一种增材制造用全方位无死角打印头的制作方法

本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种增材制造用全方位无死角打印头。

背景技术：

增材制造俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，打印机出字部分称为打印头，激光打印机没有打印头，喷墨打印机的打印头称为喷头，针式打印机的打印头称为针式打印头。

在中国发明专利申请公开说明书cn102941738a中公开的打印头，该打印头，虽然能够打印出色彩更加丰富的产品，满足个性化的打印需求，但是，该打印头，在使用过程中还存在一些不足之处，打印过程中容易出现盲区，不能够进行全面无死角的打印，并且该打印头在使用时，其内部容易出现堵塞的现象，影响打印头的正常打印工作，同时不能够内部颜料的流量进行控制，容易造成颜料的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种增材制造用全方位无死角打印头，解决了上述背景技术中提出打印过程中容易出现盲区，不能够进行全面无死角的打印，并且该打印头在使用时，其内部容易出现堵塞的现象，影响打印头的正常打印工作，同时不能够内部颜料的流量进行控制，容易造成颜料的浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种增材制造用全方位无死角打印头，包括凹槽、颜料盒和出料管，所述颜料盒设置于凹槽的内部，且颜料盒与出料管之间为螺纹连接，所述料槽的内部表面设置有凹槽，且滚珠设置在凹槽的内表面，所述颜料盒设置于凹槽的内部，且颜料盒的顶端表面安装有密封盖，所述密封盖的内部表面设置有进料口，所述颜料盒的底端表面连接有出料管，且出料管的外部表面安装有橡胶块，所述出料管的底端表面固定有自控阀门，所述料槽的下端焊接有衔接块。

可选的，所述颜料盒通过螺纹块与出料管之间构成螺纹结构，且颜料盒的外表面与滚珠的外表面相贴合，并且滚珠通过颜料盒构成转动结构，同时滚珠之间关于颜料盒的中心线对称分布。

可选的，所述颜料盒的内壁表面连接有罩壳，且罩壳的内部安装有丝杆，所述罩壳的内壁表面固定有卡槽，且卡槽的内部连接有滤网，所述滤网的下方固定有棉棒，所述卡槽的下方设置有螺纹块。

可选的，所述卡槽的内表面结构与滤网的外表面结构相吻合，且卡槽之间关于滤网的中心线对称分布，并且卡槽的外表面与罩壳的内表面相贴合，同时罩壳通过丝杆构成可拆卸结构。

可选的，所述衔接块的下方安装有固定架，且固定架的前端设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，且滑块的内部安装有喷嘴，所述喷嘴的内部设置有旋转块，且喷嘴的外表面安装有固定板。

可选的，所述滑块通过滑槽构成滑动结构，且滑块的外表面与喷嘴的外表面之间紧密贴合，并且喷嘴的外部结构与固定板的内部结构相吻合。

可选的，所述滑块的外表面连接有移动杆，且移动杆的外部设置有固定杆，所述固定杆的外表面安装有挡板，所述固定杆的下方设置有推杆，且推杆的右侧连接有气压杆，所述气压杆的下方安装有支撑架，所述气压杆的外部设置有壳体。

可选的，所述移动杆通过推杆与固定杆之间构成滑动结构，并且移动杆的右端直径尺寸与固定杆的直径尺寸相吻合。

可选的，所述固定架的后端安装有分流管，且分流管的上方固定有软管，所述分流管的右侧上端设置有集水箱，且集水箱的内部连接有水管，所述旋转块的内部设置有齿块，且齿块的内表面连接有转动板，所述转动板的两侧设置有凹口，且转动板的内部连接有销杆。

可选的，所述转动板通过销杆与凹口之间构成旋转结构，且转动板之间以销杆的中心为圆心呈环形分布。

本发明提供了一种增材制造用全方位无死角打印头，具备以下有益效果：

1、该增材制造用全方位无死角打印头，通过螺纹块的设置，能够使得颜料盒可以通过与出料管之间的结构，对颜料盒进行拆卸，进而便于对颜料盒内部进行清理，并且通过滚珠的设置，使得颜料盒在旋转拆卸的过程中，可以带动滚珠进行转动，进而使得滚珠可以通过自身的转动，对颜料盒的旋转起到辅助的作用，避免颜料盒与凹槽之间直接接触，而对颜料盒的外部造成磨损，影响颜料盒的拆卸，同时也对颜料盒的外表面造成损伤，影响颜料盒的使用寿命。

2、该增材制造用全方位无死角打印头，通过滤网的设置，能够对颜料盒内部的颜料起到过滤的作用，防止该打印头内部出现堵塞，而影响正常的打印工作，通过卡槽的设置，使其可以对滤网进行固定，避免滤网在使用过程中出现晃动或倾斜的现象，影响对颜料的过滤作用，同时卡槽的分布设置，可以提高对滤网的固定作用，并且也可以使得滤网可以保持平衡，避免其出现倾斜，而影响其正常的过滤作用，罩壳的设置，可以对滤网起到保护的作用，防止颜料过重，对滤网的冲击力过大，而对滤网造成损伤，影响滤网的正常使用，丝杆的设置，可以对罩壳起到固定的作用，避免其出现晃动或脱落，同时丝杆的设置，也便于对罩壳及其内部的滤网进行拆卸清理。

3.滑块与滑槽之间的结构设置，能够使得滑块在滑槽的内部进行滑动，进而带动喷嘴进行作用移动，使得该打印头可以进行全面无死角的打印，避免了该打印头在打印过程中出现盲区，影响其打印工作的进行，同时固定板与喷嘴之间的结构设置，使得固定板可以对喷嘴起到固定的作用，防止其在使用过程中出现晃动的现象，影响该打印头打印的准确度。

4．移动杆的设置，使其可以通过推杆进行移动，进而对滑块起到推动的作用，使得滑块在移动过程中能保持平衡，避免上下出现倾斜，同时移动杆的结构设置，使得固定杆可以对其进行固定，防止移动杆在移动过程中出现倾斜的现象，进而影响对滑块的推动作用，同时移动杆与固定杆之间的尺寸设置，便于固定杆的固定作用，提高移动杆在移动过程中的稳定性。

5.销杆的设置，使得转动板可以进行转动，进而便于对凹口的大小进行调整，从而对喷嘴内部的颜料流量进行控制，防止在打印过程中出现颜料过多而导致打印的字体等颜色过重或不清晰的现象，同时也避免了颜料的浪费，同时销杆的设置，可以对转动板起到固定的作用，防止转动板在转动过程中出现脱落而影响喷嘴的使用。

附图说明

图1为本发明主视半剖结构示意图；

图2为本发明a处局部放大结构示意图；

图3为本发明b处局部放大结构示意图；

图4为本发明后视结构示意图；

图5为本发明旋转块内部结构示意图。

图中：1、料槽；2、凹槽；3、滚珠；4、颜料盒；5、密封盖；6、进料口；7、出料管；8、橡胶块；9、衔接块；10、自控阀门；11、固定架；12、滑槽；13、滑块；14、喷嘴；15、旋转块；16、固定板；17、移动杆；18、固定杆；19、挡板；20、推杆；21、罩壳；22、丝杆；23、螺纹块；24、卡槽；25、滤网；26、棉棒；27、气压杆；28、支撑架；29、壳体；30、分流管；31、软管；32、水管；33、集水箱；34、齿块；35、转动板；36、凹口；37、销杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种增材制造用全方位无死角打印头，包括凹槽2、颜料盒4和出料管7，颜料盒4设置于凹槽2的内部，且颜料盒4与出料管7之间为螺纹连接，其特征在于：料槽1的内部表面设置有凹槽2，且滚珠3设置在凹槽2的内表面，颜料盒4设置于凹槽2的内部，且颜料盒4的顶端表面安装有密封盖5，密封盖5的内部表面设置有进料口6，颜料盒4的底端表面连接有出料管7，且出料管7的外部表面安装有橡胶块8，出料管7的底端表面固定有自控阀门10，料槽1的下端焊接有衔接块9，颜料盒4通过螺纹块23与出料管7之间构成螺纹结构，且颜料盒4的外表面与滚珠3的外表面向贴合，并且滚珠3通过颜料盒4构成转动结构，同时滚珠3之间关于颜料盒4的中心线对称分布，通过螺纹块23的设置，能够使得颜料盒4可以通过与出料管7之间的结构，对颜料盒4进行拆卸，进而便于对颜料盒4内部进行清理，并且通过滚珠3的设置，使得颜料盒4在旋转拆卸的过程中，可以带动滚珠3进行转动，进而使得滚珠3可以通过自身的转动，对颜料盒4的旋转起到辅助的作用，避免颜料盒4与凹槽2之间直接接触，而对颜料盒4的外部造成磨损，影响颜料盒4的拆卸，同时也对颜料盒4的外表面造成损伤，影响颜料盒4的使用寿命；

颜料盒4的内壁表面连接有罩壳21，且罩壳21的内部安装有丝杆22，罩壳21的内壁表面固定有卡槽24，且卡槽24的内部连接有滤网25，滤网25的下方固定有棉棒26，卡槽24的下方设置有螺纹块23，卡槽24的内表面结构与滤网25的外表面结构相吻合，且卡槽24之间关于滤网25的中心线对称分布，并且卡槽24的外表面与罩壳21的内表面箱贴合，同时罩壳21通过丝杆22构成可拆卸结构，通过滤网25的设置，能够对颜料盒4内部的颜料起到过滤的作用，防止该打印头内部出现堵塞，而影响正常的打印工作，通过卡槽24的设置，使其可以对滤网25进行固定，避免滤网25在使用过程中出现晃动或倾斜的现象，影响对颜料的过滤作用，同时卡槽24的分布设置，可以提高对滤网25的固定作用，并且也可以使得滤网25可以保持平衡，避免其出现倾斜，而影响其正常的过滤作用，罩壳21的设置，可以对滤网25起到保护的作用，防止颜料过重，对滤网25的冲击力过大，而对滤网25造成损伤，影响滤网25的正常使用，丝杆22的设置，可以对罩壳21起到固定的作用，避免其出现晃动或脱落，同时丝杆22的设置，也便于对罩壳21及其内部的滤网25进行拆卸清理，衔接块9的下方安装有固定架11，且固定架11的前端设置有滑槽12，滑槽12的内部连接有滑块13，且滑块13的内部安装有喷嘴14，喷嘴14的内部设置有旋转块15，且喷嘴14的外表面安装有固定板16，滑块13通过滑槽12构成滑动结构，且滑块13的外表面与喷嘴14的外表面之间紧密贴合，并且喷嘴14的外部结构与固定板16的内部结构相吻合，滑块13与滑槽12之间的结构设置，能够使得滑块13在滑槽12的内部进行滑动，进而带动喷嘴14进行作用移动，使得该打印头可以进行全面无死角的打印，避免了该打印头在打印过程中出现盲区，影响其打印工作的进行，同时固定板16与喷嘴14之间的结构设置，使得固定板16可以对喷嘴14起到固定的作用，防止其在使用过程中出现晃动的现象，影响该打印头打印的准确度；

滑块13的外表面连接有移动杆17，且移动杆17的外部设置有固定杆18，固定杆18的外表面安装有挡板19，固定杆18的下方设置有推杆20，且推杆20的右侧连接有气压杆27，气压杆27的下方安装有支撑架28，气压杆27的外部设置有壳体29，移动杆17通过推杆20与固定杆18之间构成滑动结构，并且移动杆17的右端直径尺寸与固定杆18的直径尺寸相吻合，移动杆17的设置，使其可以通过推杆20进行移动，进而对滑块13起到推动的作用，使得滑块13在移动过程中能保持平衡，避免上下出现倾斜，同时移动杆17的结构设置，使得固定杆18可以对其进行固定，防止移动杆17在移动过程中出现倾斜的现象，进而影响对滑块13的推动作用，同时移动杆17与固定杆18之间的尺寸设置，便于固定杆18的固定作用，提高移动杆17在移动过程中的稳定性，固定架11的后端安装有分流管30，且分流管30的上方固定有软管31，分流管30的右侧上端设置有集水箱33，且集水箱33的内部连接有水管32，旋转块15的内部设置有齿块34，且齿块34的内表面连接有转动板35，转动板35的两侧设置有凹口36，且转动板35的内部连接有销杆37，转动板35通过销杆37与凹口36之间构成旋转结构，且转动板35之间以销杆37的中心为圆心呈环形分布，销杆37的设置，使得转动板35可以进行转动，进而便于对凹口36的大小进行调整，从而对喷嘴14内部的颜料流量进行控制，防止在打印过程中出现颜料过多而导致打印的字体等颜色过重或不清晰的现象，同时也避免了颜料的浪费，同时销杆37的设置，可以对转动板35起到固定的作用，防止转动板35在转动过程中出现脱落而影响喷嘴14的使用。

综上所述，该增材制造用全方位无死角打印头，使用时，将该打印头进行固定，通过密封盖5表面的进料口6，将颜料分别注入颜料盒4的内部，之后在打印过程中，颜料盒4底端的滤网25对颜料进行过滤，防止颜料内部出现其他杂质，导致该打印头内部出现堵塞，同时滤网25上方的罩壳21对滤网25进行保护，防止颜料过重，对滤网25的冲击力过大，而对滤网25造成损伤，之后过滤后的颜料在棉棒26的引流作用下，通过颜料盒4与出料管7之间的连接，使得颜料通入颜料盒4下方的出料管7内部，之后通过自控阀门10，将不同颜料盒4内部的颜料连接的出料管7进行控制，使得该打印头可以打印出不同的颜色，并且在自控阀门10的控制下，出料管7内部的颜料进入到分流管30内部，之后分流管30经过与喷嘴14之间的出料管7之间的连接，将颜料通入喷嘴14的内部；

在喷嘴14喷料的过程中。滑块13右侧下方的气压杆27通过推杆20对滑块13进行推动，使得滑块13在滑槽12上进行来回滑动，进而带动喷嘴14进行来回移动，从而使其该打印头进行全面无死角的打印，并且在使用时，可以通过将旋转块15，使其通过齿块34带动其内部的转动板35进行转动，进而对其内部凹口36的大小进行调整，从而对喷嘴14内部的颜料流量进行控制，防止在打印过程中出现颜料过多而导致打印的字体等颜色过重或不清晰的现象，同时也避免颜料的浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。