一种适用范围广的圆盘立式注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种适用范围广的圆盘立式注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。立式注塑机一般通过在机座的中心以及四周设置立柱，注塑机构安装在立柱上，通过气缸等驱动装置将注塑机构中的注塑头向下移动到机座上的下模座内，对下模座中的待注塑产品进行注塑，目前的下模座多数设有多个，通过机座上的转盘来对下模座进行旋转更换，但是部分待注塑产品的长度过长时，旋转过程中容易被机座四周的立柱阻碍，导致无法转动，通用性不够强，适用范围不广。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种适用范围广的圆盘立式注塑机，结构紧凑、操作方便、注塑效率高，工作空间内无阻碍物，可以适用不同类别的待注塑产品，适用范围广。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种适用范围广的圆盘立式注塑机，包括机座、安装支架和注塑机构，所述机座的台板上端面设有旋转机构，所述安装支架穿过旋转机构的中部设置在机座上，所述注塑机构通过安装支架设置在机座的上方，所述注塑机构的下端与所述旋转机构的上表面之间形成向外延伸无阻碍的工作空间，所述旋转机构上设有多个用于放置下模座的下模安装位，所述注塑机构设有用于放置上模座的上模安装位，所述上模安装位连接有用于驱动上模座安装位向下模座安装位方向移动的合模油缸。

上述说明中，作为优选，所述安装支架包括c型支架，所述c型支架包括底板、支撑板和顶板。

上述说明中，作为优选，所述底板与所述台板下表面连接，所述旋转机构套在前述支撑板外，所述注塑机构安装在顶板上。

上述说明中，作为优选，所述c型支架包括第一c型支架和第二c型支架，所述第一c型支架和第二c型支架之间通过多个支架连接板连接。

上述说明中，作为优选，所述注塑机构包括进料口和注塑头，所述注塑头通过进料通道与进料口连接，所述第一c型支架和第二c型支架的顶板之间设有间距，所述进料通道设置在所述第一c型支架和第二c型支架的顶板之间，所述合模油缸设有两个，分别通过螺丝安装在第一c型支架和第二c型支架的顶板外侧壁的前端。

上述说明中，作为优选，所述旋转机构为环形转盘，所述环形转盘的侧壁设有齿纹，所述机座内设有电机，所述电机的传动齿轮与所述环形转盘传动连接。

上述说明中，作为优选，所述环形转盘的周边设有用于定位环形转盘位置的转盘定位机构和用于防止环形转盘上下晃动的固定机构。

上述说明中，作为优选，所述环形转盘包括分体式连接的转盘本体和弧形面板，所述转盘本体上设有与所述弧形面板对应的弧形缺口，所述弧形面板嵌入弧形缺口中与所述转盘本体组成环形转盘。

上述说明中，作为优选，所述机座上设有用于限位环形转盘转动位置的套筒定位机构。

上述说明中，作为优选，所述套筒定位机构包括上套筒、下套筒、定位柱和定位气缸，所述上套筒贯穿环形转盘的下表面，所述下套筒贯穿机座的上端面，所述定位气缸的活动杆与定位柱连接，并驱动定位柱穿过下套筒插入上套筒内。

本发明所产生的有益效果是：

1、注塑机构的下端与所述旋转机构的上表面之间形成向外延伸无阻碍的工作空间，通过设置无阻碍的工作空间，可以适用不同长度类型的待注塑产品，不会像传统的立式注塑机一样，四周存在立柱的阻挡，通用性强，适用范围广；

2、旋转机构上设有多个用于放置下模座的下模安装位，通过设置多个下模安装位，可以安装多个下模座，从而提高注塑机的注塑效率；

3、环形转盘的周边设置有转盘定位机构和固定机构可以使转盘定位更加精准，避免转盘上下晃动；

4、环形转盘包括分体式连接的转盘本体和弧形面板，通过对弧形面板进行拆装可以使环形转盘直接套在安装支架上，组装方便；

5、通过设置套筒定位机构，可以准确的定位转盘的位置，从而定位下模安装位的位置，防止下模安装位上的下模座位置发生偏移。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本发明之实施例的组装结构示意图；

图2：为本发明之实施例的分解结构示意图；

图3：为本发明之实施例的安装支架结构示意图；

图4：为本发明之实施例的机座俯视图；

图5：为本发明之实施例的环形转盘分解机构示意图；

图6：为本发明之实施例的套筒定位机构使用状态示意图；

附图标识说明：10-机座，11-环形转盘，111-齿纹，112-传动齿轮，113-下模安装位，12-转盘本体，121-弧形面板，122-弧形连接板，123-第一台阶面，124-第二台阶面，125-凸条，13-第一定位轴承，14-第二定位轴承，15-定位齿轮，16-第一固定板，17-第二固定板，18-定位柱，181-上套筒，182-下套筒，183-定位气缸，19-台板，20-安装支架，21-第一c型支架，22-第二c型支架，23-支架连接板，24-底板，25-支撑板，26-顶板，30-注塑机构，31-上模安装位，32-合模油缸，33-注塑头，34-进料口，35-进料通道，36-控制机箱。

具体实施方式

如图1-6所示，一种适用范围广的圆盘立式注塑机，包括机座10、安装支架20和注塑机构30，所述机座10的台板19上端面设有旋转机构，所述安装支架20穿过旋转机构的中部设置在机座10上，所述注塑机构30通过安装支架20设置在机座10的上方，所述注塑机构30的下端与所述旋转机构的上表面之间形成向外延伸无阻碍的工作空间，通过设置无阻碍的工作空间，可以适用不同长度类型的待注塑产品，不会像传统的立式注塑机一样，四周存在立柱的阻挡，通用性强，适用范围广，所述旋转机构上设有多个用于放置下模座的下模安装位113，通过设置多个下模安装位113，可以安装多个下模座，从而提高注塑机的注塑效率，所述旋转机构为环形转盘11，所述环形转盘11的侧壁设有齿纹111，所述机座10的侧壁设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽内安装在有电机，所述电机的活动杆朝上穿过所述机座10的台板19上端面，通过传动齿轮112与所述环形转盘11传动连接，所述环形转盘11的周边设有用于定位环形转盘11位置的转盘定位机构和用于防止环形转盘11上下晃动的固定机构，可以使转盘定位更加精准，所述转盘定位机构包括多个抵在环形转盘11外侧壁的第一定位轴承13和多个抵在环形转盘11内侧壁的第二定位轴承14，所述转盘定位机构还设有多个与所述环形转盘11的齿纹111啮合的定位齿轮15，所述固定机构包括多个设置在环形转盘11外周边的第一固定板16和多个设置在环形转盘11内周边的第二固定板17，所述机座10上设有用于限位环形转盘11转动位置的套筒定位机构，所述套筒定位机构包括上套筒181、下套筒182、定位柱18和定位气缸183，所述上套筒181贯穿环形转盘11的下表面，所述下套筒182贯穿机座10的上端面，所述定位气缸183的活动杆与定位柱18连接，并驱动定位柱18穿过下套筒182插入上套筒181内对所述环形转盘11进行定位，通过设置套筒定位机构，可以准确的定位转盘的位置，从而定位下模安装位113的位置，防止下模安装位113上的下模座位置发生偏移，所述环形转盘11包括分体式可拆卸连接的转盘本体12和弧形面板121，所述转盘本体12上设有与所述弧形面板121对应的弧形缺口，所述弧形面板121包括弧形连接板122，所述弧形连接板122的上表面设有两端向外凸出的第一台阶面123，所述弧形连接板122的下表面设有两端向外凸出的第二台阶面124，所述弧形缺口的两端均设有与所述第一台阶面123、第二台阶面124对应的第一让位槽、第二让位槽，所述第一让位槽和第二让位槽之间通过凸条125隔开，所述凸条125位置与弧形连接板122的位置对应，所述弧形面板121通过第一台阶面123、第二台阶面124和第一让位槽、第二让位槽的配合嵌入弧形缺口中与所述转盘本体12组成环形转盘11，通过对弧形面板121进行拆装可以使环形转盘11直接套在安装支架20上，组装方便，所述注塑机构30设有用于放置上模座的上模安装位31，所述上模安装位31连接有用于驱动上模座安装位向下模座安装位方向移动的合模油缸32。所述安装支架20包括包括第一c型支架21和第二c型支架22，所述第一c型支架21和第二c型支架22之间通过多个支架连接板23连接，所述第一c型支架21和第二c型支架22均包括底板24、支撑板25和顶板26，所述底板24与所述台板19下表面连接，所述旋转机构套在支撑板25外，所述注塑机构30安装在顶板26上，所述合模油缸32设有两个，分别通过螺丝安装在第一c型支架21和第二c型支架22的顶板26外侧壁的前端，所述合模油缸32连接有控制机箱36，所述控制机箱36安装在第一c型支架21和第二c型支架22的顶板26外侧壁的后端，所述注塑机构30包括进料口34和注塑头33，所述注塑头33通过进料通道35与进料口34连接，所述第一c型支架21和第二c型支架22的顶板26之间设有间距，所述进料通道35设置在所述第一c型支架21和第二c型支架22的顶板26之间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。