一种用于3D打印机的机头装置的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种用于3d打印机的机头装置。

背景技术：

rapidprototypingmanufacturing（简称rpm）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。rpm打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（aec）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

目前，国内的fdm3d打印机机头有远端送丝和近端送丝，近端送丝又分为机头在光轴上和机头在光轴下，其中机头在光轴上的结构造成重心不稳，光轴易变形等现象，不适合大行程运行。机头在光轴下的结构重心稳定，但机头偏重，轴易变形。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于fdm3d打印机的机头装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于3d打印机的机头装置，包括套接于3d打印机十字光轴上的直线轴承和套接于直线轴承上的机头载架，所述机头载架的底部通过连接柱连接有电机固定架，且电机固定架包括电机上支架和位于电机上支架一侧外壁上的电机下支架，所述电机上支架和电机下支架上固定有同一个电机，所述电机的输出轴上套接有进料轮，且电机下支架的外壁上连接有与进料轮啮合的从动轮，所述电机下支架的底部连接有喉管，且喉管的上部外壁上套设有等距离分布的散热块，所述喉管的下部套接有加热块，且喉管的底部螺纹连接有喷头，所述机头载架的顶部安装有料管头，且料管头的出料口延伸至进料轮与从动轮的啮合处上方，所述电机上支架的一边外壁上固定有风扇罩，且风扇罩上固定有散热风扇。

优选的，所述喷头的喷嘴处为圆弧状结构，且喷头顶部开设有承接槽，且承接槽的底部内壁设有圆弧倒角，喉管的底部为与承接槽相适配的圆弧底。

优选的，所述加热块的外壁上依次开设有安装孔和固定孔，且安装孔内安装有电加热棒，固定孔内固定有热敏电阻，且喷头与电加热棒之间的距离和热敏电阻和喷头之间的距离相等。

优选的，所述喉管顶部相邻的两侧外壁上开设有定位孔，且喉管为一体成型结构。

优选的，所述散热风扇与散热块的位置相适配。

本发明的有益效果为：

1、本发明结构简单，设计合理实用，安全便捷，使机器运行更加平稳，电机在光轴之下，降低机头重心，装置运行更平稳；

2、进料轮与从动轮间距固定，避免因进料轮与从动轮间距不均造成的断层等现象，能够快速装卸料，出丝流畅，近端送丝，利于耗材回抽，减少拉丝现象使打印效果更佳；

3、一体式喉管耐用，工艺简单，使用方便，喉管处风扇直接吹散热块，加速散热，喷嘴处散热风扇能及时对料进行冷却，散热性能好。

附图说明

图1为发明提出的一种用于3d打印机的机头装置的结构示意图；

图2为发明提出的一种用于3d打印机的机头装置的喷头结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于3d打印机的机头装置的加热块结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于3d打印机的机头装置的喉管结构示意图。

图中：1喷头、2加热块、3喉管、4散热块、5电机下支架、6连接柱、7电机、8进料轮、9从动轮、10电机上支架、11料管头、12直线轴承、13机头载架、14风扇罩、15散热风扇。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于3d打印机的机头装置，包括套接于3d打印机十字光轴上的直线轴承12和套接于直线轴承12上的机头载架13，机头载架13的底部通过连接柱6连接有电机固定架，且电机固定架包括电机上支架10和位于电机上支架10一侧外壁上的电机下支架5，电机上支架10和电机下支架5上固定有同一个电机7，电机7的输出轴上套接有进料轮8，且电机下支架5的外壁上连接有与进料轮8啮合的从动轮9，电机下支架5的底部连接有喉管3，且喉管3的上部外壁上套设有等距离分布的散热块4，喉管3的下部套接有加热块2，且喉管3的底部螺纹连接有喷头1，机头载架13的顶部安装有料管头11，且料管头11的出料口延伸至进料轮8与从动轮9的啮合处上方，电机上支架10的一边外壁上固定有风扇罩14，且风扇罩14上固定有散热风扇15。

本发明中，喷头1的喷嘴处为圆弧状结构，且喷头1顶部开设有承接槽，且承接槽的底部内壁设有圆弧倒角，喉管3的底部为与承接槽相适配的圆弧底，加热块2的外壁上依次开设有安装孔和固定孔，且安装孔内安装有电加热棒，固定孔内固定有热敏电阻，且喷头1与电加热棒之间的距离和热敏电阻和喷头1之间的距离相等，喉管3顶部相邻的两侧外壁上开设有定位孔，且喉管3为一体成型结构，散热风扇15与散热块4的位置相适配。

工作原理：使用时将直线轴12插入到3d打印机器十字光轴上，电机7带动进料轮8与从动轮9转动送丝，进料轮8与从动轮9间距固定，避免因进料轮8与从动轮9间距不均造成的断层等现象，具有快速装卸料的作用，出丝流畅，电机7在光轴之下，降低机头重心，喉管3处散热风扇15直接吹向散热块4，加速散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于3D打印机的机头装置，包括套接于3D打印机十字光轴上的直线轴承和套接于直线轴承上的机头载架，所述机头载架的底部通过连接柱连接有电机固定架，且电机固定架包括电机上支架和位于电机上支架一侧外壁上的电机下支架，所述电机上支架和电机下支架上固定有同一个电机，所述电机的输出轴上套接有进料轮，且电机下支架的外壁上连接有与进料轮啮合的从动轮，所述电机下支架的底部连接有喉管，且喉管的上部外壁上套设有等距离分布的散热块，所述喉管的下部套接有加热块。本发明运行更加平稳，能够快速装卸料，出丝流畅，近端送丝，利于耗材回抽，能减少拉丝现象使打印效果更佳，喉管耐用，散热性能好。

技术研发人员：张永健
受保护的技术使用者：河南沃思智能科技有限公司
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2019.03.01