一种工程塑料高温挤出后及时拍打密实装置及其使用方法与流程

本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种工程塑料高温挤出后及时拍打密实装置及其使用方法。

背景技术

3d打印作是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

在使用塑料为原料的3d打印中fdm技术是最常用的技术，但是当打印工件尺寸非常大，挤出头挤出量很大（1kg以上）时，挤出的打印材料往往会遇到成型不稳定，层间粘结能力弱，质地不均匀等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是3d打印原料挤出量大时，挤出的打印材料往往会遇到成型不稳定，层间粘结能力弱，质地不均匀等问题，提供一种工程塑料高温挤出后及时拍打密实装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种工程塑料高温挤出后及时拍打密实装置，包括安装底座、拍打板、电机安装底座、传动装置、传动杆和导向装置；所述安装底座、拍打板为形状相同的方型板状，在安装底座中心处设置有第一出料口，在拍打板中心处设置有第二出料口，第一出料口与第二出料口相互配合，安装底座、拍打板之间设置有导向装置；在安装底座上设置有第一挡板，第一挡板中设置有传动轴，在电机安装底座上设置有第二挡板，第二挡板上设置有主动轴，主动轴连接有电机，电机固定在电机安装底座上；主动轴与传动轴之间设置有传动装置，所述传动装置包括主动辊、从动辊和传动带，传动带套装在主动辊、从动辊上，主动辊与主动轴固定连接，从动辊与传动轴固定连接，传动轴通过传动块连接有传动杆，传动杆与拍打板之间通过螺丝固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向装置包括导向杆、第一安装块、第二安装块和限位块；第一安装块通过螺丝固定在拍打板上，第二安装块通过螺丝固定在安装底座上，导向杆与第一安装块固定连接，安装底座、第二安装块设置有竖直的通孔，导向杆贯穿通孔，导向杆末端设置有限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动辊外侧设置有卡齿，传动带内侧设置有卡块，卡齿与卡块相互配合；从动辊结构与主动辊类似。

作为本发明的一种优选技术方案，传动轴末端设置在传动块内部，传动轴上设置有转动轴，转动轴与传动轴固定连接，转动轴上设置有曲柄，曲柄与转动轴连接处设置圆形块，圆形块与转动轴固定连接；曲柄连接有连接杆，连接杆连接有活塞块，传动块设置有活动槽，活塞块设置在活动槽中，活塞块与传动杆固定连接；曲柄与连接杆之间通过第一顶丝连接，连接杆与活塞块之间通过第二顶丝连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挡板设置有两块，两块第一挡板关于安装底座中轴线对称设置；贴着第一挡板设置有传动杆活动槽，传动杆设置在传动杆活动槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装底座上设置有第一固定块，在电机安装底座上设置有第二固定块，第一固定块与第二固定块相互配合，第一固定块与第二固定块之间连接有固定杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装底座设置有安装孔，安装孔设置有若干个，安装底座的边角处设置为斜向面。

本发明还提供了上述一种工程塑料高温挤出后及时拍打密实装置及其使用方法，包括如下步骤：

s1：将挤出机的出料口对齐安装底座上的第一出料口，并伸入第二出料口中；

s2：通过安装孔将装置固定在挤出机上，同时手动转动主动辊，带动从动辊转动，使得转动轴转动，从而曲柄转动，活塞块在活动槽运动，带动传动杆上下运动，进而带动拍打板上下运动；当拍打板位于最远行程时停止手动转动；

s3：移动装置，使得拍打板下表面与打印表面的间隙达到需要的打印的线条的厚度；

s4：依次通电启动挤出机和电机；

s5：电机转动带动主动辊转动，从而使得拍打板上下运动，对挤出机挤出的原料拍打密实。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构紧凑，空间占用少，同时本发明通过电机提供动力工作，可以根据不同挤出材料的特性，调整电机进而调整拍打频率；且本发明的结构相对简单，生产难度小，还可以直接安装在挤出机口模处工作，不需要额外的添加冷却设备，可以在高温环境中工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明侧视示意图；

图3是本发明俯视示意图；

图4是本发明主动辊示意图；

图5是本发明传动杆结构示意图；

图中标号：1、安装底座；11、第一出料口；12、第一固定块；13、第一挡板；14、传动轴；15、传动杆活动槽；16、安装孔；17、斜向面；2、拍打板；21、第二出料口；3、电机安装底座；31、第二挡板；32、有第二固定块；33、固定杆；34、主动轴；35、电机；4、传动装置；41、主动辊；411、卡齿；42、从动辊；43、传动带；431、卡块；5、传动杆；51、传动块；52、转动轴；53、曲柄；531、圆形块；54、连接杆；541、第一顶丝；55、活塞块；551、第二顶丝；56、活动槽；6、导向装置；61、导向杆；62、第一安装块；63、第二安装块；64、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种工程塑料高温挤出后及时拍打密实装置及其使用方法，包括安装底座1、拍打板2、电机安装底座3、传动装置4、传动杆5和导向装置6；所述安装底座1、拍打板2为形状相同的方型板状，在安装底座1中心处设置有第一出料口11，在拍打板2中心处设置有第二出料口21，第一出料口11与第二出料口21相互配合，安装底座1、拍打板2之间设置有导向装置6；在安装底座1上设置有第一挡板13，第一挡板13中设置有传动轴14，在电机安装底座3上设置有第二挡板31，第二挡板31上设置有主动轴34，主动轴34连接有电机35，电机35固定在电机安装底座3上；主动轴34与传动轴14之间设置有传动装置4，所述传动装置4包括主动辊41、从动辊42和传动带43，传动带43套装在主动辊41、从动辊42上，主动辊41与主动轴34固定连接，从动辊42与传动轴14固定连接，传动轴14通过传动块51连接有传动杆5，传动杆5与拍打板2之间通过螺丝固定。

进一步的，所述导向装置6包括导向杆61、第一安装块62、第二安装块63和限位块64；第一安装块62通过螺丝固定在拍打板2上，第二安装块63通过螺丝固定在安装底座1上，导向杆61与第一安装块62固定连接，安装底座1、第二安装块63设置有竖直的通孔，导向杆61贯穿通孔，导向杆61末端设置有限位块64。

进一步的，所述主动辊41外侧设置有卡齿411，传动带43内侧设置有卡块431，卡齿411与卡块431相互配合；从动辊42结构与主动辊41类似。

进一步的，传动轴14末端设置在传动块51内部，传动轴14上设置有转动轴52，转动轴52与传动轴14固定连接，转动轴52上设置有曲柄53，曲柄53与转动轴52连接处设置圆形块531，圆形块531与转动轴52固定连接；曲柄53连接有连接杆54，连接杆54连接有活塞块55，传动块51设置有活动槽56，活塞块55设置在活动槽56中，活塞块55与传动杆5固定连接；曲柄53与连接杆54之间通过第一顶丝541连接，连接杆54与活塞块55之间通过第二顶丝551连接。

进一步的，所述第一挡板13设置有两块，两块第一挡板13关于安装底座1中轴线对称设置；贴着第一挡板13设置有传动杆活动槽15，传动杆5设置在传动杆活动槽15中。

进一步的，所述安装底座1上设置有第一固定块12，在电机安装底座3上设置有第二固定块32，第一固定块12与第二固定块32相互配合，第一固定块12与第二固定块32之间连接有固定杆33。

进一步的，所述安装底座1设置有安装孔16，安装孔16设置有若干个，安装底座1的边角处设置为斜向面17。

具体的：安装底座1与拍打板2之间通过导向装置6连接，导向杆61套装在安装底座1上，第一安装块62通过螺丝固定在拍打板2上，第二安装块63通过螺丝固定在安装底座1上，导向杆61固定设置在第一安装块62上；导向杆61能够沿着安装底座1上下运动，同时带动拍打板2上下运动，导向杆61设置有限位块64，主要起到定位限位作用。

安装底座1、电机安装底座3上分别设置有第一挡板13、第二挡板31，第一挡板13、第二挡板31分别设置有传动轴14、主动轴34，主动轴34连接电机35；传动轴14、主动轴34之间设置传动装置；主动辊41与主动轴34固定连接，从动辊42与传动轴14固定连接；电机35转动带动主动轴34转动，带动主动辊41转动，带动从动辊42转动进而带动传动轴14转动。

传动轴14通过传动块51连接有传动杆5，传动杆5与拍打板2之间通过螺丝固定；传动轴14上设置有转动轴52，转动轴52连接着有曲柄53，曲柄53连接有连接杆54，连接杆54连接有活塞块55，活塞块55设置在活动槽56中，活塞块55连接传动杆5。传动轴14在带动下转动，依次带动旋转轴52、曲柄53转动，曲柄53与连接杆54之间通过第一顶丝541连接，连接杆54与活塞块55之间通过第二顶丝551连接，将旋转运动转换成活塞运动，带动活塞块55在活动槽56中运动，进而带动传动杆5上下运动，带动拍打板2上下运动。

将挤出机的出料口对齐安装底座1上的第一出料口11，并伸入第二出料口21中，从而将料挤在需要拍打表面上，之后通过安装孔16将装置固定在挤出机上，同时手动转动主动辊41，使拍打板2位于最远行程时停止手动转动；之后移动装置，使得拍打板2下表面与打印表面的间隙达到需要的打印的线条的厚度；依次通电启动挤出机和电机35；电机35转动带动主动辊41转动，从而使得拍打板2上下运动，对挤出机挤出的原料拍打密实。

传动杆51在传动杆活动槽15中运动，第一挡板13、传动杆活动槽15均设置有两个，从另外一侧也能过安装工作；斜向面17去除边角直角，避免撞击；通过第一固定块12与、第二固定块32、固定杆33将安装底座1与电机安装底座3固定起来

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。