PTFE膜片的加工方法与流程

本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种ptfe膜片的加工方法。

背景技术：

现有技术中的膜片的加工方法，如2015年8月19日公开的中国专利文献，公开号为104848168a，其公开了一种量子点膜片的制造方法，其包括：将封边胶(32)涂布在第一基片(10)的边缘布胶区(12)；将量子点油墨(34)涂布在位于所述边缘布胶区(12)之内的受墨区(14)；利用第二基板贴附在所述封边胶(32)及所述量子点油墨(34)上；对所述封边胶(32)及所述量子点油墨(34)进行固化；沿着所述边缘布胶区(12)进行切割，以形成所述量子点膜片。虽然该方法制造出的膜片，具有诸多优点，但存在制造周期长、制造成本高等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种ptfe膜片的加工方法。

本发明所提供的ptfe膜片的加工方法，包括如下步骤：s1用于制作卷材薄膜的步骤；s2用于制作中间支撑体的步骤；s3用于将卷材薄膜和中间支撑体进行复合加工形成复合膜的步骤；s4用于对复合膜片进行后续处理，从而形成ptfe膜片的步骤。

本发明所提供的ptfe膜片的加工方法，所述s1用于制作卷材薄膜的步骤，包括：s11用于将聚四氟乙烯及其辅助材料通过注塑工艺制成ptfe颗粒物的步骤；s12用于将所述颗粒物进行加热并进行平板注塑，从而形成ptfe板材的步骤；s13用于将ptfe板材进行液压，从而形成ptfe薄膜的步骤。所述s1用于制作卷材薄膜的步骤，在所述s13用于将ptfe板材进行液压，从而形成ptfe薄膜的步骤之后，还包括：s14用于对ptfe薄膜进行硫化处理的步骤；s15用于对经硫化处理后的ptfe薄膜进行冷压定型的步骤。所述s2用于制作中间支撑体的步骤，包括：s21用于制作中间支撑体本体的步骤；s22用于采用印刷工艺在中间支撑体本体上形成设定的图案的形状。所述s4用于对复合膜片进行后续处理，从而形成ptfe膜片的步骤，包括：s41用于对所述复合膜片进行模切的步骤；s42用于对经模切的复合膜片进行排料的步骤；s43用于对经排料的复合膜片进行收卷加工的步骤。所述s3用于将卷材薄膜和中间支撑体进行复合加工形成复合膜的步骤中所使用的水性粘接剂的质量百分含量为0.3％-20.0％。所述s11用于将聚四氟乙烯及其辅助材料通过注塑工艺制成ptfe颗粒物的步骤，所使用的活性位置为钴酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂中的一种或几种。所述s11用于将聚四氟乙烯及其辅助材料通过注塑工艺制成ptfe颗粒物的步骤，所述注塑工艺的模温为160-220摄氏度。

本发明所提供的ptfe膜片的加工方法，不但工艺成本低、制造周期短，还具有成形极限高、成形质量高的技术效果；另外采用ptfe材料，可实现摩擦系数低，自润滑的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例一所述的ptfe膜片的加工方法流程示意图；

图2为本发明实施例一所述的ptfe膜片的加工方法中所述用于制作卷材薄膜的步骤示意图；

图3为本发明实施例一所述的ptfe膜片的加工方法中所述用于制作中间支撑体的步骤的步骤示意图；

图4位为本发明实施例一所述的ptfe膜片的加工方法中所述用于对复合膜片进行后续处理，从而形成ptfe膜片的步骤示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种ptfe膜片的加工方法，包括如下步骤：

s1用于制作卷材薄膜的步骤；本领域技术人员可以理解，所述卷材薄膜采用聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，简写为ptfe)材料制成，采用ptfe材料，可实现摩擦系数低，自润滑的技术效果。

s2用于制作中间支撑体的步骤；

s3用于将卷材薄膜和中间支撑体进行复合加工形成复合膜的步骤；

s4用于对复合膜片进行后续处理，从而形成ptfe膜片的步骤。

如图2所示，本实施例所提供的ptfe膜片的加工方法，所述s1用于制作卷材薄膜的步骤，包括：

s11用于将聚四氟乙烯及其辅助材料通过注塑工艺制成ptfe颗粒物的步骤；本实施例所提供的ptfe膜片的加工方法，所述辅助材料包括活性物质、辅助材料、粘结剂和润滑剂等。

s12用于将所述颗粒物进行加热并进行平板注塑，从而形成ptfe板材的步骤；

s13用于将ptfe板材进行液压，从而形成ptfe薄膜的步骤。本领域技术人员可以理解，所述液压工艺是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模。本实施例所提供的ptfe膜片的加工方法，通过液压工艺可缩短加工耗费的时间，提高加工效率。

如图2所示，本实施例所提供的ptfe膜片的加工方法，所述s1用于制作卷材薄膜的步骤，在所述s13用于将ptfe板材进行液压，从而形成ptfe薄膜的步骤之后，还包括：

s14用于对ptfe薄膜进行硫化处理的步骤；

s15用于对经硫化处理后的ptfe薄膜进行冷压定型的步骤。

如图3所示，本实施例所提供的ptfe膜片的加工方法，所述s2用于制作中间支撑体的步骤，包括：

s21用于制作中间支撑体本体的步骤；本领域技术人员可以理解，所述中间支撑体本体采用聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，简写为ptfe)材料制成，采用ptfe材料，可实现摩擦系数低，自润滑的技术效果。

s22用于采用印刷工艺在中间支撑体本体上形成设定的图案的形状；

如图4所示，本实施例所提供的ptfe膜片的加工方法，所述s4用于对复合膜片进行后续处理，从而形成ptfe膜片的步骤，包括：

s41用于对所述复合膜片进行模切的步骤；

s42用于对经模切的复合膜片进行排料的步骤；

s43用于对经排料的复合膜片进行收卷加工的步骤。

本实施例所提供的ptfe膜片的加工方法，所述s3用于将卷材薄膜和中间支撑体进行复合加工形成复合膜的步骤中所使用的水性粘接剂的质量百分含量为0.3％-20.0％。

本实施例所提供的ptfe膜片的加工方法，所述s11用于将聚四氟乙烯及其辅助材料通过注塑工艺制成ptfe颗粒物的步骤，所使用的活性位置为钴酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂中的一种或几种。

本实施例所提供的ptfe膜片的加工方法，所述s11用于将聚四氟乙烯及其辅助材料通过注塑工艺制成ptfe颗粒物的步骤，所述注塑工艺的模温为160-220摄氏度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。