一种中部带电阻导线的焊接热缩机构及焊接热缩方法与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种中部带电阻导线的焊接热缩机构及焊接热缩方法。

背景技术：

节日彩灯需要用大量的导线段与大量的led灯或米泡连接在一起而形成串灯。市场上现成的导线都是成捆的长导线，需要将购买来的导线剪切成需要长度的导线段。目前，市场上用于加工导线段的机构通常包括送线组件，与送线组件相配合的夹线组件。导线段被加工成形之后，还需将导线段与led灯或米泡通过焊接机构焊接在一起，而仅仅只是焊接在一起还是不够的，还需要在焊接处套上塑料热缩管，通常的塑料热缩管为塑料模管，套上模管后还需对模管加热变形，并冷却使塑料热缩管紧固套在焊接处，特别是现有的焊接设备仅能实现对led灯或米泡与导线端的焊接，却无法实现导线上电阻的自动化焊接和热缩操作，特别是无法实现如图1所示的双线led灯泡上中部带电阻的导线段的焊接及热缩操作。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种中部带电阻导线的焊接热缩机构及焊接热缩方法，它所要解决的技术问题是如何实现中部带电阻的导线段的自动化焊接及热缩操作。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种中部带电阻导线的焊接热缩机构，包括机架和设置在机架上的可间歇转动的分割器转盘，所述分割器转盘上沿其周向固定有若干个能开合的分割器夹钳，其特征在于，所述焊接热缩机构还包括设置在机架上且沿着分割器转盘的转动方向依次设置的第一送线机构、送电阻机构、第二送线机构、电阻套管送进机构和电阻套管热缩机构，所述第一送线机构用于将第一导线段送入到分割器夹钳，所述送电阻机构用于将电阻连接在第一导线段上，所述第二送线机构用于将第二导线段连接在电阻上，所述电阻套管送进机构用于将电阻套管套设在电阻及电阻与第一导线段和第二导线段的连接部上，所述电阻套管热缩机构用于将电阻套管进行热缩。

在上述的中部带电阻导线的焊接热缩机构中，所述送电阻机构包括电阻存放盒、电阻传送组件、切刀组件和电阻送进组件，所述电阻传送组件由电阻存放盒导入电阻，且电阻传送组件包括用于与切刀组件相适配的固定刀条座和用于带动电阻在固定刀条座上移动的传送件，所述电阻送进组件包括用于将裁切后的电阻转送到分割器转盘上的送电阻夹钳。裁切后的电阻位于分割器转盘的径向上，传送件为具有若干个向上设置的齿牙的送电阻齿板。

在上述的中部带电阻导线的焊接热缩机构中，所述切刀组件包括电阻切刀、电阻切刀座和用于带动电阻切刀在电阻切刀座上摆动的摆臂，所述电阻切刀座固连在固定刀条座上。摆臂和切刀均位于固定刀条座上电阻送出的一侧，且摆臂带动切刀由下往上摆动从而裁切电阻端部的导线。

在上述的中部带电阻导线的焊接热缩机构中，所述电阻送进组件还包括送电阻滑轨、送电阻滑块和送电阻钳座，所述送电阻滑块滑动连接在送电阻滑轨上，所述送电阻钳座固连在送电阻滑块上。

在上述的中部带电阻导线的焊接热缩机构中，所述焊接机还包括连接在机架上的吹废品气管，所述吹废品气管的吹气口朝向连接第二导线后的电阻。

在上述的中部带电阻导线的焊接热缩机构中，所述电阻套管送进机构包括用于将电阻套管转送到第二导线段上的第一电阻套管送进组件和用于将电阻套管由第二导线段移动到电阻与第一导线段和第二导线段的连接部上的第二电阻套管送进组件，所述第一电阻套管送进组件包括第一电阻套管夹钳和用于带动第一电阻套管夹钳工作的驱动件，所述第二电阻套管送进组件包括第二电阻套管夹钳和用于带动第二电阻套管夹钳工作的驱动件。

7在上述的中部带电阻导线的焊接热缩机构中，所述第一送线机构和送电阻机构之间设置有第一剥线机构。

一种应用于上述中部带电阻导线的焊接热缩机构的焊接方法，其特征在于，由以下步骤组成：

步骤a、连接电阻与内端导线：先将第一导线段夹持到分割器夹钳上，再将电阻的内端与第一导线段相焊接；

步骤b、连接电阻与外端导线：将第二导线段的内端焊接在电阻的外端；

步骤c、电阻套管送进：将电阻套管转送到电阻与第一导线段及第二导线段的连接部上；

步骤d、电阻套管热缩：将电阻套管热缩在电阻与第一导线段及第二导线段的连接部上。

在上述的应用于上述中部带电阻导线的焊接热缩机构的焊接方法中，所述步骤b和步骤c之间，通过导线抬升件对导线的位置进行调整。

在上述的应用于上述中部带电阻导线的焊接热缩机构的焊接方法中，所述步骤c包括步骤c1和步骤c2，步骤c1为将电阻套管转送到第二导线段上，步骤c2为将电阻套管由第二导线段移送到电阻与第一导线段及第二导线段的连接部上。

与现有技术相比，本发明能够实现中部具有电阻的导线段的自动化焊接和电阻与导线段连接焊点上的自动化热缩操作，精准度好，工作效率高。

附图说明

图1是未带有热缩套管的双线led结构图。

图2是具有本发明的双线led电阻套管焊接机的结构示意图。

图3是本发明中分割器夹钳的结构示意图。

图4是本发明中第一进线机构的结构示意图。

图5是本发明中送电阻机构的结构示意图。

图6是本发明中第二进线机构的结构示意图。

图7是本发明中电阻套管送进机构的结构示意图。

图8是本发明所加工产品的成品图。

图中，1、机架；2、分割器转盘；3、分割器夹钳；301、第一钳口；302、第二钳口；4、第一送线机构；401、第一进线电机；402、第一送焊锡组件；403、第一进线滑轨组件；404、第一送线引线嘴；405、第一进线剥刀组件；5、送电阻机构；501、电阻存放盒；502、固定刀条座；503、传送件；504、送电阻夹钳；505、电阻切刀；506、电阻切刀座；507、摆臂；508、送电阻滑轨；509、送电阻滑块；510、送电阻钳座；6、第二送线机构；601、第二进线电机；602、第二送焊锡组件；603、第二进线滑轨组件；604、第二送线引线嘴；605、第二进线剥刀组件；606、第二进线焊锡夹钳组件；607、第二进线废料筒；7、电阻套管送进机构；701、第一电阻套管夹钳；702、第二电阻套管夹钳；8、电阻套管热缩机构；9、第三送线机构；10、双套管送进机构；11、焊泡机构；12、双套管热缩机构；13、双导线剪线机构；14、双套管调整机构；15、第一剥线机构；16、第二剥线机构；17、拉线机构；18、检测机构；19、吹废品气管；20、导线送进机构；21、导线抬升件；2101、固定杆；2102、抬线钢丝；22、led灯泡；23、第一导线段；24、第二导线段；25、第二导线段；26、电阻；27、电阻套管；28、焊泡套管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图2-图7，本实施例为一种应用在双线led电阻套管焊接机上的中部带电阻导线的焊接热缩机构，双线led电阻套管焊接机包括机架1，在机架1上设有可间歇转动的分割器转盘2，分割器转盘2上沿其周向固定有若干个能开合的分割器夹钳3，机架1上沿着分割器转盘2的转动方向依次设置有第一送线机构4、送电阻机构5、第二送线机构6、电阻套管送进机构7、电阻套管热缩机构8、导线送进机构20、第三送线机构9、双套管送进机构10、双导线剪线机构13、焊泡机构11、检测机构18、套管调整机构14和双套管热缩机构12，分割器夹钳3包括能够分别夹持两根导线的第一钳口301和第二钳口302，第一送线机构4用于将第一导线段23送入到第一钳口301，送电阻机构5用于将电阻26连接在第一导线段23上，第二送线机构6用于将第二导线段24连接在电阻26上，电阻套管送进机构7用于将电阻套管套设在电阻26及电阻26与第一导线段23和第二导线段24的连接部上，电阻套管热缩机构8用于将电阻套管27进行热缩，第三送线机构9用于将第三导线段25送入到第二钳口302，双套管送进机构10用于将两个焊泡套管28分别送到第二导线段24和第三导线段25上，焊泡机构11用于将led灯泡22与第二导线段24及第三导线段25相焊接，双套管热缩机构12用于将两个焊泡套管28分别热缩在led灯泡22与第二导线段24及第三导线段25的连接部上。

进一步的，第一进线机构4包括第一进线电机401、第一送焊锡组件402、第一进线滑轨组件403、第一送线引线嘴404和第一进线剥刀组件405，第一送线引线嘴404连接在第一进线滑轨组件403，且由第一进线电机401带动进行前后移动，第一进线剥刀组件405设置在第一送线引线嘴404和分割器转盘2之间，用于将第一导线段的端部线皮剥离。

进一步的，送电阻机构5包括电阻存放盒501、电阻传送组件、切刀组件和电阻送进组件，电阻传送组件由电阻存放盒501导入电阻，且电阻传送组件包括用于与切刀组件相适配的固定刀条座502和用于带动电阻在固定刀条座502上移动的传送件503，电阻送进组件包括用于将裁切后的电阻转送到分割器转盘2上的送电阻夹钳504、送电阻滑轨508、送电阻滑块509和送电阻钳座510，送电阻滑块509滑动连接在送电阻滑轨508上，送电阻钳座510固连在送电阻滑块509上，送电阻夹钳504连接在送电阻钳座510上；切刀组件包括电阻切刀505、电阻切刀座506和用于带动电阻切刀505在电阻切刀座506上摆动的摆臂507，电阻切刀座506固连在固定刀条座502上，摆臂507和切刀均位于固定刀条座502上电阻送出的一侧，且摆臂507带动切刀由下往上摆动从而裁切电阻26端部的导线。

进一步的，电阻送进组件还包括送电阻滑轨508、送电阻滑块509和送电阻钳座510，送电阻滑块509滑动连接在送电阻滑轨508上，送电阻钳座510固连在送电阻滑块509上。

进一步的，第一送线机构4和送电阻机构5之间设置有第一剥线机构15，第一剥线机构15用于将第一导线段23的外端线皮进行剥离。

双套管送进机构10和焊泡机构11之间设置有第二剥线结构16。

进一步的，第二进线机构6包括第二进线电机601、第二送焊锡组件602、第二进线滑轨组件603、第二送线引线嘴604和第二进线剥刀组件605、第二进线焊锡夹钳组件606和第二进线废料筒607，第二送线引线嘴604连接在第二进线滑轨组件603，且由第二进线电机601带动进行前后移动，第二进线剥刀组件605和第二进线焊锡夹钳组件606设置在第二送线引线嘴604和分割器转盘2之间，用于将第二导线段的端部线皮剥离并进行上锡，第二进线废料筒607用于收集第二进线剥刀组件605所剥下的线皮。

进一步的，焊接机还包括连接在机架1上的吹废品气管19，吹废品气管19的吹气口朝向连接第二导线后的电阻。具体的，吹废品气管19设置在第二送线机构6处。

进一步的，第二送线机构6和电阻套管送进机构7之间，以及第一电阻套管送进组件和第二电阻套管送进组件之间均设置有导线抬升件21，导线抬升件21包括竖直设置的固定杆2101和位于固定杆2101顶端的抬线钢丝2102，抬线钢丝2102朝向分割器转盘2转动方向的一端具有向下倾斜的抬升部，当第二导线段24由于重力而下垂时，导线抬升件21可以进行校正，使得第一导线段23、电阻26及第二导线段24保持水平状态，更便于后续的电阻套管送进机构7进行电阻套管27的送进。

进一步的，电阻套管送进机构7包括用于将电阻套管27转送到第二导线段24上的第一电阻套管送进组件和用于将电阻套管27由第二导线段24移动到电阻与第一导线段23和第二导线段24的连接部上的第二电阻套管送进组件，第一电阻套管送进组件包括第一电阻套管夹钳701和用于带动第一电阻套管夹钳701工作的驱动件，第二电阻套管送进组件包括第二电阻套管夹钳702和用于带动第二电阻套管夹钳702工作的驱动件，上述驱动件为现有技术，本文中不做赘述。

进一步的，电阻套管热缩机构8包括通过热吹风实现热缩的吹风筒，为现有技术，本文中不做赘述。

本发明中各机构由连杆或电机驱动，结构简单且可实现电脑控制，工作效率高，其工作步骤如下：

步骤a、连接电阻与内端导线：先将第一导线段23夹持到分割器夹钳3上，再将电阻26的内端与第一导线段23相焊接；

步骤b、连接电阻与外端导线：将第二导线段24的内端焊接在电阻26的外端；

步骤c、电阻套管送进：将电阻套管27转送到电阻26与第一导线段23及第二导线段24的连接部上；

步骤d、电阻套管热缩：将电阻套管27热缩在电阻26与第一导线段23及第二导线段24的连接部上。

进一步的，步骤b和步骤c之间，通过导线位置调整件对导线的位置进行调整。

进一步的，步骤b和步骤c之间，第二导线段24焊接在电阻上后，通过吹废品气管19测试电阻26与第一导线端23及第二导线段24与电阻26的焊接效果。

进一步的，步骤c包括步骤c1和步骤c2，步骤c1为将电阻套管27转送到第二导线段24上，步骤c2为将电阻套管27由第二导线段24移送到电阻26与第一导线段23及第二导线段24的连接部上。

本实施例能够实现中部具有电阻的导线段的自动化焊接和电阻与导线段连接焊点上的自动化热缩操作，成品如图8所示，精准度好，工作效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。