一种全自动散装二极管成型机的制作方法

本发明涉及二极管生产设备技术领域，具体为一种全自动散装二极管成型机。

背景技术：

二极管，（英语：diode），电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管（varicapdiode）则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流（rectifying）”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过（称为顺向偏压），反向时阻断（称为逆向偏压）。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。

现有的二极管成型机的使用缺陷，塑料原料需要进行注入模具内侧进行成型，需要对塑料进行搅拌处理，塑料原料会在桶体内侧凝固，从而提高了设备的维修成本，不方便人们的使用，将原料注入模具内侧，无法对模具进行冷却，从而降低了产品生产效率，提高了成本的使用，不适合推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动散装二极管成型机，解决了现有塑料原料会在桶体内侧凝固，从而提高了设备的维修成本，无法对模具进行冷却，从而降低了产品生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动散装二极管成型机，包括外壳、搅拌装置和冷却装置，所述外壳上侧设有搅拌装置，所述搅拌装置内侧设有桶体，所述桶体内侧设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆外侧设有电机，所述外壳内侧设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮外侧分布有模具，所述第一滚轮和第二滚轮左侧设有原料滚筒，所述第一滚轮和第二滚轮右侧设有plc控制器，所述模具内侧设有冷却装置；

所述冷却装置是由水箱、进入口和排水口组成，所述水箱、进入口和排水口为一体化机构，所述水箱上侧设有进入口，所述进入口与水箱焊接固定，所述水箱下侧设有排水口，所述排水口与水箱焊接固定。

优选的，所述进入口上设有泵体，所述泵体是通过导线连接于plc控制器。

优选的，所述桶体顶端设有进料斗，所述进料斗与桶体焊接固定，所述进料斗顶端设有上盖，所述上盖是通过合页连接于进料斗，所述上盖底部设有橡胶垫，所述橡胶垫是通过粘贴与上盖固定连接。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮下侧设有导料滚筒，所述导料滚筒是通过螺纹连接于外壳，所述导料滚筒右侧设有出料口。

优选的，所述桶体底部设有注料头，所述注料头是通过导管连接于桶体。

优选的，所述外壳底部分布有移动轮，所述移动轮与外壳之间设有减震器。

有益效果

本发明提供了一种全自动散装二极管成型机。具备以下有益效果：

（1）、该全自动散装二极管成型机，通过在外壳上侧设有搅拌装置，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对桶体内侧的塑料进行搅拌处理，防止塑料原料在桶体内侧凝固，从而减少了设备的维修成本，方便人们的使用。

（2）、该全自动散装二极管成型机，通过在模具内侧设置冷却装置，将原料注入模具内侧时，同时冷却装置对模具进行冷却处理，从而提高了产品生产效率，减少了成本的使用，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明冷却装置的结构示意图。

图中，外壳-1、搅拌装置-2、注料头-3、第一滚轮-4、第二滚轮-5、模具-6、原料滚筒-7、导料滚筒-8、出料口-9、plc控制器-10、桶体-11、第一搅拌杆-12、第二搅拌杆-13、电机-14、进料斗-15、上盖-16、橡胶垫-17、减震器-18、移动轮-19、冷却装置-20、水箱-21、进入口-22、泵体-23、排水口-24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种全自动散装二极管成型机，包括外壳1、搅拌装置2和冷却装置20，所述外壳1上侧设有搅拌装置2，所述搅拌装置2内侧设有桶体11，所述桶体11内侧设有第一搅拌杆12和第二搅拌杆13，所述第一搅拌杆12和第二搅拌杆13外侧设有电机14，所述外壳1内侧设有第一滚轮4和第二滚轮5，所述第一滚轮4和第二滚轮5外侧分布有模具6，所述第一滚轮4和第二滚轮5左侧设有原料滚筒7，所述第一滚轮4和第二滚轮5右侧设有plc控制器10，所述模具6内侧设有冷却装置20，所述冷却装置20是由水箱21、进入口22和排水口24组成，所述水箱21、进入口22和排水口24为一体化机构，所述水箱21上侧设有进入口22，所述进入口22与水箱21焊接固定，所述水箱21下侧设有排水口24，所述排水口24与水箱21焊接固定。

请参阅图2，所述进入口22上设有泵体23，所述泵体23是通过导线连接于plc控制器10，泵体23的设置加快了进入口22水的流速。

请参阅图1，所述桶体11顶端设有进料斗15，所述进料斗15与桶体11焊接固定，所述进料斗15顶端设有上盖16，所述上盖16是通过合页连接于进料斗15，所述上盖16底部设有橡胶垫17，所述橡胶垫17是通过粘贴与上盖16固定连接，橡胶垫17的设置加强上盖16与进料斗15的密封性。

请参阅图1，所述第一滚轮4和第二滚轮5下侧设有导料滚筒8，所述导料滚筒8是通过螺纹连接于外壳1，所述导料滚筒8右侧设有出料口9，导料滚筒8的设置便于将成品的二极管进行传输。

请参阅图1，所述桶体11底部设有注料头3，所述注料头3是通过导管连接于桶体11，注料头3的设置便于将桶体11内侧的原料注入模具6中。

请参阅图1，所述外壳1底部分布有移动轮19，所述移动轮19与外壳1之间设有减震器18，减震器18的设置降低设备对移动轮19的压力。

工作原理：将塑料原料倒入搅拌装置2内侧，电机14通过带动第一搅拌杆12和第二搅拌杆13对桶体11内侧的塑料原料进行搅拌，防止塑料原料在桶体11内侧凝固，从而减少了设备的维修成本，方便人们的使用，注料头3将桶体11内侧的原料注入模具6内侧，模具6内侧设有冷却装置20，冷却装置20是由水箱21、进入口22、泵体23和排水口24组成，泵体23通过进入口22将水注入水箱21内侧，对模具6进行冷却，将原料注入模具6内侧时，同时冷却装置20对模具6进行冷却处理，从而提高了产品生产效率，减少了成本的使用，适合推广使用。

本发明的外壳1、搅拌装置2、注料头3、第一滚轮4、第二滚轮5、模具6、原料滚筒7、导料滚筒8、出料口9、plc控制器10、桶体11、第一搅拌杆12、第二搅拌杆13、电机14、进料斗15、上盖16、橡胶垫17、减震器18、移动轮19、冷却装置20、水箱21、进入口22、泵体23、排水口24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是塑料原料需要进行注入模具内侧进行成型，需要对塑料进行搅拌处理，塑料原料会在桶体内侧凝固，从而提高了设备的维修成本，不方便人们的使用，将原料注入模具内侧，无法对模具进行冷却，从而降低了产品生产效率，提高了成本的使用，不适合推广使用，本发明通过上述部件的互相组合，通过在外壳上侧设有搅拌装置，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对桶体内侧的塑料进行搅拌处理，防止塑料原料在桶体内侧凝固，从而减少了设备的维修成本，方便人们的使用，通过在模具内侧设置冷却装置，将原料注入模具内侧时，同时冷却装置对模具进行冷却处理，从而提高了产品生产效率，减少了成本的使用，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。