一种由外而内双壁贴花工艺的制作方法

本发明涉及餐具生产，具体涉及一种由外而内双壁贴花工艺。

背景技术：

密胺餐具是指以密胺粉作为原料制成的餐具。在密胺餐具生产的过程中，常常需要按设计要求对餐具的内外表面进行贴花装饰。贴花工艺将影响产品的美观及产品是否满足设计要求，因此贴花工艺直接影响着密胺餐具生产过程中的成品率。现有的贴花工艺过程中，将花纸按设计要求贴在餐具的内壁或外壁，再通过加温加压使其成型。现有的贴花工艺采用内外壁同时贴花。该种贴花工艺对模具的气密性要求较高，且在实际生产中，容易出现贴花不清晰的现象。贴花不清晰将直接导致该产品变为残次品甚至废品。因此，贴花工艺的贴花效果直接影响着密胺餐具的成品率，对于密胺餐具的生产有着重要意义。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种由外而内双壁贴花工艺。本发明的贴花效果清晰，提高了密胺餐具生产的成品率。

本发明所述的一种由外而内双壁贴花工艺，包括以下步骤：

s0、根据产品的大小裁切合适尺寸的花纸备用；

s1、将步骤s0中的花纸放入下模内壁，将密胺粉放入下模中；

s2、下模向上运动，与上模合模；

s3、向模具内加温加压；

s4、开模后形成外壁贴花的半成品；

s5、将步骤s0中的花纸放入半成品内壁，洒上光粉；

s6、下模向上运动，与上模合模；

s7、向模具内加温加压；

s8、开模后形成内、外壁均贴花的产品。

优选地，步骤s3和步骤s7中将模具内加温至160℃-190℃。

优选地，步骤s3和步骤s7中将模具内加压至100mpa-200mpa。

优选地，在密胺粉原料放入模具之前，对密胺粉原料进行预热，将密胺粉原料加热至40℃-50℃。

优选地，步骤s3和步骤s7中向模具内加温加压的持续时间为2秒-3秒。

优选地，所述的步骤s7包括以下步骤：

s71、向模具内加温加压，持续2秒-3秒；将模具微开0.5秒-1秒，排出模具内的气体；

s72、排出气体后再次合模，向模具内再次加温加压，持续10秒-20秒。

优选地，步骤s72中再次合模将模具内加温至140℃-170℃，将模具内加压至80mpa-180mpa。

本发明所述的一种由外而内双壁贴花工艺，其优点在于，将传统的内、外壁同步贴花改为由外而内的二次贴花；使密胺餐具内、外壁贴花更加清晰，提高了密胺餐具的成品率；同时，外壁贴花与密胺餐具成型同步进行，提高了密胺餐具的生产效率，降低了生产成本；在贴花过程中，密胺餐具无需移动位置，保证了内、外壁贴花的整体性，提高密胺餐具的成品率。

附图说明

图1是本发明所述一种由外而内双壁贴花工艺的上模、下模配合示意图；

附图标记说明：1-上模，2-下模。

具体实施方式

下面以密胺碗的贴花工艺为例，详细地阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种由外而内双壁贴花工艺。包括以下步骤：

s0、根据密胺碗的大小裁切合适尺寸的花纸备用；根据设计要求裁切对应的花纸备用；

s1、将步骤s0中的花纸放入下模2内壁，将密胺粉放入下模2中；

s2、下模2向上运动，与上模1合模；

s3、向模具内加温加压；将模具内加温至160℃-190℃，将模具内加压至100mpa-200mpa，加温加压的过程持续2秒-3秒。此过程中，密胺粉原料发生缩聚反应，密胺粉原料按模具形状成型，同时对半成品密胺碗的外壁贴花。此过程中可将模具内加温至160℃、175℃或190℃，加压至100mpa、150mpa或200mpa，可根据不同餐具的生产要求设置。不同的温度和压强适用于不同类型的餐具贴花或不同位置的贴花要求。

s4、开模后形成外壁贴花的半成品；

s5、将步骤s0中的花纸放入半成品内壁，洒上光粉；

s6、下模2向上运动，与上模1合模；

s7、向模具内加温加压；将模具内加温至160℃-190℃，将模具内加压至100mpa-200mpa，加温加压的过程持续2秒-3秒。此过程为密胺碗外壁贴花。此过程中可将模具内加温至160℃、175℃或190℃，加压至100mpa、150mpa或200mpa，可根据不同餐具的生产要求设置。不同的温度和压强适用于不同类型的餐具贴花或不同位置的贴花要求。

s8、开模后形成内、外壁均贴花的产品。

在密胺粉原料放入模具之前，对密胺粉原料进行预热，将密胺粉原料加热至40℃-50℃。

所述的步骤s7包括以下步骤：

s71、向模具内加温加压，持续2秒-3秒；将模具微开0.5秒-1秒，排出模具内的气体；

s72、排出气体后再次合模，向模具内再次加温加压，持续10秒-20秒。此过程目的是固化密胺碗内外壁上的贴花，使贴花效果更好。排气主要是为了进行后续的贴花固化工艺，同时防止模具内的气体对贴花效果产生影响。

步骤s72中再次合模将模具内加温至140℃-170℃，将模具内加压至80mpa-180mpa。此过程主要根据贴花的固化要求设置固化环境。对不同餐具或同一餐具不同表面的贴花进行固化时，需要根据不同的固化要求设置不同的固化环境。可将模具内的温度加温至140℃、155℃或170℃，可将模具内加压至80mpa、130mpa或180mpa，根据不同的固化环境要求设置。

将传统的内、外壁同步贴花改为由外而内的二次贴花；使密胺餐具内、外壁贴花更加清晰，提高了密胺餐具的成品率；同时，外壁贴花与密胺餐具成型同步进行，提高了密胺餐具的生产效率，降低了生产成本；在贴花过程中，密胺餐具无需移动位置，保证了内、外壁贴花的整体性，提高密胺餐具的成品率。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种由外而内双壁贴花工艺，包括先将花纸放置在下模，在成型时同时对外壁进行贴花，得到外壁贴花的半成品；在将花纸放入半成品内壁，对内壁进行贴花，得到内、外壁贴花的产品。其优点在于，将传统的内、外壁同步贴花改为由外而内的二次贴花；使密胺餐具内、外壁贴花更加清晰，提高了密胺餐具的成品率；同时，外壁贴花与密胺餐具成型同步进行，提高了密胺餐具的生产效率，降低了生产成本；在贴花过程中，密胺餐具无需移动位置，保证了内、外壁贴花的整体性，提高密胺餐具的成品率。

技术研发人员：张万龙;吕少飞;张高桢
受保护的技术使用者：贺州宝兴新材料有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.02.19