本发明属于复合材料制造领域,具体涉及一种复合材料小型管状零件的成型工艺。
背景技术:
复合材料小型管状零件与大型管梁零件结构相似,但在模具设计上有明显差异,大型管梁零件模具一般为上下分模结构,零件铺层时,在上下半模铺覆好后合模,零件脱模时将模具上下模体脱开。而小型管状零件模具一般为整体,其外形与零件内表面一致,零件铺层时,铺层包覆在模体外表面,零件在经过预抽与固化过程后会紧紧粘在模体外表面,目前仅依靠模体分段脱模以脱离。
技术实现要素:
针对以上问题,本发明提出了一种复合材料小型管状零件的成型工艺,克服脱模困难的问题。
一种复合材料小型管状零件的成型工艺,首先在模具基体表面粘贴一层厚度为不大于0.1mm的铜箔,之后在铜箔表面涂覆脱模剂,待脱模剂晾干之后铺贴复合材料,固化成型后将管状零件从模具基体取下并剥离铜箔。
所述铜箔的厚度为0.1mm。
在所述模具基体的端面上还具有拉环。
所述铜箔通过高温胶带粘贴在模具基体上。
有益效果:采用本发明的成型工艺,通过改善模体表面的粗糙度,有利于零件成型后的脱模。
附图说明
图1是管状零件在模具上的结构示意图。
具体实施方式
操作时,在模具基体1外表面先铺贴一层表面光滑且薄的铜箔2,铜箔2的表面光滑,厚度为0.1mm,用高温胶带与模具基体1粘贴在一起,然后在铜箔2的外表面施加脱模剂,待脱模剂晾干后,送入操作间完成管状零件4的铺层。待管状零件4固化后,从模具基体1上脱出,再将铜箔2从管状零件4表面剥离。