一种吹瓶模具的瓶口冷却隔热结构的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及一种吹瓶模具的瓶口冷却隔热结构。

背景技术：

一般的塑料饮料瓶都是通过吹瓶模具进行吹塑工艺加工出来的，在进行饮料瓶的瓶身吹塑时需要先注塑成型一个瓶口成型的瓶坯，然后将瓶坯放入吹瓶模具中进行吹塑工艺，完成瓶子的瓶身和瓶底的成型，在此过程中，由于吹塑工艺过程需要保持瓶坯的可塑性和可延伸性能，需要将吹瓶模具保持在一定的高温环境中，使得吹塑工艺可以顺利的进行，从而保证瓶子成型的品质，但是由于瓶口已经成型，在此过程中处于高温的状态下，瓶口极易出现变形，甚至融化，一般的传统吹瓶机上没有设置瓶口冷却保护装置，需要在上夹口上设置冷却系统进行瓶口冷却，防止瓶口变形，但是冷却系统一般是设置在上夹口的内部，对应的冷却效果最优的是瓶口的中部位置，瓶口中部位置向外的冷却效果依次降低，而处于瓶口与瓶身连接处的温度接近于瓶身模板的温度，瓶口与瓶身连接处极易变形，严重影响瓶子成型的品质，并且在成型过程中吹瓶模具的冷却隔热效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种吹瓶模具的瓶口冷却隔热结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹瓶模具的瓶口冷却隔热结构，包括瓶身模板、设置在瓶身模板底部的底模板、设置在瓶身模板顶部的上夹口，所述瓶身模板包括左、右半模，所述上夹口上设有隔热结构，所述隔热结构包括间隙面、与瓶身模板上端面贴合的凸块和凹槽，所述凸块凸出间隙面0.5mm至2mm，所述上夹口还设有冷却水道，所述冷却水道横向设置在上夹口内，所述上夹口为两半对称结构，分别通过隔热结构与瓶身模板的左、右半模紧密连接。

作为本发明进一步的改进，所述凸块设有六个，所述六个凸块的中心点依次连线为正六边形，正六边形的中心点与凹槽的中心点重合。

作为本发明进一步的改进，所述上夹口两半部的冷却水道均为m型结构，所述上夹口左半部的冷却水道与右半部的冷却水道关于上夹口的中心对称设置形成两个m型冷却水道的双水流回路。

作为本发明进一步的改进，所述上夹口还设有与瓶身模板配合的定位块一，所述定位块一设有两对，所述两对定位块一的结构相同，分别对称设置在上夹口的两侧。

作为本发明进一步的改进，所述冷却水道穿过定位块一延伸至上夹口内，所述每对定位块一上均设有连通冷却水道的进水口和出水口。

作为本发明进一步的改进，所述瓶身模板顶部设有用于与上夹口配合的定位块二，所述定位块二设有两个，所述两个定位块二相对设置与上夹口的侧面连接。

作为本发明进一步的改进，所述凸块的中部设有连接孔，所述上夹口通过螺栓穿过连接孔与瓶身模板连接。

作为本发明进一步的改进，所述定位块一和上夹口为一体结构。

作为本发明进一步的改进，所述定位块一与定位块二的凸起高度相同。

作为本发明进一步的改进，所述定位块二和瓶身模板为一体结构。

本发明的有益效果是：本发明的一种吹瓶模具的瓶口冷却隔热结构，通过在上夹口与瓶身模板之间设置隔热结构，通过设置在上夹口处的凸块，使瓶身模板与上夹口之间隔开，减小两者的接触面积，从而降低瓶身模板与上夹口之间的热量传递，进一步的通过在上夹口上设置双m型回路的冷却水道，可以有效防止上夹口温度过高，同时使瓶身模板的保温性能增强，进而提高瓶子的成型品质。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例的总装图；

图2为本实施例上夹口的结构示意图；

图3为本实施例上夹口的内部结构示意图；

图4为本实施例瓶身模板上表面的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

一种吹瓶模具的瓶口冷却隔热结构，其特征在于：包括瓶身模板1、设置在瓶身模板1底部的底模板2、设置在瓶身模板1顶部的上夹口3，所述瓶身模板1包括左、右半模11、12，所述上夹口3上设有隔热结构31，所述隔热结构31包括间隙面311、与瓶身模板1上端面贴合的凸块312和凹槽313，所述凸块312较间隙面311凸出0.5mm至2mm，所述上夹口3还设有冷却水道32，所述冷却水道32横向设置在上夹口3内，所述上夹口3为两半对称结构，分别通过隔热结构31与瓶身模板1的左、右半模11、12紧密连接。所述凸块312设有六个，所述六个凸块312的中心点依次连线为正六边形，正六边形的中心点与凹槽313的中心点重合。通过在上夹口3与瓶身模板1之间设置六个凸块312，使上夹口3与瓶身模板1之间形成与凸块312凸起高度相匹配的间隙面311，隔热结构31通过减小上夹口3与瓶身模板1之间的接触面积来减小两者之间的热传递，并且瓶口与瓶身连接处位于凹槽313的空间区域内，可以有效降低其在吹塑过程中的温度。

作为优选的实施方式，所述上夹口3两半部的冷却水道32均为m型结构，所述上夹口3左半部的冷却水道32与右半部的冷却水道32关于上夹口3的中心对称设置形成两个m型冷却水道32的双水流回路，通过双m型回路结构的冷却水道32设置，使上夹口3的冷却效果更好，提高上夹口3的冷却效率，从而有效防止瓶口在吹塑过程中发生变形，提高瓶子的成型品质。所述凸块312的中部设有连接孔314，所述上夹口3通过螺栓穿过连接孔314与瓶身模板1连接。

作为优选的实施方式，所述上夹口3还设有与瓶身模板1配合的定位块一33，所述定位块一33设有两对，所述两对定位块一33的结构相同，分别对称设置在上夹口3的两侧。所述冷却水道32穿过定位块一33延伸至上夹口3内，所述每对定位块一33上均设有连通冷却水道32的进水口331和出水口332，所述定位块一33和上夹口3为一体结构。

作为优选的实施方式，所述瓶身模板1顶部设有用于与上夹口3配合的定位块二13，所述定位块二13设有两个，所述两个定位块二13相对设置与上夹口3的侧面连接。所述定位块二13和瓶身模板1为一体结构。所述定位块一33与定位块二13的凸起高度相同，所述定位块一33与定位块二13均通过加工中心铣削加工成型的一体结构，使瓶身模板1和上夹口3的加工更方便、便于安装，并且一体结构的瓶身模板1和上夹口3的结构强度更高。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种吹瓶模具的瓶口冷却隔热结构，包括瓶身模板、设置在瓶身模板底部的底模板、设置在瓶身模板顶部的上夹口，所述瓶身模板包括左、右半模，所述上夹口上设有隔热结构，所述隔热结构包括间隙面、与瓶身模板上端面贴合的凸块和凹槽，所述凸块凸出间隙面0.5mm至2mm，所述上夹口还设有冷却水道，所述冷却水道横向设置在上夹口内，所述上夹口为两半对称结构，分别通过隔热结构与瓶身模板的左、右半模紧密连接。

技术研发人员：姜晓平;卢佳;梁炎均
受保护的技术使用者：广东星联精密机械有限公司
技术研发日：2018.12.16
技术公布日：2019.03.12