一种防止产生气泡的塑料制品成型装置的制作方法

本发明涉及塑料制品相关技术领域，具体为一种防止产生气泡的塑料制品成型装置。

背景技术：

塑料制品是我们日常生活中常见的产品，塑料制品通常是由塑料为主要材料，经过注塑或吸塑等方式制作而成的，并且可根据需求制作出不同的形状和尺寸，塑料制品通常都具有一定的防水性，且质地较轻，使用方便，因此许多生活用品均为塑料材质。

在塑料制品生产过程中，其中一种方式为注塑，在注塑时，通常将融化的塑料溶液经过加压注入模具中，待溶液冷却后，将上模板拆下，即可将成型的模型成品取出，但是，当今市场上现有的塑料制品成型装置，往往不能根据需求制作出不同尺寸大小的塑料制品，且一般的塑料制品成型装置在制作过程中容易产生气泡且注塑效率较低，并且普通的塑料制品成型装置不方便冷却后成型产品的顶出和拆卸，本发明的目的在于提供一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑料制品成型装置的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，以解决上述背景技术中提出的大多数塑料制品成型装置不能制作出不同尺寸大小的塑料制品，且容易产生气泡，并且不方便冷却后成型产品的顶出和拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，包括横梁、风机、滚轮、竖板和第二滑轮，所述横梁的下表面正中间焊接连接有第一滑轮，且第一滑轮的外表面缠绕有牵引绳，所述牵引绳的下端固定连接有固定装置，且固定装置的下端焊接连接有上模板，所述上模板的上端左侧安装有原液箱，且原液箱的内部左下方安装有增压泵，并且增压泵的下端固定安装有注料管，所述风机位于原液箱的右侧，且风机的右端安装有连接管，并且连接管镶嵌安装在上模板的内部右端，所述上模板的左右两端下表面均焊接连接有密封板，且密封板的下端位于固定槽的内部，所述固定槽的内部固定安装有第一弹簧，且固定槽分别位于下模板的左右两端，所述滚轮分别焊接安装在下模板的左右两端外表面，且滚轮通过轨道滑动连接有底座，并且下模板通过第二弹簧与底座相连接，所述竖板分别位于底座的左右两侧上端，且竖板的上端固定安装有复位按钮，所述竖板的内侧表面安装有连接块，且连接块的下表面连接有固定块，所述第二滑轮位于底座的下方，且第二滑轮的右侧固定设置有固定轴，并且固定轴的右端固定连接有电机，所述固定轴的外表面安装有皮带，所述牵引绳的前侧连接有第三滑轮，且第三滑轮的下方设置有拆模装置，所述拆模装置包括连接盘、横板、连接轴和固定圈，所述连接盘的下方连接有横板，且连接盘的右端焊接连接有连接轴，并且连接轴的外侧设置有固定圈。

优选的，所述固定装置包括连接环、固定环、连接条、第三弹簧和控制块，连接环的下方连接有固定环，连接环的上端通过第三弹簧连接有连接条，连接条的左端固定安装有控制块。

优选的，所述连接环与固定环的连接方式为卡扣连接，且连接条在连接环的上端内部为伸缩结构，且连接条的下端与连接环的上端吻合连接。

优选的，所述上模板的下表面与下模板的上表面形状相吻合，且下模板在底座上为伸缩结构。

优选的，所述密封板的下端宽度尺寸与固定槽内侧的宽度尺寸相等，且密封板在固定槽的内部为伸缩结构。

优选的，所述竖板的下端在底座的内部为滑动结构，且竖板的左侧等间距分布有连接块，并且竖板在底座的内部为伸缩结构。

优选的，所述连接块的纵截面形状为直角三角形，且连接块与固定块的连接方式为卡合连接，并且固定块的纵截面形状为梯形。

优选的，所述第二滑轮关于底座的竖直中轴线对称设置有2个，且第二滑轮之间通过皮带相连接，并且皮带在第二滑轮之间呈“x”字型结构分布。

优选的，所述连接盘的外表面和横板的上表面均呈锯齿状结构，并且连接盘与横板的连接方式为啮合连接。

优选的，所述固定圈的内径尺寸与连接轴的外径尺寸相等，且固定圈与连接轴的连接方式为嵌套连接，并且固定圈的内表面呈锯齿状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止产生气泡的塑料制品成型装置，解决了往往不能根据需求制作出不同尺寸大小的塑料制品的问题，且一般的塑料制品成型装置，在制作过程中容易产生气泡且注塑效率较低的问题，并且普通的塑料制品成型装置，不方便冷却后成型产品的顶出和拆卸的问题；

1、在底座的左右两端均设置有竖板，且竖板的内侧设置有连接块，在上模板向下运动过程中，将使上模板左右两端的固定块与连接块进行卡合连接，由于连接块在竖板的内侧等间距设置，因此可通过选择固定块与对应位置连接块的卡合连接，来控制上模板与下模板之间的间距，从而方便注塑出不同厚度尺寸的塑料制品；

2、在上模板的右端内部镶嵌安装有连接管，且连接管的上端连接有风机，可通过风机的作用对上模板与下模板之间缝隙中的空气进行抽离，从而防止在注塑过程中产生气泡，并且可通过风机的作用加快溶液在上模板与下模板之间的流动，从而提高注塑的效率；

3、在下模板的下表面安装有第二弹簧，在注塑过程中，由于上模板的挤压，使下模板向下运动，并挤压第二弹簧，当注塑结束后，上模板向上运动，解除对下模板的挤压，因此下表面可通过处于压缩状态的第二弹簧的弹力，将下模板向上弹起，从而将成型的模型顶出，并通端头呈直角三角形的横板对模型进行拆卸。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明拆模装置结构示意图；

图4为本发明固定装置结构示意图；

图5为本发明固定轴与皮带连接结构示意图；

图6为本发明第一滑轮与牵引绳连接结构示意图；

图7为本发明图1中a处放大结构示意图；

图8为本发明图1中b处放大结构示意图；

图9为本发明图1中c处放大结构示意图。

图中：1、横梁；2、第一滑轮；3、牵引绳；4、固定装置；401、连接环；402、固定环；403、连接条；404、第三弹簧；405、控制块；5、上模板；6、原液箱；7、增压泵；8、注料管；9、风机；10、连接管；11、密封板；12、固定槽；13、第一弹簧；14、下模板；15、滚轮；16、轨道；17、底座；18、第二弹簧；19、竖板；20、复位按钮；21、连接块；22、第二滑轮；23、固定轴；24、皮带；25、电机；26、第三滑轮；27、拆模装置；2701、连接盘；2702、横板；2703、连接轴；2704、固定圈；28、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，包括横梁1、第一滑轮2、牵引绳3、固定装置4、上模板5、原液箱6、增压泵7、注料管8、风机9、连接管10、密封板11、固定槽12、第一弹簧13、下模板14、滚轮15、轨道16、底座17、第二弹簧18、竖板19、复位按钮20、连接块21、第二滑轮22、固定轴23、皮带24、电机25、第三滑轮26、拆模装置27和固定块28，横梁1的下表面正中间焊接连接有第一滑轮2，且第一滑轮2的外表面缠绕有牵引绳3，牵引绳3的下端固定连接有固定装置4，且固定装置4的下端焊接连接有上模板5，上模板5的上端左侧安装有原液箱6，且原液箱6的内部左下方安装有增压泵7，并且增压泵7的下端固定安装有注料管8，风机9位于原液箱6的右侧，且风机9的右端安装有连接管10，并且连接管10镶嵌安装在上模板5的内部右端，上模板5的左右两端下表面均焊接连接有密封板11，且密封板11的下端位于固定槽12的内部，固定槽12的内部固定安装有第一弹簧13，且固定槽12分别位于下模板14的左右两端，滚轮15分别焊接安装在下模板14的左右两端外表面，且滚轮15通过轨道16滑动连接有底座17，并且下模板14通过第二弹簧18与底座17相连接，竖板19分别位于底座17的左右两侧上端，且竖板19的上端固定安装有复位按钮20，竖板19的内侧表面安装有连接块21，且连接块21的下表面连接有固定块28，第二滑轮22位于底座17的下方，且第二滑轮22的右侧固定设置有固定轴23，并且固定轴23的右端固定连接有电机25，固定轴23的外表面安装有皮带24，牵引绳3的前侧连接有第三滑轮26，且第三滑轮26的下方设置有拆模装置27，拆模装置27包括连接盘2701、横板2702、连接轴2703和固定圈2704，连接盘2701的下方连接有横板2702，且连接盘2701的右端焊接连接有连接轴2703，并且连接轴2703的外侧设置有固定圈2704。

如图1中上模板5的下表面与下模板14的上表面形状相吻合，且下模板14在底座17上为伸缩结构，通过下模板14在底座17上的伸缩运动，方便下模板14注塑结束后的顶出，第二滑轮22关于底座17的竖直中轴线对称设置有2个，且第二滑轮22之间通过皮带24相连接，并且皮带24在第二滑轮22之间呈“x”字型结构分布，可通过呈“x”字型结构的皮带24，来带动2个第二滑轮22同时运动，且使2个第二滑轮22的运动方向相反；

如图3中连接盘2701的外表面和横板2702的上表面均呈锯齿状结构，并且连接盘2701与横板2702的连接方式为啮合连接，可通过连接盘2701与横板2702啮合连接，使连接盘2701的转动带动横板2702的运动，固定圈2704的内径尺寸与连接轴2703的外径尺寸相等，且固定圈2704与连接轴2703的连接方式为嵌套连接，并且固定圈2704的内表面呈锯齿状结构，可通过内表面呈锯齿状结构的固定圈2704增大固定圈2704与牵引绳3之间的摩擦力，从而使牵引绳3的运动带动连接盘2701的转动；

如图4中固定装置4包括连接环401、固定环402、连接条403、第三弹簧404和控制块405，连接环401的下方连接有固定环402，连接环401的上端通过第三弹簧404连接有连接条403，连接条403的左端固定安装有控制块405，连接环401与固定环402的连接方式为卡扣连接，且连接条403在连接环401的上端内部为伸缩结构，且连接条403的下端与连接环401的上端吻合连接，可通过上下推动控制块405来控制连接条403与连接环401的接触与脱离，从而方便控制连接环401与固定环402的安装与拆卸

如图7中连接块21的纵截面形状为直角三角形，且连接块21与固定块28的连接方式为卡合连接，并且固定块28的纵截面形状为梯形，通过选择固定块28与不同位置连接块21的卡合连接，从而控制注塑出的模型的厚度尺寸，竖板19的下端在底座17的内部为滑动结构，且竖板19的左侧等间距分布有连接块21，并且竖板19在底座17的内部为伸缩结构，可通过竖板19的在底座17内的滑动伸缩运动，来控制竖板19的左右移动；

如图8中密封板11的下端宽度尺寸与固定槽12内侧的宽度尺寸相等，且密封板11在固定槽12的内部为伸缩结构，可密封板11对注塑的模型起到限位作用，并通过密封板11在固定槽12内的伸缩运动，对密封板11起到缓冲作用。

工作原理：在使用该防止产生气泡的塑料制品成型装置时，首先将型号为y90s-2的电机25接通电源，使电机25带动第二滑轮22的转动，由于第二滑轮22通过皮带24相连接，且皮带24呈“x”字型设置，因此可通过皮带24带动2个第二滑轮22同时转动，且使2个第二滑轮22转动方向相反，从而使第二滑轮22通过牵引绳3带动上模板5向下运动，使上模板5与下模板14之间预留一定的空间，由于底座17的左右两端均设置有竖板19，且竖板19上等间距设置有连接块21，可通过连接块21与上模板5左右两端设置的固定块28的卡合连接，使上模板5与下模板14固定，并通过固定块28与不同位置的连接块21卡合，来控制上模板5与下模板14之间的间距，从而控制模型的厚度尺寸，然后将原液箱6内部增压泵7上的开关打开，使增压泵7对原液箱6内的塑料溶液加压，使塑料溶液注入上模板5与下模板14之间的缝隙中，然后通过风机9的作用，使风机9通过连接管10将上模板5与下模板14之间缝隙中的空气抽离，从而防止在注塑过程中产生气泡，且可通过风机9的作用，加快缝隙中溶液的流动速度，从而提高注塑的效率，当注塑结束后，关闭增压泵7上的开关，待溶液冷却后，可通过，可使电机25带动第二滑轮22方向转动，从而使牵引绳3收缩，将上模板5向上升起，由于在上模板5向下运动的过程中，将把下模板14向下挤压，并使下模板14下方的第二弹簧18处于压缩状态，由于上模板5向上运动，解除对下模板14的挤压，因此，使下模板14通过第二弹簧18的作用向上弹起，方便下模板14的顶出，在牵引绳3收缩的过程中，由于牵引绳3的一端贯穿在连接盘2701外侧的固定圈2704上，由于固定圈2704的内表面呈锯齿状结构，因此可通过锯齿状结构增大固定圈2704与牵引绳3之间的摩擦力，使牵引绳3收缩过程中，由于摩擦力足够大，而带动连接盘2701的转动，由于连接盘2701的下方啮合连接有横板2702，可通过连接盘2701的转动带动横板2702向后运动，使横板2702与成型的模型端头前端接触，由于横板2702的后端呈直角三角形结构，因此，可通过横板2702的运动，将成型的模型从下模板14上拆下，在使用结束后，可通过固定装置4来控制牵引绳3与上模板5的连接，可通过上下滑动控制块405，使控制块405带动连接条403在连接环401内的伸缩运动，从而方便控制连接环401与固定环402的卡合，由于固定环402焊接连接在上模板5的上表面，因此，方便牵引绳3与上模板5的拆卸与安装，这就是该防止产生气泡的塑料制品成型装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。