原料进行二次加热，然后通过第二连接管602将加热并搅拌均匀的原料再次注入搅拌室3中，从而使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好，便于电线电缆加工用挤出机将原料挤出，并且可以防止搅拌室3中的原料由于温度过低而凝结；

请参阅图1和图4，为了使冷却机构7的冷却效果更好，本实施例中，优选的，冷却机构7包括储液箱73，储液箱73与壳体1通过焊接方式固定连接，储液箱73的下表面中间位置焊接有水泵74，水泵74与储液箱73的连接处设置有第六连接管，挤出头8的内部嵌入有冷却管71，冷却管71与储液箱73的连接处设置有第四连接管72，冷却管71与水泵74的连接处设置有第五连接管75；

为了使冷却管71的冷却效果更好，本实施例中，优选的，储液箱73的内部设置有冷却液，冷却液为水，使用时接通水泵74的电源，此时水泵74驱动储液箱73中的冷却液在冷却管71中流动，从而通过冷却管71对挤出头8进行快速冷却，从而减少原料挤出后冷却所消耗的时间，进而增加电线电缆加工用挤出机的工作效率。

本发明的工作原理及使用流程：接通挤出机的电源，然后将原料通过进料管44投入粉碎机构4中，原料经过粉碎机构4的粉碎之后落入融化室5中，从而使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好，融化后的原料落入搅拌室3中，然后搅拌机构6上的物料泵69将搅拌室3中的原料抽出然后注入到搅拌桶62中，此时第二电机67带动螺旋叶片61对原料进行搅拌，电加热棒65通电发热，从而通过电加热棒65对原料进行二次加热，然后通过第二连接管602将加热并搅拌均匀的原料再次注入搅拌室3中，从而使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好，便于电线电缆加工用挤出机将原料挤出，并且可以防止搅拌室3中的原料由于温度过低而凝结；

然后原料落入挤出箱体2中，然后通过挤出头8挤出，此时，水泵74驱动储液箱73中的冷却液在冷却管71中流动，从而通过冷却管71对挤出头8进行快速冷却，从而减少原料挤出后冷却所消耗的时间，进而增加电线电缆加工用挤出机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。