一种DR医疗床板的制作方法与流程

本发明涉及医疗器械生产设备技术领域，具体涉及一种dr医疗床板的制作方法。

背景技术：

dr检测设备具有快速x线转换效率、低曝光剂量、高分辨力的图像、工作人员轻的劳动负荷，可根据临床需要进行各种图像后处理等优点，还可实现放射科无胶片化，科室之间、医院之间网络化，便于教学与会诊。

现有技术中的dr医疗床板多为碳纤维材料件，生产工艺难度较大，生产效率低且生产能耗较高，增加了dr医疗床板的生产成本。

技术实现要素：

本发明为了解决dr医疗床板生产效率低且成本高的问题，提供了一种dr医疗床板的制作方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种dr医疗床板的制作方法，所述dr医疗床板包括沿相同长度方向延伸的碳纤维复合材料上面板和碳纤维复合材料下面板，所述碳纤维复合材料上面板位于所述碳纤维复合材料下面板的上方，且在宽度方向上，所述碳纤维复合材料上面板的下表面的中部与所述碳纤维复合材料下面板的上表面的中部相连，所述碳纤维复合材料上面板的左端沿与所述碳纤维复合材料下面板的左端沿之间夹设有左加强筋，所述碳纤维复合材料上面板的右端沿与所述碳纤维复合材料下面板的右端沿之间夹设有右加强筋，所述制作方法包括：首先、将所述左加强筋和所述右加强筋的制作板材切割成长方形窄条，最为所述左加强筋和所述右加强筋备用；接着，将碳纤维复合材料板按模具开口形状排列成上、下两层，所述长方形窄条放在所述碳纤维复合材料板的两侧对应所述左加强筋和所述右加强筋的位置，形成预成型体；然后，预成型体在进入模具前经过浸胶槽浸润树脂；接着，预成型料在牵引装置的带动下向前运行并进入模具，加热固化成型；最后，固化后的碳纤维复合材料板在长度方向由设备自动切割的长度范围为1900-2300mm的分段。

根据本发明的一个实施例，所述树脂为环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯中的任一种。

根据本发明的一个实施例，所述碳纤维复合材料上面板为平板，所述碳纤维复合材料下面板为中部向上弯曲的拱形支承板。

根据本发明的一个实施例，所述碳纤维织物的厚度为1-5cm。

根据本发明的一个实施例，所述左加强筋和所述右加强筋为玻璃钢层压板或木板条。

根据本发明的一个实施例，所述碳纤维复合材料上面板的左部、所述碳纤维复合材料下面板的左部与所述左加强筋配合形成左空腔；所述碳纤维复合材料上面板的右部、所述碳纤维复合材料下面板的右部与所述右加强筋配合形成右空腔。

本发明有益效果：本发明所涉及的dr医疗床板的制作方法，一方面，采用碳纤维复合材料下面板拱形结构支承，两侧加强筋连接上、下面板，可以确保整体刚度和强度，两层面板之间为空腔结构，减轻了床板的重量，而且省去了夹层板结构的中间芯材，简化了扫描区域的材料种类，减少了扫描区域出现伪影等缺陷的不可控性；另一方面，采用拉挤工艺，可以将dr医疗床板的成型方式变成了连续方式，显著提高生产效率，降低制造成本。

附图说明

图1是根据本发明实施例的dr医疗床板的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的制作方法的流程图。

图中：

100：dr医疗床板；1：碳纤维复合材料上面板；2：碳纤维复合材料下面板；3：左加强筋；4：右加强筋；5：左空腔；6：右空腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和2所示，根据本发明实施例的dr医疗床板的制作方法，dr医疗床板100包括沿相同长度方向延伸的碳纤维复合材料上面板1和碳纤维复合材料下面板2，碳纤维复合材料上面板1位于碳纤维复合材料下面板2的上方，且在宽度方向上，碳纤维复合材料上面板1的下表面的中部与碳纤维复合材料下面板2的上表面的中部相连，碳纤维复合材料上面板1的左端沿与碳纤维复合材料下面板2的左端沿之间夹设有左加强筋3，碳纤维复合材料上面板1的右端沿与碳纤维复合材料下面板2的右端沿之间夹设有右加强筋4。

其中，dr医疗床板的制作方法包括：第一步，将左加强筋和右加强筋的制作板材切割成长方形窄条，最为左加强筋和右加强筋备用；第二步，将碳纤维复合材料板按模具开口形状排列成上、下两层，长方形窄条放在碳纤维复合材料板的两侧对应左加强筋和右加强筋的位置，形成预成型体；第三步，预成型体在进入模具前经过浸胶槽浸润树脂；第四步，预成型料在牵引装置的带动下向前运行并进入模具，加热固化成型；第五步，固化后的碳纤维复合材料板在长度方向由设备自动切割的长度范围为1900-2300mm的分段。

根据本发明实施例的dr医疗床板的制作方法，一方面，采用碳纤维复合材料下面板2拱形结构支承，两侧加强筋连接上、下面板，可以确保整体刚度和强度，两层面板之间为空腔结构，减轻了床板的重量，而且省去了夹层板结构的中间芯材，简化了扫描区域的材料种类，减少了扫描区域出现伪影等缺陷的不可控性；另一方面，采用拉挤工艺，可以将dr医疗床板100的成型方式变成了连续方式，显著提高生产效率，降低制造成本。

根据本发明的一个实施例，树脂为环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯中的任一种，上述树脂较为容易获取，而且成本较低，有利于降低dr医疗床板100的生产成本。

根据本发明的一个实施例，碳纤维复合材料上面板1为平板，碳纤维复合材料下面板2为中部向上弯曲的拱形支承板，碳纤维复合材料下面板2向上弯曲，可以提升碳纤维复合材料下面板2的承载强度，进而可以提升dr医疗床板100的结构强度，可以延长使用寿命。

根据本发明的一个实施例，碳纤维织物的厚度为1-5cm。

根据本发明的一个实施例，左加强筋3和右加强筋4为玻璃钢层压板或木板条，玻璃钢层压板和木板条均为常用材料，容易获取，且成本较低。。

根据本发明的一个实施例，碳纤维复合材料上面板1的左部、碳纤维复合材料下面板2的左部与左加强筋3配合形成左空腔5；碳纤维复合材料上面板1的右部、碳纤维复合材料下面板2的右部与右加强筋4配合形成右空腔6。通过在dr医疗床板100上设置左空腔5和右空腔6，可以减少dr医疗床板100的生产材料的投入，不仅可以降低dr医疗床板100的重量，而且可以降低dr医疗床板100的成本。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及医疗器械生产设备技术领域，为了解决DR医疗床板生产效率低且成本高的问题，提供了一种DR医疗床板的制作方法，DR医疗床板包括沿相同长度方向延伸的碳纤维复合材料上面板和碳纤维复合材料下面板，碳纤维复合材料上面板位于碳纤维复合材料下面板的上方，且在宽度方向上，碳纤维复合材料上面板的下表面的中部与碳纤维复合材料下面板的上表面的中部相连，碳纤维复合材料上面板的左端沿与碳纤维复合材料下面板的左端沿之间夹设有左加强筋，碳纤维复合材料上面板的右端沿与碳纤维复合材料下面板的右端沿之间夹设有右加强筋。本发明的DR医疗床板整体刚度和强度高，采用拉挤工艺可实现连续成型，提高了生产效率，降低了制造成本。

技术研发人员：薛飞;尚祖睿;魏秀宾
受保护的技术使用者：江苏创曦复合材料科技有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.04.05