一种胶粘鞋用橡胶大底表面的处理方法与流程

本发明属于制鞋技术领域，具体涉及一种胶粘鞋用橡胶大底表面的处理方法。

背景技术：

目前，公知的胶粘鞋用橡胶大底的表面处理方式是通过砂布轮或者钢丝轮对其粘合面进行物理打粗，或者用药水清洗的方式对橡胶大底粘合面进行处理，进而去除橡胶大底表面的灰尘、污渍、油渍、氧化层等杂质，使其表面清洁，以便于后续加工。用砂布轮或钢丝轮进行粘合面的物理打粗的加工过程产生大量粉尘，且加工过程噪声大，员工操作劳动强度大，噪声和粉尘对工人身心健康会造成一定的影响，同时对操作环境也会有一定的污染。药水清洗的方法需要投入大型清洗设备，占地大的同时，使用后的药水处理对环境也有一定的污染，不够绿色环保。

技术实现要素：

为解决现有加工方法中劳动强度大、噪声和粉尘污染对员工和环境造成的伤害，投入大型设备所需厂房面积占用，药水对环境污染的技术问题，本发明提供一种胶粘鞋用橡胶大底表面的处理方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种胶粘鞋用橡胶大底表面的处理方法，由以下步骤组成：

步骤一将需要处理的橡胶大底以其处理面朝上的方式放置于可抽真空腔体中，关闭腔体门使其密封，对腔体进行抽真空；

步骤二接着对腔体进行充气，充气完成后，启动等离子发生器，在等离子发生器的作用下，将腔体内的气体进行电离，形成等离子体，等离子体对橡胶大底的处理面进行表面改性处理，进行表面清洁，同时改善橡胶大底的渗透性，便于后续加工处理。

所述步骤二中待等离子体对橡胶大底的处理面处理完成后，向腔体内注入空气，进行破真空，以便将处理好的橡胶大底从腔体中拿出。

所述步骤一中抽真空的条件为：压力30-60pa，时间1.5-3min。

所述步骤二中充气的气体体积占腔体体积的（0.4-0.8）‰。

所述步骤二中充气的气体为空气。

所述注入空气的时间为20-40s。

所述步骤二中等离子发生器为高频等离子发生器。

有益效果：相对于现有技术，本发明通过等离子发生器产生等离子体，利用等离子体的性能对橡胶大底表面进行改性处理，即进行除尘、去污、去氧化层，同时改善橡胶大底的渗透性，便于后续加工处理；这种方法所用设备结构简单，能够有效改善加工环境，加工过程简便易掌握，劳动强度降低，加工过程不对环境造成任何污染，设备占地小。

附图说明

图1是本发明所用处理设备的结构示意图。

其中，1是设备本体，2是腔体，3是等离子发生器，4是真空泵，5是充气系统，6是自动化控制系统。

具体实施方式

本发明所用处理设备的结构如图1所示，包括呈方形的设备本体1，设备本体1内设有腔体2，腔体2一面设有腔体门（图中未标出），腔体2连接有真空泵4和充气系统5，腔体2还连接有等离子发生器3，真空泵4、充气系统5和等离子发生器3均连接自动化控制系统6，通过自动化控制系统6可调节真空泵4的压力参数、时间参数，充气系统5的充气体积参数，充气系统5的注入空气的时间参数。腔体2连接有压力表，可显示腔体2内部的压力。充气系统5为现有技术，在此不再赘述。

实施例1

一种胶粘鞋用橡胶大底表面的处理方法，由以下步骤组成：

步骤一将需要处理的橡胶大底以其处理面朝上的方式放置于可抽真空腔体2中，关闭腔体门使其密封，利用真空泵4对腔体2进行抽真空；

步骤二接着对腔体2进行充气，充气完成后，启动等离子发生器3，在等离子发生器3的作用下，将腔体2内的气体进行电离，形成等离子体，等离子体对橡胶大底的处理面进行表面改性处理，进行表面清洁，即进行除尘、去污、去氧化层，同时改善橡胶大底的渗透性，便于后续加工处理。

所述步骤二中待等离子体对橡胶大底的处理面处理完成后，向腔体内注入空气，进行破真空，以便将处理好的橡胶大底从腔体中拿出。

进一步地，所述步骤一中抽真空的条件为：压力30-60pa，时间1.5-3min。

更进一步地，所述步骤二中充气的气体体积占腔体体积的（0.4-0.8）‰。

进一步地，所述步骤二中充气的气体为空气。

进一步地，所述注入空气的时间为20-40s。

优选地，所述步骤二中等离子发生器为高频等离子发生器。

实施例2

一种胶粘鞋用橡胶大底表面的处理方法，由以下步骤组成：

步骤一将需要处理的橡胶大底以其处理面朝上的方式放置于可抽真空腔体中，关闭腔体门使其密封，对腔体进行抽真空，抽真空的条件为：压力50pa，时间2min；

步骤二接着对腔体进行充气，充气的空气体积占腔体体积的0.68‰，充气完成后，启动等离子发生器，在等离子发生器的作用下，将腔体内的气体进行电离，形成等离子体，等离子体对橡胶大底的处理面进行表面改性处理，即进行除尘、去污、去氧化层，同时改善橡胶大底的渗透性，便于后续加工处理。

所述步骤二中待等离子体对橡胶大底的处理面处理完成后，向腔体内注入空气，注入空气时间为30s，进行破真空，以便将处理好的橡胶大底从腔体中拿出。

所述步骤二中等离子发生器为高频等离子发生器。

实施例3

一种胶粘鞋用橡胶大底表面的处理方法，由以下步骤组成：

步骤一将需要处理的橡胶大底以其处理面朝上的方式放置于可抽真空腔体中，关闭腔体门使其密封，对腔体进行抽真空，抽真空的条件为：压力30pa，时间1.5min；

步骤二接着对腔体进行充气，充气的空气体积占腔体体积的0.4‰，充气完成后，启动等离子发生器，在等离子发生器的作用下，将腔体内的气体进行电离，形成等离子体，等离子体对橡胶大底的处理面进行表面改性处理，即进行除尘、去污、去氧化层，同时改善橡胶大底的渗透性，便于后续加工处理。

所述步骤二中待等离子体对橡胶大底的处理面处理完成后，向腔体内注入空气，注入空气的时间为20s，进行破真空，以便将处理好的橡胶大底从腔体中拿出。

所述步骤二中等离子发生器为高频等离子发生器。

实施例4

一种胶粘鞋用橡胶大底表面的处理方法，由以下步骤组成：

步骤一将需要处理的橡胶大底以其处理面朝上的方式放置于可抽真空腔体中，关闭腔体门使其密封，对腔体进行抽真空，抽真空的条件为：压力60pa，时间3min；

步骤二接着对腔体进行充气，充气的空气体积占腔体体积的0.8‰，充气完成后，启动等离子发生器，在等离子发生器的作用下，将腔体内的气体进行电离，形成等离子体，等离子体对橡胶大底的处理面进行表面改性处理，即进行除尘、去污、去氧化层，同时改善橡胶大底的渗透性，便于后续加工处理。

所述步骤二中待等离子体对橡胶大底的处理面处理完成后，向腔体内注入空气，注入空气的时间为40s，进行破真空，以便将处理好的橡胶大底从腔体中拿出。

所述步骤二中等离子发生器为高频等离子发生器。

实施例5

一种胶粘鞋用橡胶大底表面的处理方法，由以下步骤组成：

步骤一将需要处理的橡胶大底以其处理面朝上的方式放置于可抽真空腔体中，关闭腔体门使其密封，对腔体进行抽真空，抽真空的条件为：压力40pa，时间2.5min；

步骤二接着对腔体进行充气，充气的空气体积占腔体体积的0.5‰，充气完成后，启动等离子发生器，在等离子发生器的作用下，将腔体内的气体进行电离，形成等离子体，等离子体对橡胶大底的处理面进行表面改性处理，即进行除尘、去污、去氧化层，同时改善橡胶大底的渗透性，便于后续加工处理。

所述步骤二中待等离子体对橡胶大底的处理面处理完成后，向腔体内注入空气，注入空气的时间为35s，进行破真空，以便将处理好的橡胶大底从腔体中拿出。

所述步骤二中等离子发生器为高频等离子发生器。

通过以上实施例的方法对橡胶大底的表面等离子体处理后，均达到了表面高度清洁、改善渗透性等性能，实施例2的效果最好，其中，等离子体显著的特点是高均匀性辉光放电，这些高度活跃微粒子和橡胶大底所需处理的表面发生作用以后，得到了表面亲水性、低摩擦、高度清洁、激活、蚀刻等各种表面改性，便于后续加工。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。