一种玻璃钢复合板自动生产线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及玻璃钢复合板自动生产线及其生产工艺。

背景技术：

目前，玻璃钢复合板的生产多采用手糊作业，手糊作业生产效率低、速度慢、生产周期长，且产品质量不易控制，性能稳定性不高，生产环境差、气味大，易对施工人员造成伤害。另外，目前利用热压机生产玻璃钢复合板需要多次搬抬、翻转，需要的工人人数多且劳动强度大，造成生产效率低。分散式的喷胶衣、滚涂树脂使废气收集几乎变成不可能，任由其散布在工作环境中，造成工作环境气味大、卫生差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种效率高、自动化的玻璃钢复合板自动生产线及其生产工艺。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种玻璃钢复合板自动生产线，包括胶衣喷涂装置、传送装置、通过式烘箱、自动铺布装置、树脂喷淋装置、辊压装置、合模装置、热压机；所述的胶衣喷涂装置、通过式烘箱、自动铺布装置、树脂喷淋装置、辊压装置、合模装置、热压机依次连接；所述的传送装置依次经过胶衣喷涂装置、通过式烘箱、自动铺布装置、树脂喷淋装置、辊压装置、合模装置、热压机。

进一步，所述的胶衣喷涂装置和树脂喷淋装置上端设有除尘系统。

进一步，所述的胶衣喷涂装置为往复式胶衣喷涂装置。

一种玻璃钢复合板生产工艺，步骤如下：

s1、准备上平板模具和下平板模具，在上平板模具和下平板模具上分别涂覆脱膜材料，然后将上平板模板和下平板模具通过传送装置送至胶衣喷涂装置中进行喷涂胶衣；

s2、胶衣喷涂完成之后，通过传送装置将上平板模具和下平板模具送入通过式烘箱中进行烘烤，使得喷涂在上平板模具和下平板模具上的胶衣快速固化；

s3、利用自动铺布装置在上平板模具和下平板模具的胶衣内铺设玻璃纤维布，然后利用树脂喷淋装置对上平板模具和下平板模具内铺设的玻璃纤维布进行喷淋树脂；喷淋树脂之后通过辊压装置对玻璃纤维布内的气泡进行赶净压实，如此将上平板模具内的上蒙皮和下平板模具内下蒙皮制备完毕；

s4、将上平板模具和下平板模具输送至合模装置的上进行合模，使得上平板模具和下平板模具内的上蒙皮和下蒙皮对接，然后将合模后的上平板模具和下平板模具送入热压机中进行热压固化。

进一步，所述的步骤s3中的树脂为聚酯树脂。

进一步，所述步骤s2中调整通过式烘箱的温度和长度使得胶衣快速固化，使得胶衣从通过式烘箱输送出来后直接进行后续的铺布工序。

进一步，所述步骤s3中根据玻璃钢复合板的尺寸大小调节辊压装置的辊压工作范围，使得玻璃纤维布内的气泡充分赶净。

进一步，所述步骤s4中利用合模装置将上平板模具进行180^o翻转后与下平板模具合模对接。

本发明的有益效果

1.本发明使用胶衣喷涂装置，可根据实际需要调整喷涂量，胶衣喷涂完成后，靠传送装置进入烘箱，通过调整烘箱的温度和烘箱的长度可实现胶衣的快速固化，无需等待胶衣的固化，缩短生产周期；自动铺布设备根据设定尺寸裁剪并铺设玻纤布，工件传送至喷淋装置时开始喷淋树脂，然后进入辊压装置，根据复合板大小调整压辊工作范围，自动将玻纤布气泡赶净压实，上下蒙皮做好后传送至合模装置，利用合模装置将上平板模具翻转180^o，使上下平板模具自动合模，合模后的产品通过传送装置送到热压机，加热加压固化。

2.使用该生产线可提高生产效率、稳定和提高产品质量、降低生产成本，缩短生产周期，改善工人劳动环境，可将各工序有效衔接起来，形成一个整体，减少了人工搬抬、涂胶等，降低了产品对工人的依赖性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种玻璃钢复合板自动生产线，包括胶衣喷涂装置1、传送装置8、通过式烘箱2、自动铺布装置3、树脂喷淋装置4、辊压装置5、合模装置6、热压机7；所述的胶衣喷涂装置1、通过式烘箱2、自动铺布装置3、树脂喷淋装置4、辊压装置5、合模装置6、热压机7依次连接；所述的传送装置8依次经过胶衣喷涂装置1、传送装置8、通过式烘箱2、自动铺布装置3、树脂喷淋装置4、辊压装置5、合模装置6、热压机7。进一步优选，所述的胶衣喷涂装置1和树脂喷淋装置4上端设有除尘系统。进一步优选，所述的胶衣喷涂装置1为往复式胶衣喷涂装置。

如图1所示，一种玻璃钢复合板生产工艺，步骤如下：

s1、准备上平板模具和下平板模具，在上平板模具和下平板模具上分别涂覆脱膜材料，然后将上平板模板和下平板模具通过传送装置送至胶衣喷涂装置中进行喷涂胶衣。

s2、胶衣喷涂完成之后，通过传送装置将上平板模具和下平板模具送入通过式烘箱中进行烘烤，使得喷涂在上平板模具和下平板模具上的胶衣快速固化。步骤s2中调整通过式烘箱的温度和长度使得胶衣快速固化，使得胶衣从通过式烘箱输送出来后直接进行后续的铺布工序。

s3、利用自动铺布装置在上平板模具和下平板模具的胶衣内铺设玻璃纤维布，然后利用树脂喷淋装置对上平板模具和下平板模具内铺设的玻璃纤维布进行喷淋树脂；喷淋树脂之后通过辊压装置对玻璃纤维布内的气泡进行赶净压实，如此将上平板模具内的上蒙皮和下平板模具内下蒙皮制备完毕。步骤s3中的树脂为聚酯树脂。步骤s3中根据玻璃钢复合板的尺寸大小调节辊压装置的辊压工作范围，使得玻璃纤维布内的气泡充分赶净。

s4、将上平板模具和下平板模具输送至合模装置的上进行合模，使得上平板模具和下平板模具内的上蒙皮和下蒙皮对接，然后将合模后的上平板模具和下平板模具送入热压机中进行热压固化。步骤s4中利用合模装置将上平板模具进行180^o翻转后与下平板模具合模对接。

本发明使用胶衣喷涂装置，可根据实际需要调整喷涂量，胶衣喷涂完成后，靠传送装置进入烘箱，通过调整烘箱的温度和烘箱的长度可实现胶衣的快速固化，无需等待胶衣的固化，缩短生产周期；自动铺布设备根据设定尺寸裁剪并铺设玻纤布，工件传送至喷淋装置时开始喷淋树脂，然后进入辊压装置，根据复合板大小调整压辊工作范围，自动将玻纤布气泡赶净压实，上下蒙皮做好后传送至合模装置，利用合模装置将上平板模具翻转180^o，使上下平板模具自动合模，合模后的产品通过传送装置送到热压机，加热加压固化。

使用该生产线可提高生产效率、稳定和提高产品质量、降低生产成本，缩短生产周期，改善工人劳动环境，可将各工序有效衔接起来，形成一个整体，减少了人工搬抬、涂胶等，降低了产品对工人的依赖性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种玻璃钢复合板自动生产线及其生产工艺，包括胶衣喷涂装置、传送装置、通过式烘箱、自动铺布装置、树脂喷淋装置、辊压装置、合模装置、热压机；使用该生产线可提高生产效率、稳定和提高产品质量、降低生产成本，缩短生产周期，改善工人劳动环境，可将各工序有效衔接起来，形成一个整体，减少了人工搬抬、涂胶等，降低了产品对工人的依赖性。

技术研发人员：周利锋;张国胜
受保护的技术使用者：江苏越科新材料有限公司
技术研发日：2018.12.06
技术公布日：2019.04.09