医用橡胶手套自动生产线的制作方法

本发明涉及医用橡胶手套生产技术领域，具体涉及一种医用橡胶手套自动生产线。

背景技术：

医用橡胶手套是手套的一种，可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品，现有技术中多采用手模架进行固定手模，进行浸入到胶斗中浸胶，然后通过人工搬运到其他设备中进行其他工艺加工步骤，采用人工浸胶，浸胶的时间和程度都不好控制，并且人工操作效率非常低，并且在转运过程中容易使得温度变化大，从而造成产品的次品率增加，每一段工艺都分割开，导致生产效率低下，耗费较多的人力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种流程化作业，各个工艺连接紧密，生产高效的医用橡胶手套自动生产线。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：医用橡胶手套自动生产线，包括传送链、清洗区、蘸料区、烘烤区、卷边区、翻边区、脱模区和收集区，所述传送链设置在清洗区、蘸料区、烘烤区、卷边区、翻边区、脱模区和收集区内循环，所述清洗区、蘸料区、烘烤区、脱模区和收集区位于下层，所述卷边区和翻边区位于上层，所述传送链上铰接设有若干连接件，所述连接件的另一端转动连接手套模具，所述传送链一侧设有调控手套模具放置角度的调节带，所述连接件连接手套模具的一端放置在调节带上。

本发明与现有技术相比的优点在于：将生产医用橡胶手套设计所需的各个工艺分区域放置，通过传送链串联循环生产，减少人力资源耗费，提高生产效率，每个工艺步骤都通过检查进行设定，也有效的保证了生产质量，降低次品率，手套模具通过连接件连接传送链，连接件与手套模具的转动连接，可以使得手套模具在随传送链传输的过程中因连接件与调节带的摩擦作用保持转动，可以使得手套模具表面在各个工艺步骤中都能均匀受力。

作为改进，所述清洗区包括清洗池，所述清洗池上设有对称放置的转盘，所述清洗区包括清洗池，所述清洗池上设有对称放置的转盘，所述转盘相对的端面上设有刷毛，所述转盘另一端分别连接转轴一，所述转轴的另一端连接设有电机一，受电机一驱动转盘转动可以使得手套模具在经过清洗区时通过转盘上的刷毛进行清洁，保持手套模具表面的清洁度。

作为改进，所述蘸料区包括化学水池和胶池，所述化学水池与胶池之间通过挡板隔开，洁净的手套模具表面不容易粘胶，通过化学水池涂层后在放入胶池粘胶，化学涂层与胶液反应后，成凝胶状，便于进行之后的工艺流程。

作为改进，所述烘烤区包括烘箱，所述烘箱包括上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱之间设有便于手套模具输送烘烤的烘烤空腔，手套模具随传送链经过烘箱区时，连接件与调节带的摩擦作用使得手套模具不停的转动，烘箱区提供上部加热层和下部加热层，使得手套模具表面胶液分布更均匀。

作为改进，所述卷边区包括轴承底座、从动轮一、主动轮一、辅助传送装置和卷边辊，所述轴承底座外侧设置有固定架，所述固定架上螺栓安装电机二，所述电机二的输出端连接万向节传动装置，所述万向节传动装置包括万向节、传动轴和中间支承，所述万向节传动装置远离所述电机二一端连接所述卷边辊，所述固定架顶端面焊接有安装板一，所述安装板一中心位置开设有滑槽一，所述滑槽一中设置有相匹配的带轴承滑块，所述带轴承滑块底端面焊接有液压升降柱，所述固定架、安装板一、带轴承滑块、滑槽一和液压升降柱均对称设置两组，卷边辊转动连接在两组所述带轴承滑块之间，所述从动轮一和主动轮一均安装在轴承底座顶端，所述轴承底座在从动轮一及主动轮一两侧均有设置，所述主动轮一和从动轮一通过皮带一连接，连接所述主动轮一的轴承底座一侧设置有电机三，所述电机三的输出端连接主动轮二，所述主动轮一的连接轴延伸至所述轴承底座的外侧，并在所述主动轮一连接轴延伸端上设置从动轮二，所述主动轮二和从动轮二通过皮带二连接，所述主动轮一和从动轮一之间焊接有辅助传送装置，所述辅助传送装置包括辅助轮和带轴承连接杆，所述辅助轮和带轴承连接杆分别对应设置两组，两组所述带轴承连接杆和四组所述轴承底座之间焊接有支撑杆，所述支撑杆对应焊接四组，两组所述带轴承连接杆之间转动连接有支撑轮，所述支撑轮转动连接n组，两组所述辅助轮和两组所述带轴承连接杆转动连接，两组所述辅助轮通过平顶链板连接，所述带轴承连接杆与所述皮带一之间设置有松紧调节装置，所述松紧调节装置包括棘轮和弹簧一，所述带轴承连接杆内侧固定安装棘轮，所述棘轮中心轴转动连接摇杆，所述摇杆上转动连接与所述棘轮配合使用的棘爪，所述摇杆远离所述棘轮的一端转动连接滚轮一，所述摇杆与所述带轴承连接杆通过弹簧一连接，手套模具在链条的作用下在支撑轮上传输，因为经过烘烤后没有彻底冷却凝固，支撑轮上方的卷边辊辊不停的作用在手套模具表面，使得手套模具上的手套逐渐卷边。

作为改进，所述翻边区包括基座、转动电机、调节单元、顶架、底架、固定板和毛辊，所述基座呈矩形，所述基座远离地面的一侧平行固定有两组底架，所述底架呈l形，所述底架竖直段远离水平段的一端固定焊接在基座上，所述底架水平段上开设有固定槽，所述固定槽为长圆形，所述固定槽上通过螺栓固定有滑动板，所述底架水平段上安装有滑动板，所述滑动板上安装有顶架，所述顶架一侧边上开设有供滑块一滑动的滑槽二，所述固定板的一端一体成型设置有滑块一，所述滑块一安装在顶架的滑槽二内，所述固定板的另一端一体成型设置有配合板一，所述配合板一上开设有螺栓孔，所述配合板一远离固定板的一端通过螺栓固定有安装板二，所述安装板二上一体成型设置有供毛辊上的转轴二安装的轴套，所述毛辊通过转轴二安装在轴套上，所述转轴二左侧安装有链轮，所述顶架安装固定板的顶部固定焊接有调节板，所述调节板、固定板和滑动板上均开设有供丝杆安装有通孔，所述调节板、固定板和滑动板通孔上安装有丝杆，所述调节板和固定板上的通孔内设置有内螺纹，所述丝杆的一端穿过调节板和固定板安装在滑动板上的通孔内，所述丝杆安装在滑动板通孔内的一部分上未设置有螺纹，所述丝杆远离滑动板的一端上安装有转把，所述基座左侧安装有转动电机，所述转动电机机轴前端安装有链轮盘，所述转动电机上方的底架的一侧边上安装有调节单元，所述调节单元、链轮盘和链轮上安装有链条，所述调节单元至少包括调节外壳、转动轮、滑轮一和伸缩装置，所述调节外壳上开设有供链条穿过的出口，所述出口与链条接触的位置安装有滑轮一，所述调节外壳内交错安装有三组伸缩装置，所述伸缩装置远离调节外壳的一端安装有转动轮，三组所述伸缩装置上安装有链条，所述调节外壳固定在底架上，所述伸缩装置至少包括弹簧二、伸缩外壳和伸缩杆，所述伸缩外壳内开设有空腔，所述伸缩杆的一端安装有转动轮，所述伸缩杆的另一端穿过伸缩外壳安装在伸缩外壳内，所述伸缩外壳内且伸缩杆远离转动轮的一端安装有弹簧二，通过转把可以转动丝杆，从而调节顶架的高度，适合多种型号的手套生产，为防止因为顶架的调节而导致链条松紧程度不适，通过调节单元可以进行调整，毛辊在驱动下转动，使经过翻边区的手套模具上的手套逐渐有一个折边，为下一步脱模进行预处理。

作为改进，所述脱模区包括托架、抓手、气瓶和轨道，所述托架包括横杆一、两根支撑柱和横杆二，所述两根支撑柱的底端分别连接横杆一的两端部，所述两根支撑柱的顶端分别连接横杆二的两端部，所述横杆一和横杆二平行放置，所述抓手位于托架的前侧，所述抓手包括立杆、夹爪和力臂，所述夹爪位于立杆的顶部前侧，所述力臂位于立杆的中部相向对称放置，所述力臂的端部连接设有滚轮二，所述立杆上设有连杆，所述连杆上远离立杆的一端设有限位块，所述连杆上连接设有弹簧三，所述弹簧三通过连杆连接两根立杆，所述立杆底部前侧铰接活动底座，所述活动底座包括底板和立板，所述底板和立板间相互垂直，所述底板上对称放置两组滑块二，所述滑块二上分别滑动套接滑轨，所述滑块二内侧开设有供滑轨穿过的滑槽三，所述滑轨平行于底板放置，所述底板和立板两侧焊接设置有加强筋，所述立板对应滑轨的位置开设有两组供滑轨穿设的第一配合孔，两组所述第一配合孔的两侧开设有螺栓配合孔，所述螺栓配合孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过螺栓配合孔后与立杆底端的轴承配合安装，所述立杆底端对应滑轨的位置开设有供滑轨穿设的第二配合孔，所述第二配合孔朝向顶板的一侧构造有开口，所述立杆靠近第二配合孔的一侧构造有限位槽，所述限位槽在立杆的两侧对称开设，所述限位槽中心开设螺纹限位孔，所述力臂与限位槽卡接配合安装，且由限位螺栓穿过螺栓限位孔固定，所述立杆的顶端构造有供夹爪活动安装的安装槽，所述夹爪为弧形板状结构，且内缘面构造为橡胶材质，所述夹爪的外缘面居中构造有连接块，所述连接块与安装槽配合安装，且由转轴三插接，所述活动底座底部设有导柱，所述导柱底端设有滑轮三，所述抓手与托架之间设有配合板二，所述配合板二为l形板状结构，所述配合板二上对应滑轨的位置开设有供滑轨穿设的第三配合孔，所述活动底座上设有卡接配合板二的卡槽，所述配合板二的顶端一体构造有防护板，所述防护板位于弹簧三的上方且防护板的两侧开设有供抓手活动的配合槽，所述配合板二上设有通槽，所述通槽内设有顶板，所述顶板顶端设有三角形部件，所述三角形部件的斜边抵顶位于顶板顶端两侧的滚轮二，所述顶板底部设有滑轮二，所述轨道为直立的环形轨道，所述轨道包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，所述滑轨两端部通过定位块分别连接第一轨道和第四轨道，所述托架位于定位块上方，且与定位块连接，所述第二轨道和滑轮二相配合，所述第三轨道和滑轮三相配合，所述第二轨道中部设有高于第二轨道两端的提升段，所述提升段配合顶板张开抓手，所述第二轨道的提升段和第三轨道上设有远离第一轨道的拐点，所述拐点位于提升段的末端下坡处，所述第二轨道和第三轨道上还设有矫正点，所述气瓶对应拐点首端放置，所述气瓶上通过管道连接设有气嘴，所述气嘴设有两个，所述气嘴靠近夹爪放置，防护板有效防止手套完全脱落搅入设备造成设备卡死，顶板在通槽内上下移动，从而驱动滑轮控制夹爪张开闭合，抓取手套模具上的手套，随着传送链的传输将手套逐渐与手套模具分离。

作为改进，所述收集区包括传送带，所述传送带上方设有对称设置两个半圆辊，所述半圆辊的周面为凹凸面，仅与手套手指部位连接的手套模具经过半圆辊，在对称设置的半圆辊配合下夹住手套使其从手套模具上完全脱落，之后掉落在半圆辊下方的传送带上，便于收集。

附图说明

图1是本发明医用橡胶手套自动生产线的生产线结构流程示意图；

图2是本发明医用橡胶手套自动生产线的传送链配合调节带结构示意图；

图3是本发明医用橡胶手套自动生产线清洁区结构示意图；

图4是本发明医用橡胶手套自动生产线卷边区结构示意图；

图5是本发明医用橡胶手套自动生产线卷边区的辅助传送装置结构示意图；

图6是本发明医用橡胶手套自动生产线卷边区的松紧调节装置结构示意图；

图7是本发明医用橡胶手套自动生产线卷边区的安装板结构示意图；

图8是本发明医用橡胶手套自动生产线翻边区结构示意图；

图9是本发明医用橡胶手套自动生产线翻边区的调节单元剖视图结构示意图；

图10是本发明医用橡胶手套自动生产线翻边区的伸缩装置剖视图结构示意图；

图11是本发明医用橡胶手套自动生产线翻边区的顶架与固定板剖视图连接结构示意图；

图12是本发明医用橡胶手套自动生产线脱模区结构示意图；

图13是本发明医用橡胶手套自动生产线脱模区的内部结构示意图；

图14是本发明医用橡胶手套自动生产线脱模区的配合板二与活动底座连接结构示意图；

图15是本发明医用橡胶手套自动生产线脱模区的配合板二结构示意图；

图16是本发明医用橡胶手套自动生产线脱模区的活动底座结构示意图；

图17是本发明医用橡胶手套自动生产线脱模区的轨道俯视图结构示意图；

图18是本发明医用橡胶手套自动生产线脱模区的立杆结构示意图；

图19是本发明医用橡胶手套自动生产线脱模区的托架结构示意图。

图中：1-传送链；2-清洗区；3-蘸料区；4-烘烤区；5-卷边区；6-翻边区；7-脱模区；8-收集区；9-连接件；10-手套模具；11-调节带；2.1-清洗池；2.2-转盘；2.3-刷毛；2.4-转轴一；2.5-电机一；3.1-化学水池；3.2-胶池；3.3-挡板；4.1-上烘箱；4.2-下烘箱；4.3-烘烤空腔；5.1-轴承底座；5.2-辅助传送装置；5.3-卷边辊；5.4-主动轮一；5.5-从动轮一；5.6-皮带一；5.7-电机三；5.8-主动轮二；5.9-从动轮二；5.10-皮带二；5.11-辅助轮；5.12-带轴承连接杆；5.13-支撑轮；5.14-支撑杆；5.15-松紧调节装置；5.16-棘轮；5.17-摇杆；5.18-滚轮一；5.19-棘爪；5.20-弹簧一；5.21-平顶链板；5.22-固定架；5.23-安装板一；5.24-带轴承滑块；5.25-滑槽一；5.26-液压升降柱；5.27-万向节传动装置；5.28-电机二；6.1-基座；6.2-转动电机；6.3-链轮盘；6.4-调节单元；6.4.1-调节外壳；6.4.2-转动轮；6.4.3-滑轮一；6.5-链条；6.6-链轮；6.7-转轴二；6.8-安装板二；6.9-毛辊；6.10-固定板；6.11-丝杆；6.12-调节板；6.13-转把；6.14-底架；6.15-滑动板；6.16-顶架；6.17-配合板一；6.18-伸缩装置；6.18.1-弹簧二；6.18.2-伸缩外壳；6.18.3-伸缩杆；6.19-滑块一；6.20-滑槽二；7.1-托架；7.1.1-横杆一；7.1.2-支撑柱；7.1.3-横杆二；7.2-抓手；7.3-气瓶；7.4-立杆；7.5-夹爪；7.6-力臂；7.7-滚轮二；7.8-连杆；7.8.1-限位块；7.9-弹簧三；7.10-底板；7.11-立板；7.12-滑块二；7.13-滑轨；7.14-导柱；7.15-滑轮三；7.16-配合板二；7.17-卡槽；7.18-防护板；7.19-配合槽；7.20-通槽；7.21-顶板；7.22-三角形部件；7.23-滑轮二；7.24-第一轨道；7.25-第二轨道；7.26-第三轨道；7.27-第四轨道；7.28-定位块；7.29-提升段；7.30-拐点；7.31-矫正点；7.32-管道；7.32.1-气嘴；7.33-滑槽三；7.34-加强筋；7.35-第一配合孔；7.36-螺栓配合孔；7.37-固定螺栓；7.38-转轴承；7.39-第二配合孔；7.40-开口；7.41-限位槽；7.42-螺纹限位孔；7.43-安装槽；7.44-连接块；7.45-转轴三；7.46-第三配合孔；8.1-传送带；8.2-半圆辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合图1和图2，一种医用橡胶手套自动生产线，包括传送链1、清洗区2、蘸料区3、烘烤区4、卷边区5、翻边区6、脱模区7和收集区8，传送链1设置在清洗区2、蘸料区3、烘烤区4、卷边区5、翻边区6、脱模区7和收集区8内循环，清洗区2、蘸料区3、烘烤区4、脱模区7和收集区8位于下层，卷边区5和翻边区6位于上层，传送链1上铰接设有若干连接件9，连接件9的另一端转动连接手套模具10，传送链1一侧设有调控手套模具10放置角度的调节带11，连接件9连接手套模具10的一端放置在调节带11上，手套模具10在调节带11的辅助作用下在进行到相应加工区域是调整状态，或水平或倾斜或垂直放置，便于生产加工的流程化作业，传送链1通过内循环串联各个区域方便连续工作进展。

结合图3，清洗区2包括清洗池2.1，清洗池2.1上设有对称放置的转盘2.2，转盘2.2相对的端面上设有刷毛2.3，转盘2.2另一端分别连接转轴一2.4，转轴的另一端连接设有电机一2.5，显示了手套在进行生产的过程中首先进过清洗操作，手套模具10在传送链1的作用下经过清洗区2，在调节带11的配合下手套模具10垂直放置并从两个转盘2.2之间通过，经过刷毛2.3完成对手套模具10的清洁。

结合图1，蘸料区3包括化学水池3.1和胶池3.2，化学水池3.1与胶池3.2之间通过挡板3.3隔开，烘烤区4包括烘箱，烘箱包括上烘箱4.1和下烘箱4.2，上烘箱4.1和下烘箱4.2之间设有便于手套模具10输送烘烤的烘烤空腔4.3，经过清洗后的手套模具10在传送链1的作用下进去蘸料区3，手套模具10在经过化学水池3.1和胶池3.2时在调节带11作用下处于垂直放置状态，首先经过化学水池3.1，使得手套模具10表面形成化学涂层后进入胶池3.2，便于胶池3.2内的液态乳胶附着在手套模具10的表面，之后随传送链1进入到烘烤区4，在调节带11的作用下，手套模具10水平放置，在自身转动的同时通过烘烤空腔4.3，从而使得手套模具10表面附着的液态乳胶均匀烘干成手套雏形。

结合图4-7，卷边区5包括轴承底座5.1、从动轮一5.5、主动轮一5.4、辅助传送装置5.2和卷边辊5.3，轴承底座5.1外侧设置有固定架5.22，固定架5.22上螺栓安装电机二5.28，电机二5.28的输出端连接万向节传动装置5.27，万向节传动装置5.27包括万向节、传动轴和中间支承，万向节传动装置5.27远离电机二5.28一端连接卷边辊5.3，固定架5.22顶端面焊接有安装板一5.23，安装板一5.23中心位置开设有滑槽一5.25，滑槽一5.25中设置有相匹配的带轴承滑块5.24，带轴承滑块5.24底端面焊接有液压升降柱5.26，固定架5.22、安装板一5.23、带轴承滑块5.24、滑槽一5.25和液压升降柱5.26均对称设置两组，卷边辊5.3转动连接在两组带轴承滑块5.24之间，从动轮一5.5和主动轮一5.4均安装在轴承底座5.1顶端，轴承底座5.1在从动轮一5.5及主动轮一5.4两侧均有设置，主动轮一5.4和从动轮一5.5通过皮带一5.6连接，连接主动轮一5.4的轴承底座5.1一侧设置有电机三5.7，电机三5.7的输出端连接主动轮二5.8，主动轮一5.4的连接轴延伸至轴承底座5.1的外侧，并在主动轮一5.4连接轴延伸端上设置从动轮二5.9，主动轮二5.8和从动轮二5.9通过皮带二5.10连接，主动轮一5.4和从动轮一5.5之间焊接有辅助传送装置5.2，辅助传送装置5.2包括辅助轮5.11和带轴承连接杆5.12，辅助轮5.11和带轴承连接杆5.12分别对应设置两组，两组带轴承连接杆5.12和四组轴承底座5.1之间焊接有支撑杆5.14，支撑杆5.14对应焊接四组，两组带轴承连接杆5.12之间转动连接有支撑轮5.13，支撑轮5.13转动连接n组，两组辅助轮5.11和两组带轴承连接杆5.12转动连接，两组辅助轮5.11通过平顶链板5.21连接，带轴承连接杆5.12与皮带一5.6之间设置有松紧调节装置5.15，松紧调节装置5.15包括棘轮5.16和弹簧一5.20，带轴承连接杆5.12内侧固定安装棘轮5.16，棘轮5.16中心轴转动连接摇杆5.17，摇杆5.17上转动连接与棘轮5.16配合使用的棘爪5.19，摇杆5.17远离棘轮5.16的一端转动连接滚轮一5.18，摇杆5.17与带轴承连接杆5.12通过弹簧一5.20连接，电机三5.7通过主动轮二5.8、从动轮二5.9和皮带二5.10带动主动轮一5.4、从动轮一5.5和皮带一5.6运转，皮带一5.6紧贴平顶链板5.21，并因摩擦力带动平顶链板5.21运转，通过平顶链板5.21的设计，平顶链板5.21支撑皮带一5.6，使得手套模具10与皮带一5.6接触面平整，防止卷边辊5.3卷边不均匀，电机二5.28带动万向节传动装置5.27运行，万向节传动装置5.27带动卷边辊5.3运转，手套模具10在皮带一5.6上运转，达到卷边更均匀的效果，当皮带一5.6出现松弛时，弹簧一5.20拉动摇杆5.17移动，棘爪5.19卡接棘轮5.16，通过棘轮5.16和棘爪5.19的设计，使得皮带一5.6松弛时，摇杆5.17带动滚轮一5.18紧固，达到防止皮带一5.6松弛的效果。

结合8-11，翻边区6包括基座6.1、转动电机6.2、调节单元6.4、顶架6.16、底架6.14、固定板6.10和毛辊6.9，基座6.1呈矩形，基座6.1远离地面的一侧平行固定有两组底架6.14，底架6.14呈l形，底架6.14竖直段远离水平段的一端固定焊接在基座6.1上，底架6.14水平段上开设有固定槽，固定槽为长圆形，固定槽上通过螺栓固定有滑动板6.15，底架6.14水平段上安装有滑动板6.15，滑动板6.15上安装有顶架6.16，顶架6.16一侧边上开设有供滑块一6.19滑动的滑槽二6.20，固定板6.10的一端一体成型设置有滑块一6.19，滑块一6.19安装在顶架6.16的滑槽二6.20内，固定板6.10的另一端一体成型设置有配合板一6.17，配合板一6.17上开设有螺栓孔，配合板一6.17远离固定板6.10的一端通过螺栓固定有安装板二6.8，安装板二6.8上一体成型设置有供毛辊6.9上的转轴二6.7安装的轴套，毛辊6.9通过转轴二6.7安装在轴套上，转轴二6.7左侧安装有链轮6.6，顶架6.16安装固定板6.10的顶部固定焊接有调节板6.12，调节板6.12、固定板6.10和滑动板6.15上均开设有供丝杆6.11安装有通孔，调节板6.12、固定板6.10和滑动板6.15通孔上安装有丝杆6.11，调节板6.12和固定板6.10上的通孔内设置有内螺纹，丝杆6.11的一端穿过调节板6.12和固定板6.10安装在滑动板6.15上的通孔内，丝杆6.11安装在滑动板6.15通孔内的一部分上未设置有螺纹，丝杆6.11远离滑动板6.15的一端上安装有转把6.13，基座6.1左侧安装有转动电机6.2，转动电机6.2机轴前端安装有链轮盘6.3，转动电机6.2上方的底架6.14的一侧边上安装有调节单元6.4，调节单元6.4、链轮盘6.3和链轮6.6上安装有链条6.5，调节单元6.4至少包括调节外壳6.4.1、转动轮6.4.2、滑轮一6.4.3和伸缩装置6.18，调节外壳6.4.1上开设有供链条6.5穿过的出口，出口与链条6.5接触的位置安装有滑轮一6.4.3，调节外壳6.4.1内交错安装有三组伸缩装置6.18，伸缩装置6.18远离调节外壳6.4.1的一端安装有转动轮6.4.2，三组伸缩装置6.18上安装有链条6.5，调节外壳6.4.1固定在底架6.14上，伸缩装置6.18至少包括弹簧二6.18.1、伸缩外壳6.18.2和伸缩杆6.18.3，伸缩外壳6.18.2内开设有空腔，伸缩杆6.18.3的一端安装有转动轮6.4.2，伸缩杆6.18.3的另一端穿过伸缩外壳6.18.2安装在伸缩外壳6.18.2内，伸缩外壳6.18.2内且伸缩杆6.18.3远离转动轮6.4.2的一端安装有弹簧二6.18.1，转动电机6.2转动带动机轴前端的链轮盘6.3转动，链轮盘6.3转动带动安装在上面的链条6.5转动，从而带动链轮6.6转动，链轮6.6转动带动转轴二6.7转动，转轴二6.7转动带动毛辊6.9滚动，从而对手套模具10上的医用手套进行预脱模翻边，当需要调整毛辊6.9的高度时，转动转把6.13，通过转把6.13带动丝杆6.11转动从而实现对固定板6.10高度的调节，从而调节毛辊6.9的高度，当需要调整毛辊的6.9前后位置时，扭松滑动板6.15上的螺栓，通过开设在底架6.14水平段上的固定槽对顶架6.16的前后位置进行调整，从而实现对毛辊6.9前后位置的调整，调整完毕后扭紧螺栓，通过安装的调节单元6.4，可以在毛辊6.9位置调整时，链条6.5通过调节单元6.4中的伸缩装置6.18的调节，可以保证链条6.5安装在链轮盘6.3和链轮6.6上的紧度始终不变，从而防止在毛辊6.9位置调节后链条6.5发生松动在工作的过程中掉落，同时也避免了在毛辊6.9位置调节后需要对链条6.5进行更换的问题。

结合12-19，脱模区7包括托架7.1、抓手7.2、气瓶7.3和轨道，托架7.1包括横杆一7.1.1、两根支撑柱7.1.2和横杆二7.1.3，两根支撑柱7.1.2的底端分别连接横杆一7.1.1的两端部，两根支撑柱7.1.2的顶端分别连接横杆二7.1.3的两端部，横杆一7.1.1和横杆二7.1.3平行放置，抓手7.2位于托架7.1的前侧，抓手7.2包括立杆7.4、夹爪7.5和力臂7.6，夹爪7.5位于立杆7.4的顶部前侧，力臂7.6位于立杆7.4的中部相向对称放置，力臂7.6的端部连接设有滚轮二7.7，立杆7.4上设有连杆7.8，连杆7.8上远离立杆7.4的一端设有限位块7.8.1，连杆7.8上连接设有弹簧三7.9，弹簧三7.9通过连杆7.8连接两根立杆7.4，立杆7.4底部前侧铰接活动底座，活动底座包括底板7.10和立板7.11，底板7.10和立板7.11间相互垂直，底板7.10上对称放置两组滑块二7.12，滑块二7.12上分别滑动套接滑轨7.13，滑块二7.12内侧开设有供滑轨7.13穿过的滑槽三7.33，滑轨7.13平行于底板7.10放置，底板7.10和立板7.11两侧焊接设置有加强筋7.34，立板7.11对应滑轨7.13的位置开设有两组供滑轨7.13穿设的第一配合孔7.35，两组第一配合孔7.35的两侧开设有螺栓配合孔7.36，螺栓配合孔7.36内安装有固定螺栓7.37，固定螺栓7.37穿过螺栓配合孔7.36后与立杆7.4底端的转轴承7.38配合安装，立杆7.4底端对应滑轨7.13的位置开设有供滑轨7.13穿设的第二配合孔7.39，第二配合孔7.39朝向顶板7.21的一侧构造有开口7.40，立杆7.4靠近第二配合孔7.39的一侧构造有限位槽7.41，限位槽7.41在立杆7.4的两侧对称开设，限位槽7.41中心开设螺纹限位孔7.42，力臂7.6与限位槽7.41卡接配合安装，且由限位螺栓穿过螺栓限位孔固定，立杆7.4的顶端构造有供夹爪7.5活动安装的安装槽7.43，夹爪7.5为弧形板状结构，且内缘面构造为橡胶材质，夹爪7.5的外缘面居中构造有连接块7.44，连接块7.44与安装槽7.43配合安装，且由转轴三7.45插接，活动底座底部设有导柱7.14，导柱7.14底端设有滑轮三7.15，抓手7.2与托架7.1之间设有配合板二7.16，配合板二7.16为l形板状结构，配合板二7.16上对应滑轨7.13的位置开设有供滑轨7.13穿设的第三配合孔7.46，活动底座上设有卡接配合板二7.16的卡槽7.17，配合板二7.16的顶端一体构造有防护板7.18，防护板7.18位于弹簧三7.9的上方且防护板7.18的两侧开设有供抓手7.2活动的配合槽7.19，配合板二7.16上设有通槽7.20，通槽7.20内设有顶板7.21，顶板7.21顶端设有三角形部件7.22，三角形部件7.22的斜边抵顶位于顶板7.21顶端两侧的滚轮二7.7，顶板7.21底部设有滑轮二7.23，轨道为直立的环形轨道，轨道包括第一轨道7.24、第二轨道7.25、第三轨道7.26和第四轨道7.27，滑轨7.13两端部通过定位块7.28分别连接第一轨道7.24和第四轨道7.27，托架7.1位于定位块7.28上方，且与定位块7.28连接，第二轨道7.25和滑轮二7.23相配合，第三轨道7.26和滑轮三7.15相配合，第二轨道7.25中部设有高于第二轨道7.25两端的提升段7.29，提升段7.29配合顶板7.21张开抓手7.2，第二轨道7.25的提升段7.29和第三轨道7.26上设有远离第一轨道7.24的拐点7.30，拐点7.30位于提升段7.29的末端下坡处，第二轨道7.25和第三轨道7.26上还设有矫正点7.31，气瓶7.3对应拐点7.30首端放置，气瓶7.3上通过管道7.32连接设有气嘴7.32.1，气嘴7.32.1设有两个，气嘴7.32.1靠近夹爪7.5放置，顶板7.21可以上下移动，顶板7.21通过滑轮二7.15与第二轨道7.25接触，且第二轨道7.25上设有的提升段7.29斜坡，使顶板7.21在移动时被提升段7.29顶起，顶板7.21顶端的三角形部件7.22抵顶上端的两组滚轮7.7，通过力臂7.6驱动立杆7.4受力张开，此时手套模具10在传送链1的带动下移动至两组夹爪7.5之间，顶板7.21从提升段7.29斜坡滑下，两组立杆7.4归回原位，两组立杆7.4带动夹爪7.5夹持住手套模具10，此时气瓶7.3通过管道7.32对套在手套模具10上的手套开口处吹出高压气体，从而将手套上的卷边套在夹爪7.5上，之后再移动的过程中，托架7.1、抓手7.2和活动底座沿着底部直立的环形轨道移动，经过拐点7.30时，滑块7.12沿滑轨7.13方向移动，滑块7.12带动活动底座以及抓手7.2移动，进而夹爪7.5带动手套模具10上的手套向前，使手套大部分离开手套模具10，只有手套的指尖位置连接在手套模具10上，滑块7.12继续移动，在经过矫正点7.31时，使得第二轨道7.25和第三轨道7.26再次平行于第一轨道7.24，通过直立的环形轨道底部矫正后，便于循环对随传送链1送到脱模区7的手套模具10进行脱模工作。

结合图1，收集区8包括传送带8.1，传送带8.1上方设有对称放置的两个半圆辊8.2，半圆辊8.2的周面为凹凸面，经过脱模区7脱模后的手套模具10上通过指尖部位与手套连接，手套模具10在传送链1的带动在进入到收集区，通过两个半圆辊8.2上方经过，半圆辊8.2在转动过程中夹持住只有指尖入手套模具10连接的手套，顺利的从手套模具10去下手套，之后掉落到半圆辊8.2下方的传送带8.1上进行集中收集。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。