手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺及联动生产线的制作方法

本发明涉及一种手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺及联动生产线。

背景技术：

薄膜手套是一种低成本的保洁产品，普遍应用于医药、卫生、餐饮、家政等各行各业，由于面对的客户群体庞大，因此需求量也相应异常庞大。

薄膜手套普遍是由两层重叠的薄膜经模压机热压形成手套的形状，然后切割形成手套的，具体的薄膜手套生产步骤分两大块，一块为制作薄膜，具体为利用流延膜机或薄膜吹塑机进行制膜，然后将制成的薄膜收卷存储备用，另一块为制作薄膜手套，具体为将库存的薄膜卷安装到模压机上，每个模压机安装两个薄膜卷，两薄膜卷的薄膜分上下层合并成双层膜带，然后由模压机的牵引机构牵引进入模具进行热压和模切形成手套。

上述这种薄膜手套的生产方法存在诸多弊端，其一：制作薄膜和制作手套分开管理，需要两套人员，人工成本高企；其二：薄膜制作过程中存在的薄膜瑕疵由制膜人员在薄膜上进行标记并在产品流动卡上进行说明，但由于一卷薄膜长度长，因此，难以准确描述该卷薄膜上瑕疵的具体位置，而制作手套的工作人员即使明知改卷薄膜存在瑕疵，也会由于一卷薄膜运行时间长而难以发现或错过发现，从而造成瑕疵手套流入成品，使整个批次产品的次品率上升；其三：设备数量多，需要周转仓库，导致占地面积广，投资成本大，提升企业融资杠杆和费用成本，不利于企业良性生存；其四：两卷薄膜完成模压之后，需要更换薄膜卷，薄膜卷重量大，如果人工抬料，则容易造成工人受伤，如采用机械上料由增加设备投入成本，且更换薄膜卷的时间平摊进生产时间后，降低了生产效率。

综上所述，传统的生产薄膜手套的方法，存在诸多弊端，因此，有必要研发一种新的生产方法来取代传统方法，以此来解决上述一个或多个弊端，以推动技术进步。

技术实现要素：

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺，通过该生产工艺能将通过流延方式制成的薄膜不经过收卷工序而直接引入手套成型机构进行模压形成手套，从而取消中间的收卷、仓储、转移、上料等工艺，大大节省劳动力成本，降低生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺，包括如下具体步骤：

a、制膜：利用流延制膜机构制成若干条连续的单层膜带；

b、整理：将一条或两条单层膜带重叠形成双层膜带；

c、模压：采用牵引机构将双层膜带引入手套成型机构进行热压形成手套。

作为一种优选方案，步骤a中的流延制膜机构包括一个用于将树脂塑化并挤出的机筒，若干个分别与机筒连通的模头、以及与模头一一对应的熔体计量泵，任一模头通过与之对应的熔体计量泵连通到机筒上，机筒将其内塑化的树脂挤入模头内。

作为一种优选方案，步骤a～c整个过程利用联动控制器对从制膜到成型整个工艺流程进行联动控制，使流延制膜机构的制膜速度与手套成型机构的成型速度保持同步，各所述熔体计量泵、各牵引机构和机筒分别与该联动控制器电性连接。

作为一种优选方案，步骤a～c整个过程利用联动控制器对从制膜到成型整个工艺流程进行联动控制，使流延制膜机构的制膜速度与手套成型机构的成型速度保持同步，所述各熔体计量泵的两端分别设置一个熔体压力传感器，各所述熔体计量泵、各熔体压力传感器和机筒分别与该联动控制器电性连接。

作为一种优选方案，所述手套成型机构与模头一一对应，由任一模头形成的单层膜带利用薄膜折边机沿单层膜带中心线对折，使单层膜带中心线两侧的部分相互重叠形成双层膜带，然后由牵引机构引入手套成型机构。

作为一种优选方案，所述薄膜折边机下游还设置有一个换向辊，所述双层膜带经过换向辊实现转向。

作为一种优选方案，一套所述手套成型机构与两个模头对应，两模头平行正对设置，两模头与手套成型机构之间设置有一对合膜辊，两模头形成的两单层膜带上下重叠地通过该对合膜辊形成双层膜带，然后由牵引机构引入手套成型机构。

作为一种优选方案，每两个所述模头对应多套手套成型机构，各手套成型机构独立设置有牵引机构，其中，两个模头平行正对设置，两模头形成的两单层膜带上下重叠形成双层膜带，两模头和多套手套成型机构之间设置有一个分切装置，该分切装置将双层膜带分切成与各手套成型机构一一对应的双层子膜带，各双层子膜带受各牵引机构的牵引进入对应手套成型机构，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

作为一种优选方案，每两个所述模头对应多套手套成型机构，各手套成型机构独立设置有牵引机构，其中，两个模头平行正对设置，两模头形成的两单层膜带上下正对，两模头和多套手套成型机构之间设置有一个分切装置，该分切装置将两单层膜带分切成与各手套成型机构一一对应的单层子膜带，然后将与同一手套成型机构对应的两条单层子膜带上下正对地重叠形成一条双层子膜带，各双层子膜带受各牵引机构的牵引进入对应手套成型机构，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

作为一种优选方案，一个所述模头对应多套手套成型机构，该模头形成一单层膜带，模头与各手套成型机构之间设置有一个分切装置，该分切装置将单层膜带分切成与手套成型机构一一对应的单层子膜带，位于分切装置与各手套成型机构之间设置有与手套成型机构一一对应的薄膜折边机，各单层子膜带经薄膜折边机折边形成双层子膜带后，受牵引机构牵引进入对应手套成型机构，所述牵引机构与手套成型机构一一对应，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

作为一种优选方案，一个所述模头对应多套手套成型机构，该模头形成一单层膜带，模头与各手套成型机构之间设置有一个薄膜折边机，单层膜带经薄膜折边机折边形成双层膜带，薄膜折边机与各手套成型机构之间设置有分切装置，该分切装置将双层膜带分切成与手套成型机构一一对应的双层子膜带，各双层子膜带受牵引机构牵引进入对应手套成型机构，所述牵引机构与手套成型机构一一对应，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

作为一种优选方案，所述手套成型机构为滚筒式模压成型机或顿压式模压成型机。

本发明的有益效果是：本发明通过将流延制膜机构制得的若干条单层膜带整理形成双层膜带后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，消除传统工艺中的收卷、转移、仓储、上料等工序，大大节省了工序，提高了生产效率，而且降低了劳动力成本和作业者的工作强度，有效缓解企业对仓储仓库的需求，同时能够及时监控膜带质量，从而确保手套质量。

由于采用联动控制器对制膜～模压整个生产过程进行集中控制，使制膜速度与模压速度匹配，从而避免双层膜带过渡延展撕裂或双层膜带堆积导致错位变形现象，确保手套质量。

而采用滚筒式模压成型机和消除双层膜带模压时的停顿时间，进一步确保双层膜带不出现堆积导致错位变形现象。

本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种手套的流延制膜与模压成型联动生产线，通过该联动生产线能将通过流延制膜机构制成的薄膜不经过收卷工序而直接引入手套成型机构进行模压形成手套，从而取消中间的收卷、仓储、转移、上料等工艺，大大节省劳动力成本，降低生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：手套的流延制膜与模压成型联动生产线，包括机架、设置在机架上的用于形成若干条单层膜带的流延制膜机构，若干台设置在流延制膜机构下游机架上的手套成型机构以及用于牵引薄膜的牵引机构，所述流延制膜机构包括一个将树脂塑化并挤出的机筒、若干个分别与机筒连通的模头、以及与模头一一对应的熔体计量泵，任一模头通过与之对应的熔体计量泵连通到机筒上，机筒将其内塑化的树脂挤入模头，所述手套成型机构包括热压模具和驱动热压模具动作的驱动机构，由流延制膜机构制成的若干条单层膜带经整理形成若干条双层膜带后，各双层膜带分别经牵引机构牵引进入对应手套成型机构进行热压形成手套。

作为一种优选方案，所述联动生产线还包括一个用于控制流延制膜机构制膜速度、手套成型机构成型速度、牵引机构牵引速度同步变化的联动控制器。

作为一种优选方案，所述手套成型机构为顿压式模压成型机或滚筒式模压成型机，各所述熔体计量泵、各牵引机构和机筒分别与该联动控制器电性连接。

作为一种优选方案，所述手套成型机构为滚筒式模压成型机，任一所述熔体计量泵两端分别设置有一个熔体压力传感器，各所述熔体计量泵、熔体压力传感器、机筒分别与该联动控制器电性连接，该联动控制器为pid控制器。

作为一种优选方案，任一所述手套成型机构与模头一一对应，由任一模头形成的单层膜带利用薄膜折边机沿单层膜带中心线对折，使单层膜带中心线两侧的部分相互重叠形成双层膜带，然后由牵引机构引入手套成型机构。

作为一种优选方案，所述薄膜折边机下游还设置有一个换向辊，所述双层膜带经过换向辊实现转向。

作为一种优选方案，任一所述手套成型机构与两个模头对应，两模头平行正对设置，两模头与手套成型机构之间设置有一对合膜辊，两模头形成的两单层膜带上下重叠地通过该对合膜辊形成双层膜带，然后由牵引机构引入手套成型机构。

8作为一种优选方案，所述机筒上连接有偶数个模头，每两个所述模头为一组，每组模头对应多套手套成型机构，各手套成型机构独立设置有牵引机构，其中，同组的两个模头平行正对设置，两模头与对应各手套成型机构之间设置有一对合膜辊，该合膜辊和各手套成型机构之间设置有一分切装置，两模头形成的两单层膜带上下正对地进入合膜辊形成双层膜带，所述分切装置将双层膜带分切成与各手套成型机构一一对应的双层子膜带，各双层子膜带受各牵引机构的牵引进入对应手套成型机构，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

作为一种优选方案，所述机筒上连接有偶数个模头，每两个所述模头为一组，每组模头对应多套手套成型机构，各手套成型机构独立设置有牵引机构，其中，同组的两个模头平行正对设置，两模头与对应各手套成型机构之间设置有一对合膜辊，该合膜辊和同组的两模头之间设置有一分切装置，两模头形成的单层膜带相互正对，任一模头形成的单层膜带经分切装置分切成多条与各手套成型机构一一对应的单层子膜带，与同一手套成型机构对应的两条双层子膜带相互正对地进入两合膜辊之间，形成双层子膜带，各双层子膜带受牵引机构的牵引进入对应手套成型机构，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

作为一种优选方案，任一所述模头对应多套手套成型机构，该模头形成一单层膜带，模头与各手套成型机构之间设置有一个分切装置，该分切装置将单层膜带分切成与手套成型机构一一对应的单层子膜带，位于分切装置与各手套成型机构之间设置有与手套成型机构一一对应的薄膜折边机，各单层子膜带经薄膜折边机折边形成双层子膜带后，受牵引机构牵引进入对应手套成型机构，所述牵引机构与手套成型机构一一对应，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

作为一种优选方案，任一所述模头对应多套手套成型机构，该模头形成一单层膜带，模头与各手套成型机构之间设置有一个薄膜折边机，单层膜带经薄膜折边机折边形成双层膜带，薄膜折边机与各手套成型机构之间设置有分切装置，该分切装置将双层膜带分切成与手套成型机构一一对应的双层子膜带，各双层子膜带受牵引机构牵引进入对应手套成型机构，所述牵引机构与手套成型机构一一对应，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。

本发明的有益效果是：通过将流延制膜机构制得的若干条单层膜带整理形成双层膜带后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，消除传统工艺中的收卷、转移、仓储、上料等工序，大大节省了工序，提高了生产效率，而且降低了劳动力成本和作业者的工作强度，有效缓解企业对仓储仓库的需求，同时能够及时监控膜带质量，从而确保手套质量。

由于采用联动控制器对制膜～模压整个生产过程进行集中控制，使制膜速度与模压速度匹配，从而避免双层膜带过渡延展撕裂或双层膜带堆积导致错位变形现象，确保手套质量。

而采用滚筒式模压成型机和消除双层膜带模压时的停顿时间，进一步确保双层膜带不出现堆积导致错位变形现象。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明所述手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺的流程图；

图2是当手套成型机构与模头一一对应时的联动生产线结构主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是当一套手套成型机构对应两模头时的联动生产线结构主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是当一套手套成型机构对应两模头时的另一种联动生产线结构俯视图；

图7是图6的a-a剖视图；

图8是当两个模头对应多套手套成型机构时的联动生产线结构主视图；

图9是图6的俯视图；

图10是当两个模头对应多套手套成型机构时的另一种联动生产线结构主视图；

图11是图9的俯视图；

图12是当一个模头对应多套手套成型机构时的联动生产线结构俯视图；

图13是当一个模头对应多套手套成型机构时的另一种联动生产线结构俯视图；

图14是顿压式模压成型机的结构示意图。

图1～图14中：1、流延制膜机构，1-1、机筒，1-2、模头，1-3、熔体计量泵，2、单层膜带，3、双层膜带，4、牵引机构，4-1、牵引辊，4-2、牵引电机，5、手套成型机构，5-1、模具，5-2、驱动机构，6、联动控制器，7、薄膜折边机，8、换向辊，9、分切装置，9-1、刀架，9-2、切割刀片，10、双层子膜带，11、单层子膜带，12、合膜辊，13.熔体压力传感器，14、机架,15、张力传感器，16、托料辊。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

实施例1：

图1所示为本发明所述手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺的流程图；图2是当手套成型机构与模头一一对应时的手套流延制膜成型机结构主视图；图3为图2的俯视图。为便于理解，本实施例结合图1～图3进行详细描述。

如图1、图2所示，手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺包括如下具体步骤：

a、制膜：利用流延制膜机构1制成一条连续的单层膜带2；

b、整理：将一条单层膜带2沿中轴线对折形成一条双层膜带3；

c、模压：采用牵引机构4将双层膜带3引入手套成型机构5进行热压形成手套,本实施例采用的手套成型机构5为滚筒式模压成型机，具体包括两个平行正对设置的可转动圆筒状热压模具5-1和驱动至少一个热压模具5-1转动的驱动机构5-2，常用的滚筒式模压成型机为cpe手套机。

所述牵引机构4包括两个相互抵接、反向旋转的牵引辊4-1，其中至少一个牵引辊4-1为主动辊，主动辊受牵引电机4-2的驱动而转动，牵引电机4-2为伺服电机或步进电机或带编码器的普通电机

如图2、图3所示，步骤a中的流延制膜机构1包括一个用于将树脂塑化并挤出的机筒1-1，一个与机筒1-1连通的模头1-2、以及一个与模头1-2对应的熔体计量泵1-3，模头1-2通过该熔体计量泵1-3连通到机筒1-1上，机筒1-1将其内塑化的树脂挤入模头1-2内，从模头1-2的出料端流出的树脂形成连续的单层膜带2，利用薄膜折边机7沿单层膜带2中心线对折，使单层膜带2中心线两侧的部分相互重叠形成双层膜带3，然后由牵引机构4引入手套成型机构5。

而步骤a～c整个过程利用联动控制器6对从制膜到成型整个工艺流程进行联动控制，使流延制膜机构1的制膜速度与手套成型机构5的成型速度保持同步，各所述熔体计量泵1-3、各牵引机构4的牵引电机4-2以及机筒1-1分别与该联动控制器6电性连接，所示联动控制器为plc，plc内预设了熔体计量泵1-3、各牵引机构4以及机筒1-1三者的参数关系，当调节三者之一的参数时，其他两者的参数随之变化,。

如图3所示，薄膜折边机7下游通过一个换向辊8改变双层膜带3的运行方向。

本实施例通过将流延制膜机构1制得的单层膜带2整理形成双层膜带3后直接引入手套成型机构5进行热压形成手套，消除传统工艺中的收卷、转移、仓储、上料等工序，大大节省了工序，提高了生产效率，而且降低了劳动力成本和作业者的工作强度，有效缓解企业对仓储仓库的需求，同时能够及时监控膜带质量，从而确保手套质量。

由于采用联动控制器6对制膜～模压整个生产过程进行集中控制，使制膜速度与模压速度始终保持匹配，从而避免双层膜带过渡延展撕裂或双层膜带堆积导致错位变形现象，确保手套质量。

而采用滚筒式模压成型机和消除双层膜带模压时的停顿时间，进一步确保双层膜带不出现堆积导致错位变形现象。

基于上述联动生产工艺的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，如图2、图3所示，包括机架14，设置在机架14上的流延制膜机构1，一台设置在流延制膜机构1下游机架14上的手套成型机构5以及一个牵引机构4，所示流延制膜机构1与手套成型机构5之间设置有一个薄膜折边机7，流延制膜机构1包括一个将树脂塑化并挤出的机筒1-1、一个与机筒1-1连通的模头4-2、以及一个与模头1-2对应的熔体计量泵1-3，模头1-2通过该熔体计量泵1-3连通到机筒1-1上，机筒1-1通过其内的螺杆(图中未示出)将其内塑化的树脂挤入模头4-2内，所述手套成型机构5包括热压模具5-1和驱动热压模具5-1动作的驱动机构5-2，由流延制膜机构1制成的一条单层膜带2经整理形成双层膜带3后，经牵引机构4牵引进入手套成型机构5进行热压形成手套。

所述熔体计量泵1-3、牵引机构4和机筒1-1分别与一个联动控制器6电性连接。该联动控制器6可控制流延制膜机构1制膜速度、手套成型机构5成型速度、牵引机构4牵引速度同步变化，联动控制器6为plc或同步控制器。

所述手套成型机构5为滚筒式模压成型机，具体包括两个平行正对设置的可转动圆筒状热压模具5-1和驱动至少一个热压模具5-1转动的驱动机构5-2。

薄膜折边机7和手套成型机构5之间设置有一个换向辊8，双层膜带3经过换向辊8后改变前进方向。

本实施例中，换向辊8轴向与双层膜带3在换向前的运行方向成45°角，双层膜带3经换向辊8改变方向后，与原来运行方向形成90°夹角。

本实施例优选采用滚筒式模压成型机作为手套成型机构5，当然，也可选用顿压式模压成型机或在本发明创造申请日之前已经成为现有技术的其他形式的模压成型机作为手套成型机构5，均属于本发明的保护范围。

本实施例举例说明了模头1-2与手套成型机构5一一对应时的一种具体结构，虽然本实施例中的机筒1-1上只连接了一个模头1-2，但也可以连接多个模头1-2，同时配置与模头1-2一一对应的手套成型机构5以及牵引机构4，只要模头1-2与手套成型机构5的对应关系为一一对应，均属于本发明的保护范围。

本实施例所述手套的流延制膜与模压成型联动生产线的工作过程为：机筒1-1将树脂塑化后将树脂向模头1-2挤出，熔体计量泵1-3在模头1-2和机筒1-1之间控制树脂的流量，树脂从模头1-2的出料口流出并经冷却后形成单层膜带2，单层膜带2牵引到薄膜折边机7上进行对折形成双层膜带3，由于薄膜折边机7的特性，双层膜带3的运行方向与单层膜带2的运行方向成90°角，双层膜带3绕经换向辊8后再次改变运行方向90°，使最终运行方向与单层膜带2运行方向保持平行，最后受牵引机构4的牵引进入手套成型机构5的两滚筒状模具5-1之间进行热压形成手套，由于模具5-1为滚筒状，因此可在驱动机构5-2的驱动下保持持续旋转，对双层膜带3进行持续的热压，牵引机构4对双层膜带3的牵引速度保持与模具5-1的转动速度一致，持续地对双层膜带3进行牵引，牵引机构4、熔体计量泵1-3、机筒1-1的运行参数受控于联动控制器6，当调低牵引机构4的牵引速度，则熔体计量泵1-3的流量相应降低，机筒1-1的挤出速度也相应降低，牵引机构4、熔体计量泵1-3、机筒1-1三者的运行参数对应关系是在作为联动控制器6的plc内预先设置好的，因此只要调整其中一个参数，另外两个参数也会随之变化，确保三者联动工作。

实施例2：

如图1、图4和图5所示，手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺包括如下具体步骤：

a、制膜：利用流延制膜机构1制成两条连续的单层膜带2；

b、整理：将两条单层膜带2上下重叠形成一条双层膜带3；

c、模压：采用牵引机构4将双层膜带3引入手套成型机构5进行热压形成手套,本实施例采用的手套成型机构5为滚筒式模压成型机，具体包括两个平行正对设置的可转动圆筒状热压模具5-1和驱动至少一个热压模具5-1转动的驱动机构5-2，常用的滚筒式模压成型机为cpe手套机。

如图4、图5所示，步骤a中的流延制膜机构1包括一个用于将树脂塑化并挤出的机筒1-1，两个与机筒1-1连通的模头1-2、以及两个与模头1-2一一对应的熔体计量泵1-3，两模头1-2分别通过该熔体计量泵1-3连通到机筒1-1上，机筒1-1将其内塑化的树脂挤入各模头1-2内，从任一模头1-2的出料端流出的树脂形成连续的单层膜带2，利用一对合膜辊12，将两条单层膜带2相互重叠形成一条双层膜带3，然后由牵引机构4引入手套成型机构5。

而步骤a～c整个过程利用联动控制器6对从制膜到成型整个工艺流程进行联动控制，使流延制膜机构1的制膜速度与手套成型机构5的成型速度保持同步，本实施例中，各所述熔体计量泵1-3的两端分别设置有一个熔体压力传感器13，各所述熔体计量泵1-3、各熔体压力传感器13、牵引机构4以及机筒1-1分别与该联动控制器6电性连接，联动控制器6通过熔体计量泵1-3下游的熔体压力传感器13所检测的熔体压力值来控制熔体计量泵1-3的流量，并通过熔体计量泵1-3上游的熔体压力传感器13所检测的熔体压力值来控制机筒1-1的挤出速度，同时，联动控制器6还对牵引机构4的转速进行监控，当牵引机构4的转速小于预设值时，联动控制器6主动降低熔体计量泵1-3的流量。

本实施例通过将流延制膜机构1制得的单层膜带2整理形成双层膜带3后直接引入手套成型机构5进行热压形成手套，消除传统工艺中的收卷、转移、仓储、上料等工序，大大节省了工序，提高了生产效率，而且降低了劳动力成本和作业者的工作强度，有效缓解企业对仓储仓库的需求，同时能够及时监控膜带质量，从而确保手套质量。

由于采用联动控制器6对制膜～模压整个生产过程进行集中控制，使制膜速度与模压速度始终保持匹配，从而避免双层膜带过渡延展撕裂或双层膜带堆积导致错位变形现象，确保手套质量。

而采用滚筒式模压成型机和消除双层膜带模压时的停顿时间，进一步确保双层膜带不出现堆积导致错位变形现象。

本发明采用两个模头1-2同时形成单层膜带2，直接将两层单层膜带2重叠后形成双层膜带3，结构简单，操作方面，能轻易控制双层膜带3的质量以确保手套的质量。

基于上述联动生产工艺的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，如图4、图5所示，包括机架14，设置在机架14上的流延制膜机构1，一台设置在流延制膜机构1下游机架14上的手套成型机构5以及一个牵引机构4，所示流延制膜机构1与手套成型机构5之间设置有一对合膜辊12，流延制膜机构1包括一个将树脂塑化并挤出的机筒1-1、两个与机筒1-1连通的模头4-2、以及两个与模头1-2一一对应的熔体计量泵1-3，各熔体计量泵1-3两端分别设置有一个熔体压力传感器13，两模头4-2平行正对，任一模头1-2通过对应熔体计量泵1-3连通到机筒1-1上，机筒1-1通过其内的螺杆(图中未示出)将其内塑化的树脂挤入各模头4-2内，所述手套成型机构5包括热压模具5-1和驱动热压模具5-1动作的驱动机构5-2，由流延制膜机构1制成的两条单层膜带2上下重叠，经合膜辊12压合形成双层膜带3后，经牵引机构4牵引进入手套成型机构5进行热压形成手套。

所述牵引机构4的结构与实施例1相同，此处不再赘述。

各所述熔体计量泵1-3、各熔体压力传感器13、机筒1-1分别与一个联动控制器6电性连接。该联动控制器6可根据牵引机构4牵引速度来即时调整流延制膜机构1制膜速度和机筒1-1的挤出速度，使三者始终保持匹配工作状态，联动控制器6为pid控制器。

所述手套成型机构5为滚筒式模压成型机，具体包括两个平行正对设置的可转动圆筒状热压模具5-1和驱动至少一个热压模具5-1转动的驱动机构5-2。

本实施例举例说明了模头1-2与手套成型机构5二对一时的一种具体结构，虽然本实施例中的机筒1-1上只连接了两个模头1-2，但也可以连接更多个模头1-2，同时每两个模头1-2对应配置一台手套成型机构5以及牵引机构4，只要模头1-2与手套成型机构5的对应关系为二对应一，且相互对应的模头1-2与手套成型机构5之间的相互关系与本发明一致，均属于本发明的保护范围。

当一个机筒1-1上连接2n(n为大于1的正整数)个模头1-2时，如图6和图7所示，可以在每个模头1-2对应的熔体计量泵1-3两端分别设置熔体压力传感器13，熔体计量泵1-3下游的熔体压力传感器13用于检测对应模头1-2内的熔体压力，熔体计量泵1-3上游的熔体压力传感器13用于检测机筒1-1与熔体计量泵1-3之间流道内的熔体压力，由于各熔体计量泵1-3上游均与机筒1-1连通，因此，位于各熔体计量泵1-3上游的熔体压力传感器13可以合并成1个，然后采用pid控制器作为联动控制器6，将各熔体压力传感器13、熔体计量泵1-3以及机筒1-1分别电性连接到pid控制器上，当任一手套成型机构5的成型速度发生变化时，对应模头1-2内的熔体压力也会发生变化，熔体计量泵1-3下游的熔体压力传感器13就会把模头1-2内的熔体压力变化以电信号发送给pid控制器，pid控制器根据信号调节熔体计量泵1-3的流量，以恢复模头1-2内的熔体压力，同理，当机筒1-1与熔体计量泵1-3之间流道内的熔体压力发生变化，则位于熔体计量泵1-3上游的熔体压力传感器13就会向pid控制器发送信号，pid控制器接收到信号后，就会调节机筒1-1挤出树脂的速度，以恢复机筒1-1与熔体计量泵1-3之间流道内的熔体压力。

本实施例所述手套的流延制膜与模压成型联动生产线的工作过程为：如图4和图5所示，机筒1-1将树脂塑化后将树脂向模头1-2挤出，熔体计量泵1-3在模头1-2和机筒1-1之间控制树脂的流量，树脂从模头1-2的出料口流出并经冷却后形成单层膜带2，两个模头1-2平行正对，两模头1-2分别制得的单层膜带2重叠着引入一对合膜辊12，通过合膜辊12后即形成双层膜带3，最后受牵引机构4的牵引进入手套成型机构5的两滚筒状模具5-1之间进行热压形成手套，由于模具5-1为滚筒状，因此可在驱动机构5-2的驱动下保持持续旋转，对双层膜带3进行持续的热压，牵引机构4对双层膜带3的牵引速度保持与模具5-1的转动速度一致，持续地对双层膜带3进行牵引，当牵引机构4的速度发生变化，则对应模头1-2内的熔体压力也会发生变化，联动控制器6通过熔体计量泵1-3下游的熔体压力传感器13检测到熔体压力的变化并根据变化即时调整熔体计量泵1-3的流量，当熔体计量泵1-3的流量发生变化，而机筒1-1的挤出速度未改变，则会导致熔体计量泵1-3与机筒1-1之间的流道内熔体压力发生变化，联动控制器6通过熔体计量泵1-3上游的熔体压力传感器13检测到熔体计量泵1-3与机筒1-1之间的流道内熔体压力的变化并根据变化即时调整机筒1-1的基础速度。

当然，也可将牵引机构4与联动控制器6电性连接，利用联动控制器6直接检测牵引机构4的牵引电机4-2的转速，当联动控制器6检测到牵引机构4的牵引电机4-2的转速加快，会立即提高熔体计量泵1-3的流量，以提高制膜速度，从而配合牵引机构4的速度变化，避免模头1-2无法形成连续的单层膜带2，当熔体计量泵1-3的流量提高后，位于其上游的熔体压力就会降低，熔体压力传感器13就会向联动控制器6发送信号，联动控制器6获得信号后，便会提高机筒1-1的挤出速度，从而使牵引机构4、熔体计量泵1-3、机筒1-1三者的运行速度达到一个新的平衡。

在具体实施过程中，还可在合模辊12和手套成型机构5之间设置张力传感器15，用于检测双层膜带3的张力，张力传感器15可与联动控制器6电性连接，当张力传感器15检测到双层膜带3的张力过大，则向联动控制器6发送“张力过大”的信号，联动控制器6则提高熔体计量泵1-3的流量和机筒1-1的挤出速度，当张力传感器15检测到双层膜带3的张力过小，则向联动控制器6发送“张力过小”的信号，联动控制器6则可提高牵引机构4的牵引速度和手套成型机构5的模具5-1的转速，或降低熔体计量泵1-3的流量和机筒1-1的挤出速度。

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例采用两个相互平行正对的模头1-2同时形成两条单层膜带2，然后将两层带层膜带2直接重叠并经一对合膜辊12的压合及导向形成双层膜带3，然后便可直接引入手套成型机构5进行热压。因此，结构比实施例1简单，操作也更为方便。

而当一个机筒1-1上设置四个模头1-2时，如图6、图7所示，其工作过程与一个机筒1-1上设置两个模头1-2并无太大区别，由于每个模头1-2下游均设置有熔体压力传感器13，因此，可以通过联动控制器6对各个模头1-2对应的熔体计量泵1-3进行调节，实现自动化的单独控制。由于本实施例中的两个模头1-2对应一台手套成型机构5，因此，在手套成型机构5的成型速度即牵引机构4的牵引速度发生改变时，与该手套成型机构5对应的两个模头1-2的制膜速度都会等量变化。

实施例3：

结合图1、图8和图9，本实施例所采用的生产工艺与实施例2大致相同，只是比实施例2多了一个步骤，即在步骤b和c之间还包括：

b1、分切，将制成的双层膜带3分切成若干条双层子膜带10，然后利用牵引机构4将各条双层子膜带10分别牵引进对应手套成型机构5内进行热压形成手套。

本实施例的控制方式与实施例2一致，此处不再赘述。

通过分切，将一条双层膜带3分切成了若干条双层子膜带10，分别供若干个手套成型机构5使用，从而大大提高了手套生产速度，通过这种方式，使一种膜宽规格的流延制膜机构1能够适应多种规格的手套，提高了流延制膜机构1的适用范围，降低企业生产成本。

基于本实施例所述联动生产工艺的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，如图8、图9所示，与实施例2基本相同，区别在于本实施例的一对合膜辊12和手套成型机构5之间设置了一个分切装置9，该分切装置包括刀架9-1和切割刀片9-2，切割刀片9-2能将双层膜带3分切成两条双层子膜带10，然后设置两个手套成型机构，分别用于对一条双层子膜带10进行热压，从而有效提高生产率。

在具体实施过程中，将一条双层膜带3分切成两条双层子膜带10后，为了避免两手套成型机构5相互干涉，可将两条双层子膜带10成八字形向外牵引，并在分切装置9和手套成型机构5之间增设托料辊16，托料辊16与双层子膜带10因折弯所形成的褶皱相匹配。

本实施例所采用的联动控制方式与实施例2一致，本实施例中不再赘述。

本实施例所述手套的流延制膜与模压成型联动生产线的工作过程与实施例2也基本相同，区别仅仅多了对双层膜带3进行分切的过程，因此，本实施例的工作过程此处不做详细描述，可参照实施例2的工作过程。

实施例4：

结合图1、图10和图11，本实施例所采用的生产工艺与实施例2大致相同，只是比实施例2多了一个步骤，即在步骤a和b之间还包括：

a1、分切，将制成的单层膜带2分切成若干条单层子膜带11，然后进行步骤b，将每两条单层子膜带1上下正对地重叠形成一条双层子膜带10，然后利用牵引机构4将各条双层子膜带10分别牵引进对应手套成型机构5内进行热压形成手套。

本实施例的控制方式与实施例2一致，此处不再赘述。

通过分切，将一条单层膜带2分切成了若干条单层子膜带11，然后再合并成若干条双层子膜带10，分别供两个手套成型机构5使用，从而大大提高了手套生产速度，通过这种方式，使一种膜宽规格的流延制膜机构1能够适应多种规格的手套，提高了流延制膜机构1的适用范围，降低企业生产成本。

基于本实施例所述联动生产工艺的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，如图10、图11所示，机筒1-1上连接有偶数个模头1-2，每两个所述模头1-2为一组，每组模头1-2对应多套手套成型机构5，各手套成型机构5独立设置有牵引机构4，其中，同组的两个模头1-2平行正对设置，两模头1-2与对应各手套成型机构5之间设置有一对合膜辊12，该合膜辊12和上述两模头1-2之间设置有一分切装置，两模头1-2形成的单层膜带2正对，任一模头1-2形成的单层膜带2经分切装置分切成多条与各手套成型机构5一一对应的单层子膜带11，与同一手套成型机构5对应的两条双层子膜带11相互正对地进入两合膜辊12之间，形成双层子膜带10，各双层子膜带10受牵引机构4的牵引进入对应手套成型机构5，所述分切装置9包括一刀架9-1，刀架9-1上竖向设置有若干把切割刀片9-2，切割刀片9-1的数量可根据手套成型机构5的数量进行设置。

本实施例以机筒1-1上连接两个模头1-2为例，详细说明该结构的联动生产线的具体工作过程：

如图10图11所示，两模头1-2分别制得一条单层膜带2，然后两条单层膜带2经分切装置9分切成四条单层子膜带11，四条单层子膜带11两两对应地引入两合膜辊12形成两条双层子膜带10，然后将两条双层子膜带10分别牵引挤入对应的手套成型机构5进行热压形成手套。

在上述工作过程中，为了避免两手套成型机构5相互干涉，也可参照实施例3一样，将两条双层子膜带10成八字形向外牵引，并在分切装置9和手套成型机构5之间增设托料辊16，托料辊16与双层子膜带10因折弯所形成的褶皱相匹配。

而本实施例所采用的联动控制方式与实施例2一致，本实施例中不再赘述。

实施例5：

如图12所示，本实施例的生产工艺与实施例1类似，均同样包括制膜、整理和模压步骤，且各步骤的过程也一致，区别在于，本实施例在步骤制膜和步骤整理之间还设置有切割步骤，如图8所示，将制膜步骤制得的单层膜带2切割成两条单层子膜带11，然后针对两条单层子膜带11分别进行后续工艺。

由于增加了上述分切步骤，使得一条单层膜带2能够用于不止一个手套成型机构5，从而可成倍提高手套生产速度。

基于本实施例所述联动生产工艺的手套的流延制膜与模压成型联动生产线与实施例1所述联动生产线类似，区别在于，本实施例在实施例1的基础上，将手套成型机构5的数量和薄膜折边机7的数量分别增加到两台，并且在两个薄膜折边机7和流延制膜机构1之间设置一分切装装置9，分切装置包括刀架9-1和连接在刀架9-1上的切割刀片9-2，切割刀片将单层膜带2切割成两条单层子膜带11，两条单层子膜带11分别经过一个薄膜折边机7进行折边形成双层子膜带10，两双层子膜带10最后分别受牵引机构4的牵引进入手套成型机构5进行热压成型。

实施例5：

如图13所示，本实施例同实施例4类似，也采用了一个所述模头1-2对应多套手套成型机构5，模头1-2形成一单层膜带2，模头1-2与各手套成型机构5之间设置有一个薄膜折边机7，单层膜带2经薄膜折边机7折边形成双层膜带3，薄膜折边机7与各手套成型机构5之间设置有分切装置9，该分切装置9将双层膜带9分切成与手套成型机构5一一对应的双层子膜带10，各双层子膜带10受牵引机构4牵引进入对应手套成型机构5，所述牵引机构4与手套成型机构5一一对应，所述分切装置9包括一刀架9-1，刀架9-1上竖向设置有若干把切割刀片9-2，切割刀片9-2的数量可根据手套成型机构5的数量进行设置。

本实施例与实施例4的区别在于，本实施例先对单层膜带2进行折边，然后对双层膜带进行切割，形成双层子膜带10，以供多套手套成型机构5使用，另外，本实施例采用的手套成型机构5为顿压式模压成型机，如图14所示，该手套成型机构5的模具5-1为上下设置的两块板状模板，驱动机构5-2为直线驱动装置如气缸、液压缸、直线电机等。

本实施例所采用的联动控制方式与实施例1类似，本实施例中不再赘述，由于本实施例采用的手套成型机构5为顿压式模压成型机，顿压式模压成型机的特点在于，模具5-1压合时对双层子膜带10进行热压成型，这个过程双层子膜带10是静止的，即牵引机构4是停止工作的，当两模具5-1分开后，牵引机构4才启动运行，将双层子膜带10牵引移动一个工位的距离，然后又停止，等待模具5-1对双层子膜带10进行热压，因此，联动控制器6控制的牵引机构4的牵引速度为牵引机构4的停启频率，而非转动速度。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。