一种铝型材压合装置的制作方法

本发明涉及一种铝型材加工设备，尤其是涉及一种铝型材压合装置。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。通常需要将挤压成型的铝型材通过胶条连接在一起，即穿条、压合工艺。现有的压合装置对异型型材的进行压合时，会出现上下型材压合不平整或压偏的情况；现有的压合装置无法适合多种规格门窗型材材料的压合，并且传统的压合装置使用一段时间后会出现磨损情况，只能更换新压辊，提高设备投资成本和生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝型材压合装置，能够实现对异型型材的压合，且压辊间距可调节，适合多种规格门窗型材材料的压合。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝型材压合装置，包括支架、主动轴、主动压辊、从动压辊、主动墙板、从动轴和被动墙板，所述支架内侧设置有支撑板，所述主动轴的两端通过轴承座设置在所述支撑板上，所述主动压辊设置在所述主动轴上，所述主动墙板设置在所述支架的侧壁上，所述被动墙板位于所述支架内且固定设置在所述主动墙板上，所述从动轴设置在所述被动墙板上，所述从动压辊设置在所述从动轴上，所述从动压辊位于所述主动压辊上方且与所述主动压辊对应设置。

进一步，所述主动墙板滑动设置在所述支架的侧壁上，所述被动墙板上固定设置有第一升降板，所述支架的上表面设置有第一蜗轮丝杆升降机，所述第一蜗轮丝杆升降机的丝杠贯穿所述支架与所述第一升降板相连接。

进一步，所述主动墙板上设置有第二升降板，第一转动轴通过轴承座安装在所述第二升降板上，所述第一转动轴上设置有第一侧压辊，所述第一侧压辊位于所述主动压辊和所述从动压辊之间。

进一步，所述第二升降板滑动设置在所述主动墙板上，所述第一升降板上固定设置有第二蜗轮丝杆升降机，所述第二蜗轮丝杆升降机的丝杠贯穿所述第一升降板与所述第二升降板相连接。

进一步，所述主动墙板设置有第三升降板，所述第三升降板上固定设置有滑动丝母座，滑动丝母座内设置有第二转动轴，所述第二转动轴一端贯穿所述支架安装有手轮，另一端安装有第二侧压辊。

进一步，所述第三升降板滑动设置在所述主动墙板上，所述第一升降板上固定设置有第三蜗轮丝杆升降机，所述第三蜗轮丝杆升降机的丝杠贯穿所述第一升降板与所述第三升降板相连接。

进一步，所述支架内设置有主动电机，所述主动电机的电机轴上设置有第一链轮，所述主动轴上设置有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条相连接。

进一步，所述被动墙板上设置有换向轴，所述换向轴上设置有第四链轮和第一换向齿轮，所述主动轴上设置有第三链轮，所述第三链轮与所述第四链轮通过链轮相连接，所述从动轴上设置有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮与所述第一换向齿轮相啮合。

进一步，所述被动墙板上还设置有涨紧轴，所述第三链轮和所述第四链轮之间设置有涨紧链轮，所述涨紧链轮通过安装架安装在所述涨紧轴上。

进一步，所述支架上还设置有传送装置，所述传送装置用于将铝型材传送到所述主动压辊上。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

1、通过设置的主动压辊、从动压辊、第二侧压辊和第一侧压辊中不同压辊之间的排列组合，如选用其中两个压辊或三个压辊进行压合，可适合多种规格门窗型材材料的压合；对于异型型材的压合，如非对称的l型，如果采用原有的主动压辊和从动压辊上下压合形式，可能会出现上下型材压合不平整或压偏的情况，本装置可以采用三个压辊压合，即在可能出现压不实或压偏的侧面增加一个压辊，有效的解决了压合不平整及压偏的问题；

2、通过设置的第一升降板、第二升降板、第三升降板、第一蜗轮丝杆升降机、第二蜗轮丝杆升降机和第三蜗轮丝杆升降机，使得从动压辊和第一侧压辊的高度可调、第二侧压辊的高度以及水平方向可以调节，对于不同高度宽度的型材，在压辊的调节范围内，任何规格的型材都可以使用该压合装置进行压合，一台设备可以对所有规格型材进行压合。传统的压合机，压辊位置不可调节，只能对同一规格或者高度和这一规格相同的型材进行压合，不同规格的型材要选用多台压合装置。本装置一机多用，可以降低设备投资；

另外，压辊使用一段时间后会出现磨损情况，压辊直径变小，压辊间距变大，导致型材不能压实，传统的压合机只能更换新压辊，本装置压辊磨损后，可以通过调节压辊高度，将因磨损导致增大的压辊间距调节至适合距离，这样不需要更换压辊，节约成本。

3、通过设置的换向轴、第四链轮、第三链轮、第一换向齿轮和第二换向齿轮，将从动压辊的旋转方向转换为和主动轮压辊相反的旋转方向，夹持在型材上下两边的压辊，旋转方向是相反的，即一个顺时针，另一个逆时针，这样才能夹住型材并驱动型材前进；

4、通过设置的涨紧轴和涨紧链轮，能根据链条不同的松紧程度，调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的内部立体结构示意图；

图4是本发明的b局部结构示意图；

图5是本发明的b局部立体结构示意图；

图6是本发明的a局部结构示意图；

图中：

1-支架；2-传送装置；3-型材；4-前防护罩；5-第一链轮；6-主动电机；7-主动压辊；8-支撑板；9-滑动丝母座；10-手轮；11-第二转动轴；12-第三升降板；13-主动墙板；14-第一升降板；15-第三蜗轮丝杆升降机；16-第一蜗轮丝杆升降机；17-第二蜗轮丝杆升降机；18-被动墙板；19-从动压辊；20-第二侧压辊；21-第一侧压辊；22-第二升降板；23-第二链轮；24-第一转动轴；25-第三链轮；26-主动轴；27-第四链轮；28-换向轴；29-涨紧轴；30-涨紧链轮；31-安装架；32-第二换向齿轮；33-第一换向齿轮；34-从动轴；35-传动辊；36-框架；37-流利条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本实施例提供一种铝型材压合装置，包括支架1、主动轴26、主动压辊7、从动压辊19、主动墙板13、从动轴34和被动墙板18，支架1内侧设置有支撑板8，主动轴26的两端通过轴承座设置在支撑板8上，主动压辊7设置在主动轴26上，主动墙板13设置在支架1的侧壁上，被动墙板18位于支架1内且固定设置在主动墙板13上，被动墙板18与主动墙板13相互垂直设置，从动轴34设置在被动墙板18上，从动压辊19设置在从动轴34上，从动压辊19位于主动压辊7上方且与主动压辊7对应设置。

主动墙板13滑动设置在支架1的侧壁上，支架1的侧壁上设置有滑轨，主动墙板13上设置有滑块，主动墙板13通过滑块和滑轨的配合滑动设置在支架1上。被动墙板18上固定设置有第一升降板14，支架1的上表面设置有第一蜗轮丝杆升降机16，第一蜗轮丝杆升降机16的丝杠贯穿支架1与第一升降板14相连接。

主动墙板13上设置有第二升降板22，第一转动轴24通过轴承座安装在第二升降板22上，第一转动轴24上设置有第一侧压辊21，第一侧压辊21位于主动压辊7和从动压辊19之间。

第二升降板22滑动设置在主动墙板13上，主动墙板13的前表面设置有滑轨，第二升降板22的后表面固定设置有滑块，第二升降板22通过滑块和滑轨的配合滑动设置在主动墙板13上。第一升降板14上固定设置有第二蜗轮丝杆升降机17，第二蜗轮丝杆升降机17的丝杠贯穿第一升降板14与第二升降板22相连接。

主动墙板13设置有第三升降板12，第三升降板12上固定设置有滑动丝母座9，滑动丝母座9内设置有第二转动轴11，第二转动轴11一端贯穿支架1安装有手轮10，另一端安装有第二侧压辊20，第二侧压辊20与第一侧压辊21对应设置。

第三升降板12滑动设置在主动墙板13上，主动墙板13的前表面设置有滑轨，第三升降板12的后表面固定设置有滑块，第三升降板12通过滑块和滑轨的配合滑动设置在主动墙板13上。第一升降板14上固定设置有第三蜗轮丝杆升降机15，第三蜗轮丝杆升降机15的丝杠贯穿第一升降板14与第三升降板12相连接。

支架1内设置有主动电机6，主动电机6的电机轴上设置有第一链轮5，主动轴26上设置有第二链轮23，第一链轮5和第二链轮23通过链条相连接。

被动墙板18上设置有换向轴28，换向轴28位于从动轴34的上方，换向轴28上设置有第四链轮27和第一换向齿轮33，主动轴26上设置有第三链轮25，第三链轮25与第四链轮27通过链轮相连接，从动轴34上设置有第二换向齿轮32，第二换向齿轮32与第一换向齿轮33相啮合。

被动墙板18上还设置有涨紧轴29，第三链轮25和第四链轮27之间设置有涨紧链轮30，涨紧链轮30通过安装架31安装在涨紧轴29上。

支架1上还设置有前防护罩4和后防护罩，对内部零件起到保护作用

支架1上还设置有传送装置2，传送装置2用于将型材3传送到主动压辊7上。，传动装置包括框架36、传动辊35和流利条37，框架36安装在支架1上，传动辊35设置在框架36之间，传动辊35与框架36相互垂直设置，流利条37固定设置在框架36的内侧壁上。

本实例的工作过程：工作时，启动主动电机6，主动电机6转动带动第一链轮5转动，并通过链条的传动使得第二链轮23随之转动，第二链轮23的转动带动主动轴26转动，主动轴26转动分别带动主动压辊7和第三链轮25转动，主动压辊7正转；

第三链轮25转动带动第四链轮27转动，第四链轮27带动换向轴28和第一换向齿轮33转动，通过第一换向齿轮33和第二换向齿轮32的传动进而使得从动轴34转动，使得从动压辊19反转。主动压辊7和从动压辊19转动转动，夹住型材3进入主动压辊7、从动压辊19、第二侧压辊20和第一侧压辊21之间并驱动型材3前进进行压合。

但需要压合不同型号的型材时，可以分别调节从动压辊19、第二侧压辊20和第一侧压辊21，满足对不同型号的型材压合的需要。

调节从动压辊19：通过调节第一蜗轮丝杆升降机16，能够使得第一升降板14上下移动，第一升降板14带动被动墙板18上下移动，进而使得通过从动轴34设置在被动墙板18上的从动压辊19实现上下移动。

调节第一侧压辊21：通过调节第二蜗轮丝杆升降机17，能够使得第二升降板22上下移动，第二升降板22带动第一转动轴24上下移动，进而使得第一侧压辊21实现上下移动。

调节左动压辊：通过调节第三蜗轮丝杆升降机15，能够使得第三升降板12上下移动，第三升降板12带动滑动丝母座9上下移动，进而使得设置在滑动丝母座9内的第二转动轴11带动第二侧压辊20实现上下移动；通过旋转手轮10，在滑动丝母座9的作用下能够使第二侧压辊20实现左右移动。

通过设置的主动压辊7、从动压辊19、第二侧压辊20和第一侧压辊21中不同压辊之间的排列组合，如选用其中两个压辊或三个压辊进行压合，可适合多种规格门窗型材材料的压合；对于异型型材的压合，如非对称的l型，如果采用原有的主动压辊7和从动压辊19上下压合形式，可能会出现上下型材压合不平整或压偏的情况，本装置可以采用三个压辊压合，即在可能出现压不实或压偏的侧面增加一个压辊，有效的解决了压合不平整及压偏的问题；通过设置的第一升降板14、第二升降板22、第三升降板12、第一蜗轮丝杆升降机16、第二蜗轮丝杆升降机17和第三蜗轮丝杆升降机15，使得从动压辊19和第一侧压辊21的高度可调、第二侧压辊20的高度以及水平方向可以调节，对于不同高度宽度的型材，在压辊的调节范围内，任何规格的型材都可以使用该压合装置进行压合，一台设备可以对所有规格型材进行压合。传统的压合机，压辊位置不可调节，只能对同一规格或者高度和这一规格相同的型材进行压合，不同规格的型材要选用多台压合装置。本装置一机多用，可以降低设备投资；另外，压辊使用一段时间后会出现磨损情况，压辊直径变小，压辊间距变大，导致型材不能压实，传统的压合机只能更换新压辊，本装置压辊磨损后，可以通过调节压辊高度，将因磨损导致增大的压辊间距调节至适合距离，这样不需要更换压辊，节约成本。通过设置的换向轴28、第四链轮27、第三链轮25、第一换向齿轮33和第二换向齿轮32，将从动压辊19的旋转方向转换为和主动轮压辊相反的旋转方向，夹持在型材上下两边的压辊，旋转方向是相反的，即一个顺时针，另一个逆时针，这样才能夹住型材并驱动型材前进；通过设置的涨紧轴29和涨紧链轮30，能根据链条不同的松紧程度，调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。