本发明涉及体育用品材料技术领域，尤其涉及一种耐磨型篮球外层材料制备工艺。
背景技术：
篮球是体育竞技中的常见运动项目，现有技术中，篮球一般采用橡胶作为表面材料，但常规橡胶不耐磨，为了克服这一问题，现有技术采用动物真皮皮质为篮球外层，但真皮篮球外层需要内胆，且采用真皮材料不环保，因此，为解决上述问题，需要一种新的篮球外层材料。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐磨型篮球外层材料制备工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括以下步骤：
(1)将直径0.1mm的蜡绳编织成网状；
(2)将编织好的网包覆于充气内胆外，充气内胆充气呈圆形，在编织网上涂覆定型剂定型；
(3)待定型后将充气内胆放气，取出充气内胆；
(4)将天然橡胶、氧化铝超微粉、丙烯酸树脂、聚酰胺酸树脂、白刚玉、石英砂、氧化锆、氯化锌、碳化硅晶粒、聚酰胺聚乙二醇制成整张平面的篮球外层材料；
(5)将篮球外层材料进行裁剪，裁剪后铺设于加热模具型腔中，将下半球模具型腔中铺设篮球外层材料，再放入步骤(3)制成的定型编织网，最后在上半球模具型腔中铺设篮球外层材料，将上半球模具和下半球模具盖合，加热至220-240度热合，冷却后取出成型的篮球；
(6)最后安装充气嘴和修整型腔边缘形成的毛边即可。
优选的，按重量份，所述步骤(4)中的天然橡胶占70％、氧化铝超微粉占3％、丙烯酸树脂占7％、聚酰胺酸树脂占10％、白刚玉占3％、石英砂占2％、氧化锆占2％、氯化锌占1％、碳化硅晶粒占1％、聚酰胺聚乙二醇占1％。
进一步，所述步骤(4)中的篮球外层材料采用将天然橡胶加热至280度融化，再加入丙烯酸树脂、聚酰胺酸树脂混合融化，再加入氧化铝超微粉、白刚玉、石英砂、氧化锆、氯化锌、碳化硅晶粒、聚酰胺聚乙二醇搅拌混合均匀，倒入平面模具中冷却定型而成。
本发明的有益效果在于：
本发明是一种耐磨型篮球外层材料制备工艺，与现有技术相比，本发明的配方组成的篮球外层材料具有高耐磨性，且采用网状蜡绳在内部增加强度，使得篮球在使用过程中表面不易磨损，加工难度低，具有推广应用的价值。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
本发明包括以下步骤：
(1)将直径0.1mm的蜡绳编织成网状；
(2)将编织好的网包覆于充气内胆外，充气内胆充气呈圆形，在编织网上涂覆定型剂定型；
(3)待定型后将充气内胆放气，取出充气内胆；
(4)将天然橡胶、氧化铝超微粉、丙烯酸树脂、聚酰胺酸树脂、白刚玉、石英砂、氧化锆、氯化锌、碳化硅晶粒、聚酰胺聚乙二醇制成整张平面的篮球外层材料；
(5)将篮球外层材料进行裁剪，裁剪后铺设于加热模具型腔中，将下半球模具型腔中铺设篮球外层材料，再放入步骤(3)制成的定型编织网，最后在上半球模具型腔中铺设篮球外层材料，将上半球模具和下半球模具盖合，加热至220-240度热合，冷却后取出成型的篮球；
(6)最后安装充气嘴和修整型腔边缘形成的毛边即可。
优选的，按重量份，所述步骤(4)中的天然橡胶占70％、氧化铝超微粉占3％、丙烯酸树脂占7％、聚酰胺酸树脂占10％、白刚玉占3％、石英砂占2％、氧化锆占2％、氯化锌占1％、碳化硅晶粒占1％、聚酰胺聚乙二醇占1％。
进一步，所述步骤(4)中的篮球外层材料采用将天然橡胶加热至280度融化，再加入丙烯酸树脂、聚酰胺酸树脂混合融化，再加入氧化铝超微粉、白刚玉、石英砂、氧化锆、氯化锌、碳化硅晶粒、聚酰胺聚乙二醇搅拌混合均匀，倒入平面模具中冷却定型而成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。