一种口径可调的防拉丝3D打印笔的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种口径可调的防拉丝3d打印笔。

背景技术：

随着科技的发展，3d打印技术越来越普遍地应用于各个领域，与此同时，3d打印技术也以更多种类产品的形式出现在人们的生活中，3d打印笔则是其中一种，与3d打印机通过机械臂带动打印喷头的移动实现3d打印不同的是，3d打印笔由人手操控，3d打印笔可以根据人的意愿来实现立体作画，也就是说，用户仅仅需要通过传统的画笔操作就能够在三维环境下绘制立体图案。

目前，现有的3d打印笔所采用的笔头功能单一，同一支3d打印笔无法同时满足用户的多种创作需要，且3d打印笔使用过程中笔迹粗细、笔迹形状、笔头特殊功能等都不便于进行调节，同时在创作时，停止送料后由于物料之间相互的粘结以及物料受到重力的影响，还会有部分料溢出，产生拉丝现象，降低作品的美观性，物料输送不均匀，笔头位置处散热效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种口径可调的防拉丝3d打印笔，以解决上述背景技术中提出的现有3d打印笔所采用的笔头功能单一，同一支3d打印笔无法同时满足用户的多种创作需要，且3d打印笔使用过程中笔迹粗细、笔迹形状、笔头特殊功能等都不便于进行调节，同时在创作时，停止送料后由于物料之间相互的粘结以及物料受到重力的影响，还会有部分料溢出，产生拉丝现象，降低作品的美观性，物料输送不均匀，笔头位置处散热效果较差问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口径可调的防拉丝3d打印笔，包括导料管、热熔腔、笔杆、喉管和笔头，所述笔杆内部的底端设有热熔腔，所述笔杆的内部设有导料管，所述导料管的顶端延伸至笔杆顶部，所述导料管的底端与热熔腔相连通，且导料管靠近热熔腔一端外侧的笔杆内部设有加热管，所述导料管另一端外侧的笔杆内部对称安装有一对传动轮，所述导料管的内部穿插有物料棒，且两侧传动轮皆延伸至导料管内部并与物料棒外侧壁相挤压，所述笔杆内部顶端的一侧设有第一电机，且第一电机的输出端与其中一个传动轮相连接，所述所述导料管外侧的笔杆内部设有控制面板，所述加热管与第一电机皆通过导线与控制面板电连接，所述热熔腔内部的中间位置处设有固定罩，所述固定罩与热熔腔内侧壁之间设有连接杆，所述固定罩的内部设有第二电机，所述第二电机通过导线与控制面板电连接，所述第二电机的输出端延伸至固定罩外侧并连接有绞龙，所述绞龙远离第二电机一侧的热熔腔内部设有“十”字形固定架，所述“十”字形固定架顶部的中间位置处设有安装座，所述安装座的内部通过轴承安装有扭簧，且绞龙远离第二电机的一端与扭簧相连接，所述笔杆外侧壁底端的一侧设有调节座，所述调节座的内部设有活动室，所述活动室的内部通过轴承安装有调节板，所述调节板位于轴承位置处的底部连接有转轴，所述转轴的底端延伸至调节座下方并设有旋转头，且调节板同一高度位置处的活动室与热熔腔之间设有活动槽，所述笔杆的底部固定有笔头，所述笔头与笔杆之间等间距均匀连接有多根喉管，所述笔头的底部设有第一笔尖，所述第一笔尖的内部设有第二笔尖，所述第二笔尖的内部设有第三笔尖，所述笔头的外侧壁上设有第一外螺纹，所述笔头的外侧安装有第一调节套，所述第一调节套的内侧壁上设有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，且第一调节套的外侧壁上设有第二外螺纹，所述第一调节套的外侧安装有第二调节套，所述第二调节套的内侧壁上设有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹，所述第一调节套的底部通过轴承对称安装有一对第一连接杆，所述第一连接杆远离第一调节套的一端与第二笔尖相焊接，所述第二调节套的底部通过轴承对称安装有一对第二连接杆，所述第二连接杆远离第二调节套的一端贯穿第二笔尖并与第三笔尖相焊接，且第二笔尖上设有与第二连接杆相配合的调节槽。

优选的，所述调节座与调节板皆呈扇形，且调节座同一高度位置处的笔杆呈扇形。

优选的，所述第一调节套与第二调节套的外侧壁上皆设有防滑垫。

优选的，所述笔杆外侧壁上设有开关，且开关通过导线与控制面板电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）：通过在热熔腔内部第二电机的输出端连接有绞龙，并在绞龙与安装座之间设有扭簧，不仅可以便于利用第二电机带动绞龙转动从而将热熔腔内部的物料挤出，提升喷头位置处物料挤出的均匀性，且在利用第二电机带动绞龙转动将熔融状态下的物料挤出过程中需要克服扭簧的扭力从而带动绞龙进行转动将物料挤出，从而在停止送料后电机断电，在扭簧复位的作用下带动绞龙反转，从而将笔尖位置处的物料回收一部分进入笔头的内部，从而避免在使用的过程中产生拉丝的现象。

（2）：通过在笔杆外侧壁的底端设有调节座，并在调节座的内部设有调节板，可以便于在使用的过程中转动旋转头带动调节板进行转动，从而调整调节板延伸至热熔腔内部的长度，利用调节板对喉管进行遮盖，减小流通物料的喉管数量，从而调整物料的流量。

（3）：通过在笔头与笔杆之间等间距均匀布置有喉管，可以便于在不影响物料流通的情况下利用喉管表面积增加了物料的散热面积，且空气可以在相邻的喉管之间进行流通，从而在与打印笔使用相结合的过程中，带动打印笔活动，进一步地增加了空气在喉管之间的流通性，提升散热效果，增加了物料的凝固效率，避免物料在打印的过程中太过于稀软影响打印的效果。

（4）：通过在笔头位置处依次分别设有第一笔尖、第二笔尖和第三笔尖，并在第一调节套与第二调节套的底部分别设有与第二笔尖和第三笔尖相焊接的第一连接杆和第二连接杆，可以便于在使用的过程中转动第一调节套或第二调节套带动第二笔尖或第二笔尖延伸出第一笔尖的外侧进行使用，从而选择利用第一笔尖、第二笔尖或第三笔尖的口径进行出料，调整笔头孔径，调整3d打印笔出料的粗细，且与喉管和调节板相配合，在调整出料孔径的同时可以调整物料的流量，提升笔头的出料效果，从而提升打印的效果。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的调节座位置处俯视内部结构示意图；

图4为本发明的a部位放大结构示意图；

图5为本发明的b部位放大结构示意图；

图6为本发明的c部位放大结构示意图。

图中：1、导料管；2、开关；3、控制面板；4、热熔腔；5、调节座；6、调节板；7、活动室；8、加热管；9、笔杆；10、活动槽；11、喉管；12、旋转头；13、转轴；14、第一调节套；15、第二笔尖；16、防滑垫；17、第二外螺纹；18、第一连接杆；19、第一笔尖；20、第三笔尖；21、调节槽；22、第二连接杆；23、第一外螺纹；24、第二调节套；25、第二内螺纹；26、第一内螺纹；27、笔头；28、第二电机；29、固定罩；30、连接杆；31、绞龙；32、安装座；33、扭簧；34、“十”字形固定架；35、物料棒；36、第一电机；37、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种口径可调的防拉丝3d打印笔，包括导料管1、热熔腔4、笔杆9、喉管11和笔头27，笔杆9内部的底端设有热熔腔4，笔杆9的内部设有导料管1，导料管1的顶端延伸至笔杆9顶部，导料管1的底端与热熔腔4相连通，且导料管1靠近热熔腔4一端外侧的笔杆9内部设有加热管8，导料管1另一端外侧的笔杆9内部对称安装有一对传动轮37，导料管1的内部穿插有物料棒35，且两侧传动轮37皆延伸至导料管1内部并与物料棒35外侧壁相挤压，笔杆9内部顶端的一侧设有第一电机36，且第一电机36的输出端与其中一个传动轮37相连接，导料管1外侧的笔杆9内部设有控制面板3，加热管8与第一电机36皆通过导线与控制面板3电连接，热熔腔4内部的中间位置处设有固定罩29，固定罩29与热熔腔4内侧壁之间设有连接杆30，固定罩29的内部设有第二电机28，第二电机28通过导线与控制面板3电连接，第二电机28的输出端延伸至固定罩29外侧并连接有绞龙31，绞龙31远离第二电机28一侧的热熔腔4内部设有“十”字形固定架34，“十”字形固定架34顶部的中间位置处设有安装座32，安装座32的内部通过轴承安装有扭簧33，且绞龙31远离第二电机28的一端与扭簧33相连接，笔杆9外侧壁底端的一侧设有调节座5，调节座5的内部设有活动室7，活动室7的内部通过轴承安装有调节板6，调节板6位于轴承位置处的底部连接有转轴13，转轴13的底端延伸至调节座5下方并设有旋转头12，调节座5与调节板6皆呈扇形，调节座5同一高度位置处的笔杆9呈扇形，且调节板6同一高度位置处的活动室7与热熔腔4之间设有活动槽10，笔杆9外侧壁上设有开关2，且开关2通过导线与控制面板3电连接，笔杆9的底部固定有笔头27，笔头27与笔杆9之间等间距均匀连接有多根喉管11，笔头27的底部设有第一笔尖19，第一笔尖19的内部设有第二笔尖15，第二笔尖15的内部设有第三笔尖20，笔头27的外侧壁上设有第一外螺纹23，笔头27的外侧安装有第一调节套14，第一调节套14的内侧壁上设有与第一外螺纹23相配合的第一内螺纹26，且第一调节套14的外侧壁上设有第二外螺纹17，第一调节套14的外侧安装有第二调节套24，第一调节套14与第二调节套24的外侧壁上皆设有防滑垫16，第二调节套24的内侧壁上设有与第二外螺纹17相配合的第二内螺纹25，第一调节套14的底部通过轴承对称安装有一对第一连接杆18，第一连接杆18远离第一调节套14的一端与第二笔尖15相焊接，第二调节套24的底部通过轴承对称安装有一对第二连接杆22，第二连接杆22远离第二调节套24的一端贯穿第二笔尖15并与第三笔尖20相焊接，且第二笔尖15上设有与第二连接杆22相配合的调节槽21。

工作原理：当需要进行打印时，将物料棒35由笔杆9的顶端穿插至导料管1的内部，外接电源，利用加热管8对热熔腔4的内部进行预热升温，第一电机36带动传动轮37转动，带动物料棒35向下挤压，向热熔腔4的内部填充物料，第二电机28带动绞龙31进行转动，从而将熔化后的物料依次经过热熔腔4和喉管11后由笔头27位置处挤压出，在进行打印的过程中，当需要调整打印物料的粗细度时，选择利用第一笔尖19、第二笔尖15或第三笔尖20作为出料的孔径，当需要选用孔径较大的第一笔尖19时，转动第一调节套14与第二调节套24带动第二笔尖15与第三笔尖20收缩至第一笔尖19的内部，此时物料分别流经第三笔尖20、第二笔尖15和调节槽21后由第一笔尖19喷射出，当需要选择孔径较小的第二笔尖15时，转动第一调节套14下降，利用第一连接杆18带动第二笔尖15下降，并使第二笔尖15的外侧壁与第一笔尖19上的内侧壁精密贴覆，使第二笔尖15外侧的第一笔尖19底端密封，此时物料分别流经第三笔尖20与第三笔尖20外侧的第二笔尖15后喷射出，当需要使用最小的第三笔尖时，在保持第二笔尖15的外侧壁与第一笔尖19上的内侧壁精密贴覆的同时，转动第二调节套24带动第三笔尖20下降，并使第三笔尖20外侧的第二笔尖15底端密封，此时物料流经第三笔尖20后喷射出，在改变出料粗细的同时，选择转动旋转头12带动调节板6转动，使调节板6穿过活动槽10对笔杆9的底部进行遮盖，调整物料流经喉管11的数量，从而调整物料的流量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。